螺紋反光線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺紋反光線，包括護(hù)套及內(nèi)線；所述內(nèi)線包括兩股以上的螺旋相絞的單線體，以及包覆在其外的包覆層，該包覆層內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體螺旋相絞后表面形成的螺旋狀間隙中，對(duì)單線體形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體絕緣外被之間的接觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生形變；所述護(hù)套為透明護(hù)套，該透明護(hù)套與內(nèi)線之間設(shè)有反光帶，該反光帶螺旋纏繞于包覆層的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部；所述透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包覆層外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽中，對(duì)反光帶形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，所述透明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面。還公開了相應(yīng)的制備方法。本發(fā)明增加耳機(jī)線的抗折性能、起到螺紋反光效果、產(chǎn)生螺旋狀的凹凸感。
【專利說明】螺紋反光線及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及線纜，特別涉及一種螺紋反光線及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的反光耳機(jī)線，普遍是直接在護(hù)套的組分中直接加入反光材料，使其整體反 光。然而這種做法存在以下不足：一、反光性能差，而且影響護(hù)套的性能；二，只能做到整體 發(fā)光，而不能根據(jù)需要做成間隔發(fā)光螺紋發(fā)光等效果。三，反光材料一般親膚性較差，如果 直接與人體接觸，會(huì)降低耳機(jī)線的舒適性。另外，傳統(tǒng)耳機(jī)線的抗彎折性能，以及表面觸感 也待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種螺紋反光線及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種螺紋反光線，包括護(hù)套及內(nèi)線，其特征在于，所述內(nèi)線包括兩股以上的螺旋相 絞的單線體，以及包覆在其外的包覆層，該包覆層內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體螺旋相絞后 表面形成的螺旋狀間隙中，對(duì)單線體形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體絕緣外被之間的 接觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生形變；所述護(hù)套為透明護(hù)套，該透明護(hù)套與內(nèi)線之間設(shè)有反光帶，該 反光帶螺旋纏繞于包覆層的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部；所述透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包 覆層外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽中，對(duì)反光帶形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，所 述透明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面。
[0006] 進(jìn)一步，所述透明護(hù)套外表形成的螺紋狀凹凸面圓滑過渡。
[0007] 進(jìn)一步，所述透明護(hù)套外表形成的螺紋狀凹凸面的下凹部與所述包覆層外側(cè)螺旋 纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽相對(duì)應(yīng)。
[0008] 進(jìn)一步，所述單線體包括絕緣外被、紗線和金屬導(dǎo)線。單線體的具體成型，有多種 方式，金屬導(dǎo)線與紗線相混，金屬導(dǎo)線位于紗線中心，金屬導(dǎo)線位于紗線四周，等。
[0009] 進(jìn)一步，所述反光帶的寬度是其螺旋纏繞于包覆層的外側(cè)的螺距的0. 2-1倍。
[0010] 進(jìn)一步,所述反光帶包括基帶，及由反光涂料涂覆于基帶上形成的反光層。
[0011] 進(jìn)一步，所述反光涂料包括如下重量份數(shù)的組分：
[0012] 丙烯酸樹脂 20-25 含W Μ 50 %的苯乳液 60-70 含WΜ 50%的站丁苯乳液 20-30 鈦 III 粉 1042 鋁銀粉 3-5 1000-1200目的玻璃微珠 8-10 二聚磷酸鈉 0.2-0.3 磷酸二丁酯 0,3-0,5 聚乙烯醇 0,8-1 水 15-20。
[0013] 一種制備所述螺紋反光線的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
[0014] 1)制備內(nèi)線：將兩股以上的單線體螺旋相絞，然后在其外形成包覆層，并通過熱 塑使包覆層內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體螺旋相絞后表面形成的螺旋狀間隙中，對(duì)單線體形 成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體絕緣外被之間的接觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生形變；
