一種連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種連接器，其包括：一旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有第一、二安裝位，第一、二安裝位之間形成有第一凸緣；一金屬內(nèi)置本體，其內(nèi)部設(shè)置有第一容槽和第一通孔，外表面成型有第二凸緣，且于第二凸緣前端設(shè)置有一嵌套部，嵌套部上套接一矽膠圈后，沿第二安裝位插入，直至矽膠圈與第二安裝位底部抵觸，且嵌套部前端穿過第一凸緣顯露于第一安裝位中，令矽膠圈被擠壓于金屬內(nèi)置本體與旋轉(zhuǎn)體之間；一絕緣體，該絕緣體鑲嵌于金屬內(nèi)置本體的第一容槽中；一金屬緊固環(huán)，其嵌套于金屬內(nèi)置本體后端，并與第二凸緣抵觸，且該金屬緊固環(huán)卡嵌于第二安裝位中，令金屬內(nèi)置本體固定于旋轉(zhuǎn)體中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可保證外接天線搖桿穩(wěn)定性。
【專利說明】一種連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種結(jié)構(gòu)簡單，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以致可保證外接天線搖桿穩(wěn)定性的連接器。

【背景技術(shù)】
:
[0002]一般移動電話、無線電等通信設(shè)備、電視、收音機(jī)等視聽設(shè)備或者無線上網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，其信號傳遞往往必須藉由天線搖桿(內(nèi)部設(shè)有天線)為接收或發(fā)射。而由于信號接收又往往受到屏障或者遮蔽等障礙，必須調(diào)整角度以利接收信號，因此天線搖桿多設(shè)計(jì)為可以調(diào)整角度的設(shè)計(jì)，而該天線搖桿的接收信號又必須傳遞給設(shè)備本身使用，因此在天線搖桿與設(shè)備本身必須藉由連接器來作為結(jié)合以及樞轉(zhuǎn)的中繼。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以致可保證外接天線搖桿穩(wěn)定性的連接器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該連接器包括:一旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體前后兩端分別設(shè)置有相互連通的第一安裝位及第二安裝位，其中，第一安裝位與第二安裝位之間形成有第一凸緣；一金屬內(nèi)置本體，該金屬內(nèi)置本體內(nèi)部設(shè)置有相互連通的第一容槽和第一通孔，該金屬內(nèi)置本體外表面成型有第二凸緣，且于第二凸緣前端設(shè)置有一嵌套部，該嵌套部上套接一矽膠圈后，沿旋轉(zhuǎn)體的第二安裝位插入，直至矽膠圈與第二安裝位底部抵觸，且嵌套部前端穿過所述第一凸緣顯露于第一安裝位中，令矽膠圈被擠壓于金屬內(nèi)置本體與旋轉(zhuǎn)體之間；一絕緣體，該絕緣體鑲嵌于金屬內(nèi)置本體的第一容槽中，該絕緣體前端與金屬內(nèi)置本體前端齊平，且絕緣體中設(shè)置的穿孔的孔徑小于第一通孔的孔徑；一金屬緊固環(huán)，其嵌套于金屬內(nèi)置本體后端，并與第二凸緣抵觸，且該金屬緊固環(huán)卡嵌于第二安裝位中，令金屬內(nèi)置本體固定于旋轉(zhuǎn)體中。
[0006]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述矽膠圈外圍與金屬內(nèi)置本體中第二凸緣的外圍齊平。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一安裝位包括:依次沿旋轉(zhuǎn)體前端面向后設(shè)置的第一槽體、第一圓倒角、第二槽體，第二槽體底部為所述第一凸緣，且第二槽體的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二安裝位包括:依次沿旋轉(zhuǎn)體后端面向前設(shè)置的第三槽體、第二圓倒角、第四槽體，第四槽體底部為所述第一凸緣，其中，所述矽膠圈容置于第四槽體中；所述金屬緊固環(huán)卡嵌于第三槽體中，且金屬緊固環(huán)端面與旋轉(zhuǎn)體后端面齊平。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二槽體、第一槽體、第四槽體和第三槽體的內(nèi)徑依次增大，其中，第二槽體與第四槽體導(dǎo)通。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述金屬內(nèi)置本體相對嵌套部的另一端的外表面設(shè)置有若干凸環(huán)。
