一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，包括木工數(shù)控車床、刀臺架、削刀、均壓球和夾具；所述均壓球通過夾具安裝在木工數(shù)控車床的轉(zhuǎn)軸上；刀臺架的下端設(shè)在均壓球一側(cè)的木工數(shù)控車床上，削刀安裝在刀臺架的上端；在均壓球外敷絕緣層后，調(diào)節(jié)刀臺架到需要的位置，同時調(diào)節(jié)削刀與均壓球的距離，開啟木工數(shù)控車床，均壓球隨著木工數(shù)控車床上的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，通過削刀對均壓球外層的紙漿絕緣層車削，從而使絕緣層表面厚度均勻一致，達(dá)到再次敷紙的質(zhì)量要求。
【專利說明】一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，屬于變壓器絕緣部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在額定電壓500kv以上的油浸式變壓器中，電場分布極為不均勻，為此需要在出線套管端部放置大曲率半徑的且與出線電連接的金屬屏蔽裝置，俗稱均壓球，使其周圍電場分布趨于均勻。均壓球的構(gòu)造是由銅或鋁制成空心的金屬球體，兩端開口，在球體表面覆蓋5-10mm紙衆(zhòng)，由于紙漿是用手工方法外敷，一次只能成形3mm厚度的紙衆(zhòng)，為此需要多次敷制，由于是手工外敷紙漿，每次成形后，表面厚度不一，均勻度很差，從而會影響下次敷制的質(zhì)量，此時，就需要人工用“木工刨”對表面進(jìn)行均勻性處理，每次加工耗時2-3小時，工作效率低下，且厚度均勻性控制質(zhì)量不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:為提高均壓球表面絕緣層的制作質(zhì)量，提高工作效率，本實用新型提供一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，通過用木工數(shù)控車床來加工均壓球外敷絕緣層，加工一只均壓球平均只需10分鐘左右，且厚度均勻性控制質(zhì)量極佳，有利于提高再次外敷紙漿絕緣層的質(zhì)量。
[0004]技術(shù)方案:一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，包括木工數(shù)控車床、刀臺架、削刀、均壓球和夾具；所述均壓球通過夾具安裝在木工數(shù)控車床的轉(zhuǎn)軸上；刀臺架的下端設(shè)在均壓球一側(cè)的木工數(shù)控車床上，削刀安裝在刀臺架的上端；在均壓球外敷絕緣層后，調(diào)節(jié)刀臺架到需要的位置，同時調(diào)節(jié)削刀與均壓球的距離，開啟木工數(shù)控車床，均壓球隨著木工數(shù)控車床上的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，通過削刀對均壓球外層的紙漿絕緣層車削，從而使絕緣層表面厚度均勻一致，達(dá)到再次敷紙的質(zhì)量要求。
[0005]進(jìn)一步地，所述夾具為兩個圓錐形夾具，分別設(shè)在均壓球兩端開口處，夾具的大端固定在木工數(shù)控車床的轉(zhuǎn)軸上，小端卡入均壓球的開口中；兩個圓錐形夾具，便于自動對焦均壓球的球心。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀臺架的下端通過滑軌安裝在木工數(shù)控車床上，刀臺架可在滑軌上沿平行于轉(zhuǎn)軸軸向移動，削刀通過螺栓可調(diào)節(jié)式地安裝在刀臺架的上端，通過移動刀臺架在滑軌上的位置以及調(diào)節(jié)削刀與均壓球的距離，從而達(dá)到車削均壓球上不同位置的紙漿絕緣層，并使不同位置的紙漿絕緣層厚度均勻一致。
[0007]進(jìn)一步地，所述木工數(shù)控車床上兩個或兩個以上的刀臺架，刀臺架下端通過滑軌安裝在刀臺架上，刀臺架上端安裝有銷刀，刀臺架可在滑軌上沿平行于轉(zhuǎn)軸軸向移動；多個銷刀同時工作，可提高車削紙漿絕緣層的工作效率。
[0008]進(jìn)一步地，所述兩個或兩個以上的刀臺架位于均壓球的同一側(cè)或異側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述銷刀為合金刀。
[0010]進(jìn)一步地,所述木工數(shù)控車床包括車頭箱、活動支架、主動轉(zhuǎn)軸和被動轉(zhuǎn)軸；所述主動轉(zhuǎn)軸的一端安裝在車頭箱上；所述被動轉(zhuǎn)軸一端安裝在活動支架上；所述兩個夾具分別安裝在主動轉(zhuǎn)軸和被動轉(zhuǎn)軸的另一端。
[0011]利用上述裝置的變壓器均壓球外絕緣輔助加工方法，包括如下步驟:
[0012]步驟I，將紙漿絕緣層外敷在均壓球上，然后將均壓球通過夾具安裝在木工數(shù)控車床上；
[0013]步驟2，根據(jù)均壓球的直徑、弧度以及所需絕緣層的厚度，調(diào)節(jié)刀臺架的位置和削刀與均壓球的距離，然后開啟木工數(shù)控車床，使均壓球隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，待削刀所削的絕緣層部分均勻平滑時，關(guān)閉木工數(shù)控車床；
[0014]步驟3，重復(fù)步驟2，直至絕緣層全部被車削均勻(即絕緣層厚度均勻，表面平整，滿足質(zhì)量需求)，取出均壓球；
[0015]步驟4，再外敷上一層絕緣層，重復(fù)步驟3，直至均壓球外層的絕緣層厚度達(dá)到用戶需求。