[0015] 2)纏繞反光帶，將反光涂料涂覆于基帶上，形成反光帶，然后將反光帶螺旋纏繞于 包覆層的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部；
[0016] 3)制備透明護(hù)套，擠出包覆透明護(hù)套，并通過熱塑使透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包 覆層外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽中，對(duì)反光帶形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，進(jìn) 而，透明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面。
[0017] 步驟2)中，制備反光涂料具體包括如下步驟：
[0018] 2. 1)稱取以下重量份數(shù)的組分：
[0019] 丙烯酸樹脂 20-25
[0020] 含_ Μ 50 %的苯乳液 60-70 含50%的坫丁笨乳液 20-30 鈦CJ粉 UH2 鋁銀粉 3-5 80CM000目的玻璃微珠 8-10 三聚磷酸鈉 0.2-0,3 鱗酸三丁_ 0,3-0,5 聚乙烯H 0.8-1 水 15-20;
[0021] 2. 2)將丙烯酸樹脂、鈦白粉、鋁銀粉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水預(yù)混 后，研磨成800-1000目的料楽，然后與苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入攪楽機(jī)中混 合均勻，調(diào)整黏度，過濾后形成反光涂料。
[0022] 進(jìn)一步，所述鈦白粉由以下重量百分比的組分組成：磷酸6% ;碳酸氫鈉1% ;碳酸 氫鈣1% ;二氧化鈦92%。
[0023] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、內(nèi)線通過多根單線體螺旋絞合的方式，并通過熱塑變 形，使包覆層緊密包覆，產(chǎn)生預(yù)緊力，擠壓多根單線體，使之緊密結(jié)合，增加耳機(jī)線的抗折性 能。二、在透明護(hù)套與內(nèi)線之間螺旋纏繞反光帶，形成反光部，起到螺旋反光效果的同時(shí)，反 光帶得到很好的保護(hù)，不與人體接觸；而且，由于反光帶具有一定厚度，透明護(hù)套在包覆熱 塑之后，會(huì)產(chǎn)生螺旋狀的凹凸感，提升耳機(jī)線的觸感。三、通過新的反光涂料，增加反光性 能。
[0024] 上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步 說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本實(shí)施例的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為本實(shí)施例的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3為去除護(hù)套后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4為本實(shí)施例的橫截面示意圖。
[0029] 圖中：護(hù)套1 ;內(nèi)線2 ;單線體21 ;單線體絕緣外被211 ;紗線212 ;
[0030] 金屬導(dǎo)線213 ;包覆層22 ;反光帶3 ;螺旋狀凹槽4 ;
[0031] 螺紋狀凹凸面5。

【具體實(shí)施方式】：
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 參見圖1-4, 一種螺紋反光線，包括護(hù)套1及內(nèi)線2 ;所述內(nèi)線2包括兩股以上的螺 旋相絞的單線體21，以及包覆在其外的包覆層22,該包覆層22內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體 21螺旋相絞后表面形成的螺旋狀間隙中，對(duì)單線體21形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體 絕緣外被211之間的接觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生形變；所述護(hù)套1為透明護(hù)套，該透明護(hù)套與內(nèi) 線2之間設(shè)有反光帶3,該反光帶3螺旋纏繞于包覆層22的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部；所 述透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包覆層22外側(cè)螺旋纏繞反光帶3后形成的螺旋狀凹槽4中，對(duì) 反光帶3形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，進(jìn)而，所述透明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面5。該凹凸 面是由于反光帶3具有一定厚度，形成的。
[0034] 所述透明護(hù)套外表形成的螺紋狀凹凸面5圓滑過渡。所述透明護(hù)套外表形成的螺 紋狀凹凸面的下凹部與所述包覆層22外側(cè)螺旋纏繞反光帶3后形成的螺旋狀凹槽4相對(duì) 應(yīng)。
[0035] 所述單線體21包括絕緣外被211、紗線212和金屬導(dǎo)線213。單線體1的具體成 型，有多種方式，金屬導(dǎo)線212與紗線213相混，金屬導(dǎo)線212位于紗線213中心，金屬導(dǎo)線 212位于紗線213四周，等。
