接線板及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種接線板，包括基座、導(dǎo)電片和與基座螺紋連接的螺紋緊固件，導(dǎo)電片設(shè)置在基座上，導(dǎo)電片包括本體和與本體連接的折彎部，本體的縱截面呈“一”字形，折彎部的縱截面呈類“Z”字形，折彎部的下端部與本體部分重疊，本體與折彎部形成半封閉結(jié)構(gòu)；螺紋緊固件用于擠壓導(dǎo)電片，從而使得外接導(dǎo)線或外接金屬插片壓緊到導(dǎo)電片。本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器。本發(fā)明的接線板及空調(diào)器，將導(dǎo)電片設(shè)置為半封閉結(jié)構(gòu)，便于將導(dǎo)電片從一個(gè)方向插入基座中，同時(shí)通過螺紋緊固件壓接導(dǎo)電片和外接金屬片或外接導(dǎo)線替代了現(xiàn)有的插片連接方式，進(jìn)而消除了插片之間爬電打火及插片接觸不良導(dǎo)致的打火問題，提高了接線板的可靠性。
【專利說明】接線板及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種接線板及空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]接線板是空調(diào)器電器盒的重要部件之一，用于為整機(jī)的正常運(yùn)行提供電源。通用的接線板一般采用單排接線的方式，在需要多接線位時(shí)，一般采取插片與螺釘組合的方式或多個(gè)接線板串并聯(lián)使用。但是，帶插片的多接線位接線板，當(dāng)插片與插簧接觸不良時(shí)容易導(dǎo)致松動(dòng)打火以及材料之間耐電弧及耐電痕化不足容易導(dǎo)致爬電打火，同時(shí)插片之間也容易爬電打火，使接線板燒毀，接線板的可靠性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種用于接線板及空調(diào)器，能夠提供多個(gè)接線位，且避免了插片松動(dòng)打火等造成的接線板燒毀，提高了接線板的可靠性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種接線板，包括:
[0006]基座；
[0007]導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片設(shè)置在所述基座上，所述導(dǎo)電片包括本體和與所述本體連接的折彎部，所述本體的縱截面呈“一”字形，所述折彎部的縱截面呈類“Z”字形，所述折彎部的下端部與所述本體部分重疊，所述本體與所述折彎部形成半封閉結(jié)構(gòu)；以及
[0008]與所述基座螺紋連接的螺紋緊固件，所述螺紋緊固件用于擠壓所述導(dǎo)電片，從而使得外接導(dǎo)線或外接金屬插片壓緊到所述導(dǎo)電片。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述螺紋緊固件間隔設(shè)置。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)所述螺紋緊固件設(shè)置在所述折彎部的上端部，另外兩個(gè)所述螺紋緊固件分別設(shè)置在所述本體的兩端。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述折彎部的上端部的兩個(gè)所述螺紋緊固件之間設(shè)置有第一隔板。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體和所述折彎部上均設(shè)置有用于所述螺紋緊固件穿過的通孔。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件與所述導(dǎo)電片之間設(shè)置有彈性墊片。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基座采用密胺材料制成。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體與所述折彎部一體成型。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件為螺釘、螺栓或螺柱，所述基座上設(shè)置有與所述螺紋緊固件相配合的螺紋孔或螺母。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電片的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述導(dǎo)電片并列設(shè)置，每個(gè)所述導(dǎo)電片的兩側(cè)均設(shè)置有第二隔板。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二隔板的寬度為3mm-5mm。
[0019]本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一項(xiàng)所述的接線板。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明的接線板及空調(diào)器，將導(dǎo)電片設(shè)置為半封閉結(jié)構(gòu)，便于將導(dǎo)電片從一個(gè)方向插入基座中，同時(shí)通過螺紋緊固件壓接導(dǎo)電片和外接金屬片或外接導(dǎo)線替代了現(xiàn)有的插片連接方式，進(jìn)而消除了插片之間爬電打火及插片接觸不良導(dǎo)致的打火問題，提高了接線板的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的接線板一實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖2為圖1所示接線板的俯視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的接線板一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的接線板的導(dǎo)電片一實(shí)施例的主視圖；
