低壓互感器生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電力設(shè)備的生產(chǎn)流水線，尤其是低壓互感器生產(chǎn)流水線。所述的包括U型傳輸帶，U型傳輸帶的一端設(shè)置有繞線機(jī)，然后依次在U型傳輸帶上設(shè)置焊接臺(tái)、模具組裝臺(tái)、灌膠機(jī)、隧道固化箱、拆模具臺(tái)、裝配螺栓、耐壓試驗(yàn)臺(tái)、誤差試驗(yàn)臺(tái)、激光打標(biāo)機(jī)、掃描槍和包裝臺(tái)；經(jīng)過隧道固化箱固化后的低壓互感器在拆模具臺(tái)上進(jìn)行模具拆除，拆除的模具通過一個(gè)L型傳輸帶返回模具組裝臺(tái)，拆除模具后的低壓互感器進(jìn)入裝配螺栓工序。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省材料、減少污染及降低人工成本。
【專利說明】
低壓互感器生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電力設(shè)備的生產(chǎn)流水線，尤其是低壓互感器生產(chǎn)流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]低壓互感器主要由鐵芯、線圈及樹脂組成，能夠?qū)崿F(xiàn)按比率變換電流然后輸入電能表進(jìn)行電量計(jì)量，是用電計(jì)量的必備器件。其制造工藝是在鐵芯上繞上線匝，將線匝用端子嵌母引出后裝入模具澆注成形，成形的低壓互感器經(jīng)過符合計(jì)量器具要求的檢測(cè)后方可出廠。目前低壓互感器的生產(chǎn)工藝仍然采用手工繞線、手工澆注、人工測(cè)試及人工銘牌的工序，各工序的人工平均耗時(shí)分別為120s、288s、76s及96s，人工測(cè)試生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境差、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境、人工成本高及產(chǎn)品合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供低壓互感器生產(chǎn)流水線，所述的能夠?qū)崿F(xiàn)低壓互感器生產(chǎn)過程中各工序時(shí)間與產(chǎn)量的匹配，使得生產(chǎn)流水線單位時(shí)間的產(chǎn)量達(dá)到最大值，而且與目前低壓互感器的生產(chǎn)工藝相比，繞線、澆注、測(cè)試及銘牌的工序耗時(shí)分別縮減至60s、92s、28s及46s，生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、減少污染及人工成本低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]低壓互感器生產(chǎn)流水線，包括U型傳輸帶，U型傳輸帶的一端設(shè)置有繞線機(jī)，然后依次在U型傳輸帶上設(shè)置焊接臺(tái)、模具組裝臺(tái)、灌膠機(jī)、隧道固化箱、拆模具臺(tái)、裝配螺栓、耐壓試驗(yàn)臺(tái)、誤差試驗(yàn)臺(tái)、激光打標(biāo)機(jī)、掃描槍和包裝臺(tái)；經(jīng)過隧道固化箱固化后的低壓互感器在拆模具臺(tái)上進(jìn)行模具拆除，拆除的模具通過一個(gè)L型傳輸帶返回模具組裝臺(tái)，拆除模具后的低壓互感器進(jìn)入裝配螺栓工序。
[0006]進(jìn)一步，所述的U型傳輸帶為具有自動(dòng)調(diào)速功能的金屬鏈條式傳輸帶，最大承重每平方米10kg。
[0007]進(jìn)一步，所述的繞線機(jī)為JG5240型繞線機(jī)，能夠并繞3根以上的漆包線，漆包線的最小直徑為0.44mm。
[0008]進(jìn)一步，所述的灌膠機(jī)為電加熱自動(dòng)溫控式灌膠機(jī)，灌膠機(jī)采用的混合料小于lkg，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，以初始混合料與固化劑的配重比100:5計(jì)量，初始混合料為一定重量比例的樹脂、促進(jìn)劑及色漿的混合。上述利用灌膠機(jī)將混合料快速澆注到模具中，否則混合料會(huì)固化在灌膠機(jī)中。
[0009]進(jìn)一步，所述的隧道固化箱為長3米、寬700mm的電加熱自動(dòng)溫控式固化箱。