[0016]進(jìn)一步地，開啟木工數(shù)控車床時，將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為800-2500轉(zhuǎn)/秒；轉(zhuǎn)速越高，車削的絕緣層越均勻平滑。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，通過木工數(shù)控車床實現(xiàn)了均壓球外層絕緣層的機(jī)械加工，在此基礎(chǔ)上，利用機(jī)械加工的方法，使生產(chǎn)效率從原來的2-3小時，下降為10分鐘，厚度公差由原來的Imm下降為0.2mm,外觀質(zhì)量明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0021]如圖1-2所示，變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，包括木工數(shù)控車床1、刀臺架
4、削刀5、均壓球2和兩個直徑為300mm的錐度圓錐形夾具3，木工數(shù)控車床I包括車頭箱10、活動支架8、主動轉(zhuǎn)軸9和被動轉(zhuǎn)軸7 ;均壓球2通過夾具3安裝在木工數(shù)控車床I的轉(zhuǎn)軸上；主動轉(zhuǎn)軸9的一端安裝在車頭箱10上，被動轉(zhuǎn)軸7 —端安裝在活動支架8上；兩個圓錐形夾具3分別設(shè)在均壓球2兩端開口處，兩個夾具3的大端分別安裝在主動轉(zhuǎn)軸9和被動轉(zhuǎn)軸7的另一端，小端卡入均壓球2的開口中。
[0022]刀臺架4的下端通過滑軌安裝在均壓球2 —側(cè)的木工數(shù)控車床I上，刀臺架4的下端可在滑軌上沿平行于轉(zhuǎn)軸軸向移動，削刀5 (合金刀)通過螺栓可調(diào)節(jié)式地安裝在刀臺架4的上端；在均壓球2外敷絕緣層6后，調(diào)節(jié)刀臺架4到需要的位置，同時調(diào)節(jié)削刀5與均壓球2的距離，開啟木工數(shù)控車床1，均壓球2隨著木工數(shù)控車床I上的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，通過削刀5對均壓球2外層的紙漿絕緣層6車削，從而使絕緣層6表面厚度均勻一致，達(dá)到再次敷紙的質(zhì)量要求。
[0023]利用上述裝置的變壓器均壓球外絕緣輔助加工方法，包括如下步驟:
[0024]步驟I，將紙漿絕緣層6外敷在均壓球2上，然后將均壓球2通過夾具3安裝在木工數(shù)控車床I上；
[0025]步驟2，根據(jù)均壓球2的直徑、弧度以及所需絕緣層6的厚度，調(diào)節(jié)刀臺架4的位置和削刀5與均壓球2的距離，然后開啟木工數(shù)控車床1，使均壓球2隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，對紙漿絕緣層6車削0.5-1_左右，待削刀5所削的絕緣層6部分均勻平滑時，關(guān)閉木工數(shù)控車床I ;
[0026]步驟3，重復(fù)步驟2，直至絕緣層6全部被車削均勻(即絕緣層6厚度均勻，表面平整，滿足質(zhì)量需求)，取出均壓球2 ;
[0027]步驟4，再外敷上一層絕緣層6，重復(fù)步驟3，直至均壓球2外層的絕緣層6厚度達(dá)到用戶需求。
[0028]開啟木工數(shù)控車床I時，將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為800轉(zhuǎn)/秒；
[0029]轉(zhuǎn)速越高，車削的絕緣層6越均勻平滑，為了得到更為均勻平滑的絕緣層6，在開啟木工數(shù)控車床I時，可以將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為2000轉(zhuǎn)/秒。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:包括木工數(shù)控車床、刀臺架、削刀、均壓球和夾具；所述均壓球通過夾具安裝在木工數(shù)控車床的轉(zhuǎn)軸上；刀臺架的下端設(shè)在均壓球一側(cè)的木工數(shù)控車床上，削刀安裝在刀臺架的上端。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:所述夾具為兩個圓錐形夾具，分別設(shè)在均壓球兩端開口處，夾具的大端固定在木工數(shù)控車床的轉(zhuǎn)軸上，小端卡入均壓球的開口中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:所述刀臺架的下端通過滑軌安裝在木工數(shù)控車床上，刀臺架可在滑軌上沿平行于轉(zhuǎn)軸軸向移動，削刀通過螺栓可調(diào)節(jié)式地安裝在刀臺架的上端，通過移動刀臺架在滑軌上的位置以及調(diào)節(jié)削刀與均壓球的距離，從而達(dá)到車削均壓球上不同位置的紙漿絕緣層，并使不同位置的紙漿絕緣層厚度均勻一致。
4.如權(quán)利要求1所述的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:所述木工數(shù)控車床上兩個或兩個以上的刀臺架，刀臺架下端通過滑軌安裝在刀臺架上，刀臺架上端安裝有銷刀，刀臺架可在滑軌上沿平行于轉(zhuǎn)軸軸向移動。
5.如權(quán)利要求4所述的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:所述兩個或兩個以上的刀臺架位于均壓球的同一側(cè)或異側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:所述銷刀為合金刀。
7.如權(quán)利要求1或2所述的變壓器均壓球外絕緣輔助加工裝置，其特征在于:所述木工數(shù)控車床包括車頭箱、活動支架、主動轉(zhuǎn)軸和被動轉(zhuǎn)軸；所述主動轉(zhuǎn)軸的一端安裝在車頭箱上；所述被動轉(zhuǎn)軸一端安裝在活動支架上；兩個所述夾具分別安裝在主動轉(zhuǎn)軸和被動轉(zhuǎn)軸的另一端。
【文檔編號】H01F41/00GK204117838SQ201420470086
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】高步林, 陳佳勇, 朱和生, 李 昊, 尤啟林, 沙鄭 申請人:泰州新源電工器材有限公司