[0026]圖5為圖4所示導(dǎo)電片的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的接線板及空調(diào)器作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。
[0028]參見圖1至圖5，如圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例的接線板包括基座1、導(dǎo)電片2和螺紋緊固件3。其中，導(dǎo)電片2設(shè)置在基座I上，且導(dǎo)電片2包括本體21和與本體21連接的折彎部22，本體21的縱截面呈“一”字形，折彎部22的縱截面呈類“Z”字形，折彎部22的下端部與本體21部分重疊，本體21與折彎部22形成半封閉結(jié)構(gòu)，如圖4所示。這樣可以將導(dǎo)電片2從一個(gè)方向插入基座I里實(shí)現(xiàn)組裝，裝配過程更加簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，本體21與折彎部22 —體成型，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)及組裝過程。
[0029]螺紋緊固件3與基座I采用螺紋連接的方式，螺紋緊固件3用于擠壓導(dǎo)電片2，從而使得外接導(dǎo)線或外接金屬插片被壓緊到導(dǎo)電片2，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的目的。通過采用螺紋緊固件的結(jié)構(gòu)取代原有的插片結(jié)構(gòu)，進(jìn)而消除了插片松動(dòng)導(dǎo)致的打火現(xiàn)象以及插片之間的爬電起火，提高了接線板的可靠性。
[0030]將導(dǎo)電片設(shè)置為半封閉結(jié)構(gòu)，便于將導(dǎo)電片從一個(gè)方向插入基座中，同時(shí)通過螺紋緊固件壓接導(dǎo)電片和外接金屬片或外接導(dǎo)線替代了現(xiàn)有的插片連接方式，進(jìn)而消除了插片之間爬電打火及插片接觸不良導(dǎo)致的打火問題，提高了接線板的可靠性。
[0031]作為一種可實(shí)施方式，螺紋緊固件3的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上螺紋緊固件3間隔設(shè)置。在本實(shí)施例中，螺紋緊固件3的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)螺紋緊固件3設(shè)置在折彎部22的上端部，用于將折彎部22固定在基座I上。另外兩個(gè)螺紋緊固件3分別設(shè)置在本體21的兩端，用于將本體21固定在基座I上。優(yōu)選地，螺紋緊固件3為螺釘、螺栓或螺柱，基座I上設(shè)置有與螺紋緊固件3相配合的螺紋孔或螺母5。在本實(shí)施例中，基座I上設(shè)置有與螺紋緊固件3相配合的螺母5，螺母5置于基座I上的沉孔內(nèi)。
[0032]如圖5所示，本體21和折彎部22上均設(shè)置有用于貫穿螺紋緊固件3的通孔。螺紋緊固件3貫穿本體21上的通孔后與基座上的螺母5鎖緊，將本體21固定在基座I上。同理，折彎部22上螺紋緊固件3貫穿折彎部上的通孔后與基座I上的螺母5鎖緊，將折彎部22固定在基座I上。
[0033]較優(yōu)地，螺紋緊固件3與導(dǎo)電片2之間設(shè)置有彈性墊片4。通過設(shè)置彈性墊片4避免了螺紋緊固件3的松動(dòng)，保證了良好的導(dǎo)電性能，進(jìn)一步提高了該接線板的可靠性。
[0034]在組裝的過程中，首先將螺母5放置在基座I上的沉孔內(nèi)，然后從一個(gè)方向插入導(dǎo)電片，將外接導(dǎo)線或外接金屬片壓緊到導(dǎo)電片。之后，將螺釘緊固件3與基座I上的螺母鎖緊，完成裝配。
[0035]較優(yōu)地，在折彎部22的上端部的兩個(gè)螺紋緊固件3之間設(shè)置有第一隔板13。在第一隔板13的表面設(shè)置有接線標(biāo)識(shí)，如L1、L2、L3及N等，避免了接線錯(cuò)誤造成的安全隱患。
[0036]導(dǎo)電片2的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上導(dǎo)電片2并列設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)電片2的兩側(cè)均設(shè)置有第二隔板12。通過第二隔板12將不同的導(dǎo)電片2分隔開，避免了導(dǎo)電片2之間的干擾。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)第二隔板12，這樣使得空調(diào)器整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，提供了空間利用率。較優(yōu)地，第二隔板12的寬度為3mm-5mm。在本實(shí)施例中，第二隔板12的寬度優(yōu)選為3_。本發(fā)明的接線板還包括設(shè)置在所述基座兩端的安裝部11，用于實(shí)現(xiàn)接線板的固定與安裝。