[0010]進(jìn)一步，所述的耐壓試驗(yàn)臺(tái)為500kVA/5000V型號(hào)的交流耐壓試驗(yàn)臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步，所述的誤差試驗(yàn)臺(tái)為12/75-1500/5A型號(hào)的誤差試驗(yàn)臺(tái)。
[0012]進(jìn)一步，所述的激光打標(biāo)機(jī)采用STCB18型激光打標(biāo)機(jī)。
[0013]進(jìn)一步，所述的掃描槍采用128碼。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了低壓互感器生產(chǎn)過程中各工序時(shí)間與產(chǎn)量的良好匹配，使得生產(chǎn)流水線單位時(shí)間的產(chǎn)量達(dá)到最大值，較現(xiàn)有技術(shù)在繞線、澆注、測(cè)試及銘牌的工序中耗時(shí)分別縮減至60s、92s、28s及46s，平均單個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)縮短5min以上，大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)省材料、減少污染及降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]在低壓互感器的生產(chǎn)過程中，必須按照工序一步一步進(jìn)行產(chǎn)品的加工與組裝，因此，本實(shí)用新型以工序?yàn)轫樞?，設(shè)計(jì)出一種低壓互感器生產(chǎn)流水線。
[0019]如圖1所示，低壓互感器生產(chǎn)流水線，包括U型傳輸帶1，U型傳輸帶I的一端設(shè)置有繞線機(jī)3，然后依次在U型傳輸帶I上設(shè)置焊接臺(tái)4、模具組裝臺(tái)5、灌膠機(jī)6、隧道固化箱
7、拆模具臺(tái)8、裝配螺栓10、耐壓試驗(yàn)臺(tái)11、誤差試驗(yàn)臺(tái)12、激光打標(biāo)機(jī)13、掃描槍14和包裝臺(tái)15 ;經(jīng)過隧道固化箱7固化后的低壓互感器2在拆模具臺(tái)8上進(jìn)行模具拆除，拆除的模具通過一個(gè)L型傳輸帶9返回模具組裝臺(tái)5，拆除模具后的低壓互感器2進(jìn)入裝配螺栓10工序。
[0020]結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的具體工作過程及使用方法如下:
[0021]第一步:繞線工序。低壓互感器生產(chǎn)流水線采用U型傳輸帶1，由于低壓互感器2重量較大，本實(shí)用新型中的U型傳輸帶I采用具有自動(dòng)調(diào)速功能的金屬鏈條式傳輸帶，最大承重每平方米10kg，最大程度的縮小了建設(shè)成本。在U型傳輸帶I的一端設(shè)置有六臺(tái)繞線機(jī)3，所述的繞線機(jī)為JG5240型繞線機(jī)，能夠并繞3根以上的漆包線，漆包線的最小直徑為
0.44_。繞線機(jī)I將漆包線準(zhǔn)確均勻的繞在圓形或長方形的鐵芯上，形成線包，從而完成繞線工序。
[0022]第二步:澆注工序。線包通過U型傳輸帶I移動(dòng)到焊接臺(tái)4上焊接螺母，再在模具組裝臺(tái)5上將線包裝入鋼模具中，進(jìn)入澆注工序。澆注工序前期將樹脂、促進(jìn)劑及色漿按一定比例混合攪拌，再按照初始混合料與固化劑的配重比100:5計(jì)量混合攪拌均勻；然后待線包裝入鋼模具后，用灌膠機(jī)6將混合料快速澆注到模具中，完成澆注工序，否則混合料會(huì)固化在灌膠機(jī)6中。灌膠機(jī)6可以根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品調(diào)整灌裝量，同時(shí)也能夠根據(jù)固化時(shí)間調(diào)整混合料配比。所述的灌膠機(jī)6為電加熱自動(dòng)溫控式灌膠機(jī)，灌膠機(jī)6采用的混合料小于1kg，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。
[0023]第三步:固化工序。將澆注好的未脫模具的互感器2經(jīng)U型傳輸帶I傳送到隧道固化箱7內(nèi)，所述的隧道固化箱為長3米、寬700mm的電加熱自動(dòng)溫控式固化箱。未脫模具的互感器2的固化時(shí)間與U型傳輸帶I走出隧道固化箱7的時(shí)間相匹配，固化后的互感器2將在拆模具臺(tái)8上進(jìn)行模具拆除。拆除的模具通過L型傳輸帶9返回到模具組裝臺(tái)4上以重復(fù)使用。
