一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置。它包括蓋板和若干個膠帽，所述蓋板包括條形板和凸臺，所述凸臺設(shè)置在條形板的下表面，所述凸臺的形狀與電池蓋片相同，所述條形板的上表面設(shè)有把手，所述膠帽通過連接件固定在凸臺的下表面。本實(shí)用新型使工作人員只需進(jìn)行一步操作就能夠達(dá)到“蓋周轉(zhuǎn)膠帽→蓋周轉(zhuǎn)蓋片→壓PVC板”工序的目的，節(jié)約了時間，提高了工作效率。
【專利說明】—種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置
【背景技術(shù)】
[0001]鉛酸蓄電池出廠前，最后要經(jīng)過一道化成和配組工序。鉛酸蓄電池化成最后階段的抽酸、去酸后有一個“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”的工序，該工序完成后再進(jìn)入配組，配組完后按上述工序的逆工序去除周轉(zhuǎn)膠帽、周轉(zhuǎn)蓋片及PVC板，再蓋新膠帽、清洗電池、封新蓋片包裝出廠。但是，“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”工序需分三步進(jìn)行，浪費(fèi)了大量時間，工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本實(shí)用新型的目的是克服目前鉛酸蓄電池化成最后階段的“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”工序需分三步進(jìn)行操作，工作效率較低較低的技術(shù)問題，提供了一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其使工作人員只需進(jìn)行一步操作就能夠達(dá)到“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”工序的目的，節(jié)約了時間，提高了工作效率。
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0004]本實(shí)用新型的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，包括蓋板和若干個膠帽，所述蓋板包括條形板和凸臺，所述凸臺設(shè)置在條形板的下表面，所述凸臺的形狀與電池蓋片相同，所述條形板的上表面設(shè)有把手，所述膠帽通過連接件固定在凸臺的下表面。
[0005]在本技術(shù)方案中，鉛酸蓄電池化成最后階段的抽酸、去酸后，將膠帽對準(zhǔn)蓄電池上蓋上的注液孔壓下本裝置。凸臺插入鉛酸蓄電池上蓋上注液孔所在處的凹槽(凸臺與凹槽匹配)，膠帽將注液孔塞住，從而達(dá)到“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”工序的目的，提高了工作效率。把手便于工作人員握持本裝置。配組完后將本裝置取下，再蓋新膠帽、清洗電池、封新蓋片包裝出廠。
[0006]作為優(yōu)選，所述連接件包括螺母、螺紋桿和連接塊，所述螺母設(shè)置在螺紋桿的頂部，所述連接塊固定在螺紋桿底部，所述膠帽固定在連接塊底部，所述蓋板上設(shè)有與連接件配合的安裝孔，所述安裝孔沿縱向貫穿蓋板，所述安裝孔包括與螺紋桿配合的第一通孔以及與連接塊配合的第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔上方，第一通孔與第二通孔同軸相連。第二通孔的外緣位于第一通孔的外側(cè)，螺紋桿穿過第一通孔，連接塊位于第二通孔內(nèi)，通過螺母將連接件固定在蓋板上，膠帽位于蓋板外。
[0007]作為優(yōu)選，所述連接塊呈圓柱狀，所述連接塊的直徑大于螺紋桿的直徑。第一通孔和第二通孔都呈圓形，第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接塊下表面設(shè)有圓孔，所述圓孔的直徑與膠帽匹配，所述圓孔的深度小于膠帽的高度，所述膠帽通過粘合劑粘合在圓孔內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，所述蓋板上表面設(shè)有矩形槽，所述矩形槽與第一通孔連通，所述矩形槽的寬度大于螺母的直徑，所述矩形槽的深度大于螺母的高度。使螺母不會凸出蓋板上表面。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺紋桿與連接塊一體成型。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:使工作人員只需進(jìn)行一步操作就能夠達(dá)到“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”工序的目的，節(jié)約了時間，提高了工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的截面圖；