[0011]進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中，所述金屬內(nèi)置本體由鋅合金一體成型。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述金屬緊固環(huán)由銅一體成型。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型使用時(shí)，將外接天線搖桿中連接部通過其外表面的外螺紋螺旋入旋轉(zhuǎn)體前端中第一安裝位內(nèi)的內(nèi)螺紋，以形成穩(wěn)定連接，此時(shí)，天線搖桿內(nèi)的天線穿伸在金屬內(nèi)置本體中固定的絕緣體的穿孔中，而與通信設(shè)備內(nèi)延伸的天線接收端(可為一針狀或線狀)接觸結(jié)合，如此一來可以同步轉(zhuǎn)動，而不至于產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的狀態(tài)而使該天線搖桿扭斷。另外，由于矽膠圈被擠壓于金屬內(nèi)置本體與旋轉(zhuǎn)體之間，以至于在金屬內(nèi)置本體在轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)晃動或偏移的現(xiàn)象，以保證外接天線搖桿移動或轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，可有效提高本實(shí)用新型的工作質(zhì)量和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

【具體實(shí)施方式】
:
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]參見圖1、2所示，一種連接器，其包括:一旋轉(zhuǎn)體1、安裝于旋轉(zhuǎn)體I中的金屬內(nèi)置本體2、安裝于金屬內(nèi)置本體2中的絕緣體3以及安裝于旋轉(zhuǎn)體I中，并用于將金屬內(nèi)置本體2固定于旋轉(zhuǎn)體I中的金屬緊固環(huán)4。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)體I前后兩端分別設(shè)置有相互連通的第一安裝位11及第二安裝位12，其中，第一安裝位11與第二安裝位12之間形成有第一凸緣13。具體而言，所述的第一安裝位11包括:依次沿旋轉(zhuǎn)體I前端面向后設(shè)置的第一槽體111、第一圓倒角112、第二槽體113，第二槽體113底部為所述第一凸緣13，且第二槽體113的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋(圖未示)；所述的第二安裝位12包括:依次沿旋轉(zhuǎn)體I后端面向前設(shè)置的第三槽體121、第二圓倒角122、第四槽體123，第四槽體123底部為所述第一凸緣13，且所述第二槽體113、第一槽體111、第四槽體123和第三槽體121的內(nèi)徑依次增大，其中，第二槽體113與第四槽體123導(dǎo)通。
[0019]所述金屬內(nèi)置本體2相對嵌套部231的另一端的外表面設(shè)置有若干凸環(huán)25,且該金屬內(nèi)置本體2由鋅合金一體成型。
[0020]所述金屬內(nèi)置本體2內(nèi)部設(shè)置有相互連通的第一容槽21和第一通孔22,該金屬內(nèi)置本體2外表面成型有第二凸緣23，且于第二凸緣23前端設(shè)置有一嵌套部231，該嵌套部231上套接一矽膠圈24后，沿旋轉(zhuǎn)體I的第二安裝位12插入，直至矽膠圈24與第二安裝位12底部抵觸，且嵌套部231前端穿過所述第一凸緣13顯露于第一安裝位11中，并形成一用于外接天線搖桿的銜接位，令矽膠圈24被擠壓于金屬內(nèi)置本體2與旋轉(zhuǎn)體I之間，其中，所述矽膠圈24容置于第四槽體123中。
[0021]所述矽膠圈24外圍與金屬內(nèi)置本體2中第二凸緣23的外圍齊平。
[0022]所述絕緣體3鑲嵌于金屬內(nèi)置本體2的第一容槽21中，該絕緣體3前端與金屬內(nèi)置本體2前端齊平，且絕緣體3中設(shè)置的穿孔的孔徑小于第一通孔22的孔徑。
[0023]所述金屬緊固環(huán)4由銅一體成型，其嵌套于金屬內(nèi)置本體2后端，并與第二凸緣23抵觸，且該金屬緊固環(huán)4卡嵌于第二安裝位12中，令金屬內(nèi)置本體2固定于旋轉(zhuǎn)體I中。具體而言，所述金屬緊固環(huán)4卡嵌于第三槽體121中，且金屬緊固環(huán)4端面與旋轉(zhuǎn)體后端面齊平。