[0037]較優(yōu)地，基座I采用密胺材料制成。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，密胺材料具有耐電弧、耐爬電及耐碳化等優(yōu)良特性?，F(xiàn)有技術(shù)中的接線板，其基座材料為PBT(PolybutyleneTerephthalate,聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯),在實(shí)際耐電弧方面較弱，在拉弧打火的情況下，易導(dǎo)致基座材料的變形及碳化，造成接線板短路等情況。因此，本實(shí)施例中的接線板通過采用密胺材料制成基座，進(jìn)一步提高了接線板的可靠性。應(yīng)當(dāng)注意的是，為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的目的，需要在基座I與導(dǎo)電片2接觸的表面設(shè)置一層導(dǎo)電材料，并保證該導(dǎo)電材料與底座密封良好。
[0038]本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一實(shí)施例的接線板。
[0039]本發(fā)明的接線板及空調(diào)器，將導(dǎo)電片設(shè)置為半封閉結(jié)構(gòu)，便于將導(dǎo)電片從一個(gè)方向插入基座中，同時(shí)通過螺紋緊固件壓接導(dǎo)電片和外接金屬片或外接導(dǎo)線替代了現(xiàn)有的插片連接方式，進(jìn)而消除了插片之間爬電打火及插片接觸不良導(dǎo)致的打火問題，提高了接線板的可靠性。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種接線板，其特征在于，包括: 基座⑴； 導(dǎo)電片(2),所述導(dǎo)電片⑵設(shè)置在所述基座(1)上，所述導(dǎo)電片⑵包括本體(21)和與所述本體(21)連接的折彎部(22),所述本體(21)的縱截面呈“一”字形，所述折彎部(22)的縱截面呈類“2”字形，所述折彎部(22)的下端部與所述本體(21)部分重疊，所述本體(21)與所述折彎部(22)形成半封閉結(jié)構(gòu)；以及 與所述基座(1)螺紋連接的螺紋緊固件(3)，所述螺紋緊固件(3)用于擠壓所述導(dǎo)電片(2)，從而使得外接導(dǎo)線或外接金屬插片壓緊到所述導(dǎo)電片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線板，其特征在于: 所述螺紋緊固件(3)的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述螺紋緊固件(3)間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)要求2所述的接線板，其特征在于: 所述螺紋緊固件(3)的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)所述螺紋緊固件(3)設(shè)置在所述折彎部(22)的上端部，另外兩個(gè)所述螺紋緊固件(3)分別設(shè)置在所述本體(21)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)要求3所述的接線板，其特征在于: 在所述折彎部(22)的上端部的兩個(gè)所述螺紋緊固件(3)之間設(shè)置有第一隔板(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線板，其特征在于: 所述本體(21)和所述折彎部(22)上均設(shè)置有用于所述螺紋緊固件(3)穿過的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線板，其特征在于: 所述螺紋緊固件⑶與所述導(dǎo)電片⑵之間設(shè)置有彈性墊片(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于: 所述基座(1)采用密胺材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于: 所述本體(21)與所述折彎部(22) —體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的接線板，其特征在于: 所述螺紋緊固件(3)為螺釘、螺栓或螺柱，所述基座(1)上設(shè)置有與所述螺紋緊固件(3)相配合的螺紋孔或螺母(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接線板，其特征在于: 所述導(dǎo)電片⑵的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述導(dǎo)電片⑵并列設(shè)置，每個(gè)所述導(dǎo)電片(2)的兩側(cè)均設(shè)置有第二隔板(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的接線板，其特征在于: 所述第二隔板(12)的寬度為3臟-5111111。
12.—種空調(diào)器，其特征在于: 包括權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的接線板。
【文檔編號(hào)】H01R9/28GK104409877SQ201410699340
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】呂錦鑾, 黃才筍, 俞國(guó)權(quán) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司