[0036] 所述反光帶3的寬度是其螺旋纏繞于包覆層22的外側(cè)的螺距的0. 2-1倍。
[0037] 所述反光帶3包括基帶，及由反光涂料涂覆于基帶上形成的反光層。所述反光涂 料包括如下重量份數(shù)的組分：
[0038] 丙烯酸樹脂 20-25 含同Μ 50%的苯乳液 60-70 含_玷50%的_丁苯乳液 20-30 鈦白粉 10-12 鋁銀粉 3-5
[0039] 10ΜΗ200目W玻璃徵珠 8-10 二聚磷酸鈉 0.2-0.3 鱗酸三丁_ 0.3-0.5 WIM奮 0.8-1 7jC 15-20〇
[0040] 一種制備所述螺紋反光線的方法，其包括如下步驟：
[0041] 1)制備內(nèi)線：將兩股以上的單線體21螺旋相絞，然后在其外形成包覆層22,并通 過熱塑使包覆層22內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體螺旋相絞后表面形成的螺旋狀間隙中，對(duì) 單線體21形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體絕緣外被211之間的接觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生 形變；
[0042] 2)纏繞反光帶3,將反光涂料涂覆于基帶上，形成反光帶3,然后將反光帶3螺旋纏 繞于包覆層22的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部；
[0043] 制備反光涂料具體包括如下步驟：
[0044] 2. 1)稱取以下重量份數(shù)的組分：
[0045] 丙烯酸樹脂 20-25 含丨古IM 50%的苯乳液 60-70 含50%的坫丁苯乳液 20-30 鈦1:.」粉 10-12 鋁銀粉 3-5 800-1000 Η的玻璃微珠 8-W 二聚磷酸鈉 0.2-CU 磷酸二丁酯 0.3-0.5 聚乙烯醇 0.8-1 水 15-20；
[0046] 2. 2)將丙烯酸樹脂、鈦白粉、鋁銀粉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水預(yù)混 后，研磨成800-1000目的料楽，然后與苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入攪楽機(jī)中混 合均勻，調(diào)整黏度，過濾后形成反光涂料；
[0047] 其中，所述鈦白粉由以下重量百分比的組分組成：磷酸6% ;碳酸氫鈉 1% ;碳酸氫 鈣1% ;二氧化鈦92% ;
[0048] 3)制備透明護(hù)套，擠出包覆透明護(hù)套，并通過熱塑使透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包 覆層外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽中，對(duì)反光帶形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，進(jìn) 而，透明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面。
[0049] 實(shí)施例2
[0050] 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：制備反光涂料具體包括如下步 驟：
[0051] 2. 1)稱取以下重量份數(shù)的組分：
[0052] 丙烯酸樹脂 20 含!rt|!.4l:50%的苯乳液 60 含50%的i,IT苯乳液 20 鈦Cl粉 10 鋁銀粉 3 800目的玻璃微珠 8 .：.....::聚磷酸鈉 0,2 磷酸二丁酯 0.3 聚乙烯醇 0J 水 15；
[0053] 2. 2)將丙烯酸樹脂、鈦白粉、鋁銀粉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水預(yù)混 后，研磨成800目的料楽，然后與苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入攪楽機(jī)中混合均 勻，調(diào)整黏度，過濾后形成反光涂料；
[0054] 其中，所述鈦白粉由以下重量百分比的組分組成：磷酸6% ;碳酸氫鈉1% ;碳酸氫 鈣1% ;二氧化鈦92%。
[0055] 實(shí)施例3
[0056] 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：制備反光涂料具體包括如下步 驟：制備反光涂料具體包括如下步驟：
[0057] 2. 1)稱取以下重量份數(shù)的組分：
[0058] 丙烯酸樹脂 25
[0059] 含WA50%的苯乳液 70 含固Μ 50%的.ft丁苯乳液 30 鈦CJ粉 12 鋁銀粉 5 1000 Η的玻璃微珠 10 三聚磷酸鈉 0.3 磷酸三丁 ?I 0,5 聚乙烯醇 1 7k 20；
[0060] 2. 2)將丙烯酸樹脂、鈦白粉、鋁銀粉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水預(yù)混 后，研磨成1000目的料楽，然后與苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入攪楽機(jī)中混合均 勻，調(diào)整黏度，過濾后形成反光涂料；
[0061] 其中，所述鈦白粉由以下重量百分比的組分組成：磷酸6% ;碳酸氫鈉1% ;碳酸氫 鈣1% ;二氧化鈦92%。
[0062] 實(shí)施例4
[0063] 制備反光涂料具體包括如下步驟：
[0064] 2. 1)稱取以下重量份數(shù)的組分：
[0065] 丙烯酸樹脂 23 含_量50%的苯乳液 65 含_垣:50%的基T苯乳液 25 鈦?粉 11 鋁銀粉 4 養(yǎng)0目的玻璃微珠 9 二聚磷酸鈉 2.5 磷酸 ΞΞ 丁 SI 0.4 聚乙烯醇 0.9 水 18；