[0024]本實(shí)用新型使用時(shí)，將外接天線搖桿中連接部通過其外表面的外螺紋螺旋入旋轉(zhuǎn)體I前端中第一安裝位11內(nèi)的內(nèi)螺紋，以形成穩(wěn)定連接，此時(shí)，天線搖桿內(nèi)的天線穿伸在金屬內(nèi)置本體2中固定的絕緣體3的穿孔中，而與通信設(shè)備內(nèi)延伸的天線接收端(可為一針狀或線狀)接觸結(jié)合，如此一來可以同步轉(zhuǎn)動，而不至于產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的狀態(tài)而使該天線搖桿扭斷。另外，由于矽膠圈24被擠壓于金屬內(nèi)置本體2與旋轉(zhuǎn)體I之間，以至于在金屬內(nèi)置本體2在轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)晃動或偏移的現(xiàn)象，以保證外接天線搖桿移動或轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，可有效提高本實(shí)用新型的工作質(zhì)量和使用壽命。
[0025]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器，其特征在于:包括: 一旋轉(zhuǎn)體(I)，該旋轉(zhuǎn)體(I)前后兩端分別設(shè)置有相互連通的第一安裝位(11)及第二安裝位(12)，其中，第一安裝位(11)與第二安裝位(12)之間形成有第一凸緣(13)； 一金屬內(nèi)置本體(2)，該金屬內(nèi)置本體(2)內(nèi)部設(shè)置有相互連通的第一容槽(21)和第一通孔(22)，該金屬內(nèi)置本體(2)外表面成型有第二凸緣(23)，且于第二凸緣(23)前端設(shè)置有一嵌套部(231)，該嵌套部(231)上套接一矽膠圈(24)后，沿旋轉(zhuǎn)體(I)的第二安裝位(12)插入，直至矽膠圈(24)與第二安裝位(12)底部抵觸，且嵌套部(231)前端穿過所述第一凸緣(13)顯露于第一安裝位(11)中，令矽膠圈(24)被擠壓于金屬內(nèi)置本體(2)與旋轉(zhuǎn)體⑴之間； 一絕緣體(3)，該絕緣體(3)鑲嵌于金屬內(nèi)置本體(2)的第一容槽(21)中，該絕緣體(3)前端與金屬內(nèi)置本體(2)前端齊平，且絕緣體(3)中設(shè)置的穿孔的孔徑小于第一通孔(22)的孔徑； 一金屬緊固環(huán)(4)，其嵌套于金屬內(nèi)置本體(2)后端，并與第二凸緣(23)抵觸，且該金屬緊固環(huán)⑷卡嵌于第二安裝位(12)中，令金屬內(nèi)置本體(2)固定于旋轉(zhuǎn)體⑴中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器，其特征在于:所述矽膠圈(24)外圍與金屬內(nèi)置本體⑵中第二凸緣(23)的外圍齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器，其特征在于:所述的第一安裝位(11)包括:依次沿旋轉(zhuǎn)體(I)前端面向后設(shè)置的第一槽體(111)、第一圓倒角(112)、第二槽體(113)，第二槽體(113)底部為所述第一凸緣(13)，且第二槽體(113)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連接器，其特征在于:所述的第二安裝位(12)包括:依次沿旋轉(zhuǎn)體(I)后端面向前設(shè)置的第三槽體(121)、第二圓倒角(122)、第四槽體(123)，第四槽體(123)底部為所述第一凸緣(13)，其中，所述矽膠圈(24)容置于第四槽體(123)中；所述金屬緊固環(huán)(4)卡嵌于第三槽體(121)中，且金屬緊固環(huán)(4)端面與旋轉(zhuǎn)體后端面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連接器，其特征在于:所述第二槽體(113)、第一槽體(111)、第四槽體(123)和第三槽體(121)的內(nèi)徑依次增大，其中，第二槽體(113)與第四槽體(123)導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種連接器，其特征在于:所述金屬內(nèi)置本體(2)相對嵌套部(231)的另一端的外表面設(shè)置有若干凸環(huán)(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種連接器，其特征在于:所述金屬內(nèi)置本體(2)由鋅合金一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種連接器，其特征在于:所述金屬緊固環(huán)(4)由銅一體成型。
【文檔編號】H01Q1/12GK203932293SQ201420225812
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】陳太汯 申請人:陳太汯