[0014]圖3是蓋板的截面圖；
[0015]圖4是連接件的截面圖。
[0016]圖中:1、蓋板，2、條形板，3、凸臺，4、把手，5、膠帽，6、螺母，7、螺紋桿，8、連接塊，9、
第一通孔，10、第二通孔，11、矩形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實(shí)施例:本實(shí)施例的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，如圖1、圖2所示，包括蓋板I和三個膠帽5，如圖3所示，蓋板I包括條形板2和凸臺3，凸臺3設(shè)置在條形板2的下表面，凸臺3的形狀與電池蓋片相同，條形板2的上表面設(shè)有把手4，膠帽5通過連接件固定在凸臺3的下表面。
[0019]如圖4所示，連接件包括螺母6、螺紋桿7和連接塊8，螺母6設(shè)置在螺紋桿7的頂部，連接塊8固定在螺紋桿7底部，膠帽5固定在連接塊8底部，蓋板I上設(shè)有與連接件配合的安裝孔，安裝孔沿縱向貫穿蓋板1，安裝孔包括與螺紋桿7配合的第一通孔9以及與連接塊8配合的第二通孔10，第一通孔9位于第二通孔10上方，第一通孔9與第二通孔10同軸相連。蓋板I上表面設(shè)有矩形槽11，矩形槽11與第一通孔9連通，矩形槽11的寬度大于螺母6的直徑，矩形槽11的深度大于螺母6的高度，使螺母6不會凸出蓋板I上表面。螺紋桿7穿過第一通孔9，連接塊8位于第二通孔10內(nèi)，通過螺母6將連接件固定在蓋板I上，膠帽5位于蓋板I外。
[0020]連接塊8呈圓柱狀，連接塊8的直徑大于螺紋桿7的直徑，第一通孔9和第二通孔10都呈圓形，第二通孔10的直徑大于第一通孔9的直徑。螺紋桿7與連接塊8 一體成型。連接塊8下表面設(shè)有圓孔，圓孔的直徑與膠帽5匹配，圓孔的深度小于膠帽5的高度，膠帽5通過粘合劑粘合在圓孔內(nèi)。
[0021]鉛酸蓄電池化成最后階段的抽酸、去酸后，將膠帽5對準(zhǔn)蓄電池上蓋上的注液孔壓下本裝置。凸臺3插入鉛酸蓄電池上蓋上注液孔所在處的凹槽(凸臺與凹槽匹配)，膠帽5將注液孔塞住，從而達(dá)到“蓋周轉(zhuǎn)膠帽一蓋周轉(zhuǎn)蓋片一壓PVC板”工序的目的，一步完成，提高了工作效率。把手4便于工作人員握持本裝置。配組完后將本裝置取下，再蓋新膠帽、清洗電池、封新蓋片包裝出廠。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其特征在于:包括蓋板(I)和若干個膠帽(5)，所述蓋板(I)包括條形板(2)和凸臺(3)，所述凸臺(3)設(shè)置在條形板(2)的下表面，所述凸臺(3 )的形狀與電池蓋片相同，所述條形板(2 )的上表面設(shè)有把手(4)，所述膠帽(5 )通過連接件固定在凸臺(3)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其特征在于:所述連接件包括螺母(6 )、螺紋桿(7 )和連接塊(8 )，所述螺母(6 )設(shè)置在螺紋桿(7 )的頂部，所述連接塊(8)固定在螺紋桿(7)底部，所述膠帽(5)固定在連接塊(8)底部，所述蓋板(I)上設(shè)有與連接件配合的安裝孔，所述安裝孔沿縱向貫穿蓋板(1)，所述安裝孔包括與螺紋桿(7)配合的第一通孔(9)以及與連接塊(8)配合的第二通孔(10)，所述第一通孔(9)位于第二通孔(10)上方，第一通孔(9)與第二通孔(10)同軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其特征在于:所述連接塊(8)呈圓柱狀，所述連接塊(8)的直徑大于螺紋桿(7)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其特征在于:所述連接塊(8)下表面設(shè)有圓孔，所述圓孔的直徑與膠帽(5)匹配，所述圓孔的深度小于膠帽(5 )的高度，所述膠帽(5 )通過粘合劑粘合在圓孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其特征在于:所述蓋板(I)上表面設(shè)有矩形槽(11 )，所述矩形槽(11)與第一通孔(9 )連通，所述矩形槽(11)的寬度大于螺母(6)的直徑，所述矩形槽(11)的深度大于螺母(6)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于鉛酸蓄電池化成工序的裝置，其特征在于:所述螺紋桿(7)與連接塊(8) —體成型。
【文檔編號】H01M10/12GK203826500SQ201420226094
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】代少振, 萬南紅 申請人:超威電源有限公司