[0024]第四步:測(cè)試工序。脫模后的互感器2經(jīng)過裝配螺栓10后進(jìn)入耐壓試驗(yàn)臺(tái)11及誤差試驗(yàn)臺(tái)12上依次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和誤差試驗(yàn)，所述的耐壓試驗(yàn)臺(tái)11為500kVA/5000V的變壓器，誤差實(shí)驗(yàn)臺(tái)12/75-1500/5A為12位(同時(shí)可進(jìn)行12臺(tái)互感器的測(cè)試)，測(cè)試電流比范圍75-1500/5A的電流互感器。試驗(yàn)臺(tái)連接電腦，將試驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X中，并對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)警提示。
[0025]第五步:銘牌工序。在試驗(yàn)完成產(chǎn)品合格后，互感器2進(jìn)入銘牌工序。將銘牌參數(shù)輸入電腦，將傳輸帶I上的互感器2使用STCB18激光打標(biāo)機(jī)13打入互感器2澆注體表面(上方的銘牌位置處)，其銘牌內(nèi)設(shè)有條碼信息，然后使用128碼掃描槍14掃描，將出廠產(chǎn)品信息進(jìn)行錄入，最后使用人工在包裝臺(tái)15上對(duì)低壓互感器2成品進(jìn)行包裝。
[0026]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:包括U型傳輸帶(1)，U型傳輸帶(I)的一端設(shè)置有繞線機(jī)(3)，然后依次在U型傳輸帶(I)上設(shè)置焊接臺(tái)(4)、模具組裝臺(tái)(5)、灌膠機(jī)(6)、隧道固化箱(7)、拆模具臺(tái)(8)、裝配螺栓(10)、耐壓試驗(yàn)臺(tái)(11)、誤差試驗(yàn)臺(tái)(12)、激光打標(biāo)機(jī)(13)、掃描槍(14)和包裝臺(tái)(15);經(jīng)過隧道固化箱(7)固化后的低壓互感器(2)在拆模具臺(tái)(8)上進(jìn)行模具拆除，拆除的模具通過一個(gè)L型傳輸帶(9)返回模具組裝臺(tái)(5)，拆除模具后的低壓互感器(2 )進(jìn)入裝配螺栓(10 )工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的U型傳輸帶(I)為自動(dòng)調(diào)速的金屬鏈條式傳輸帶，最大承重每平方米10kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的繞線機(jī)(3)為JG5240型繞線機(jī)，能夠并繞3根以上的漆包線，漆包線的最小直徑為0.44mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的灌膠機(jī)(6)為電加熱自動(dòng)溫控式灌膠機(jī)，灌膠機(jī)采用的混合料小于1kg，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的隧道固化箱(7)為長3米、寬700mm的電加熱自動(dòng)溫控式固化箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的耐壓試驗(yàn)臺(tái)(11)為500kVA/5000V型號(hào)的交流耐壓試驗(yàn)臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的誤差試驗(yàn)臺(tái)(12)為12/75-1500/5A型號(hào)的誤差試驗(yàn)臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的激光打標(biāo)機(jī)(13)采用STCB18型激光打標(biāo)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的掃描槍(14)采用128碼。
【文檔編號(hào)】H01F41/00GK203983025SQ201420384331
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】沈效宏 申請(qǐng)人:鄭州三暉互感器有限公司