[0066] 2. 2)將丙烯酸樹脂、鈦白粉、鋁銀粉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水預(yù)混 后，研磨成900目的料楽，然后與苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入攪楽機(jī)中混合均 勻，調(diào)整黏度，過濾后形成反光涂料；
[0067] 其中，所述鈦白粉由以下重量百分比的組分組成：磷酸6% ;碳酸氫鈉1% ;碳酸氫 鈣1% ;二氧化鈦92%。
[0068] 本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的結(jié)構(gòu)、材 料、方法，而得到的其他螺紋反光線及其制備方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺紋反光線，包括護(hù)套及內(nèi)線，其特征在于，所述內(nèi)線包括兩股以上的螺旋相絞 的單線體，以及包覆在其外的包覆層，該包覆層內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體螺旋相絞后表 面形成的螺旋狀間隙中，對(duì)單線體形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體絕緣外被之間的接 觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生形變；所述護(hù)套為透明護(hù)套，該透明護(hù)套與內(nèi)線之間設(shè)有反光帶，該反 光帶螺旋纏繞于包覆層的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部；所述透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包覆 層外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽中，對(duì)反光帶形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，所述 透明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋反光線，其特征在于，所述透明護(hù)套外表形成的螺紋狀 凹凸面圓滑過渡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋反光線，其特征在于，所述透明護(hù)套外表形成的螺紋 狀凹凸面的下凹部與所述包覆層外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽相對(duì)應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋反光線，其特征在于，所述單線體包括絕緣外被、紗線和 金屬導(dǎo)線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋反光線，其特征在于，所述反光帶的寬度是其螺旋纏繞 于包覆層的外側(cè)的螺距的〇. 2-1倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋反光線，其特征在于，所述反光帶包括基帶，及由反光涂 料涂覆于基帶上形成的反光層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋反光線，其特征在于，所述反光涂料包括如下重量份數(shù) 的組分： 丙烯酸樹脂 20-25 含WM50%的苯乳液 60-70 含WM50%的接丁苯乳液 20-30 鈦?粉 10-12 鋁銀粉 3-5 1000-1200目的玻璃微珠 8-U) 二聚磷酸鈉 0.2-0.3 磷酸二丁酯 03-0.5· 聚乙烯醇 0.8-1 7jC 15-20〇
8. -種制備權(quán)利要求1至7之一所述螺紋反光線的方法，其特征在于，其包括如下步 驟： 1) 制備內(nèi)線：將兩股以上的單線體螺旋相絞，然后在其外形成包覆層，并通過熱塑使 包覆層內(nèi)側(cè)嵌入兩股以上的單線體螺旋相絞后表面形成的螺旋狀間隙中，對(duì)單線體形成并 保持向內(nèi)的預(yù)緊力，使單線體絕緣外被之間的接觸面緊密結(jié)合并產(chǎn)生形變； 2) 纏繞反光帶，將反光涂料涂覆于基帶上，形成反光帶，然后將反光帶螺旋纏繞于包覆 層的外側(cè)，形成螺紋狀的反光部； 3)制備透明護(hù)套，擠出包覆透明護(hù)套，并通過熱塑使透明護(hù)套內(nèi)側(cè)嵌入并緊貼包覆層 外側(cè)螺旋纏繞反光帶后形成的螺旋狀凹槽中，對(duì)反光帶形成并保持向內(nèi)的預(yù)緊力，進(jìn)而，透 明護(hù)套外表形成螺紋狀凹凸面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋反光線的制備方法，其特征在于，步驟2)中，制備反光涂 料具體包括如下步驟： 2. 1)稱取以下重量份數(shù)的組分： 丙烯酸樹脂 20-25 含丨謂量50%的苯乳液 60-70 含丨謂貴50%的基丁苯乳液 20-30 鈦白粉 10-12 鋁銀粉 3-5 800-丨000目的玻璃微珠 8-10 二聚磷酸鈉 0.2-0.3 磷酸三丁酯 0.3-0.5 聚乙烯醇 0.8-1 水 15-20； 2. 2)將丙烯酸樹脂、鈦白粉、鋁銀粉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水預(yù)混后，研 磨成800-1000目的料楽，然后與苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入攪楽機(jī)中混合均 勻，調(diào)整黏度，過濾后形成反光涂料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋反光線的制備方法，其特征在于，所述鈦白粉由以下重 量百分比的組分組成：磷酸6% ;碳酸氫鈉1% ;碳酸氫鈣1% ;二氧化鈦92%。
【文檔編號(hào)】H01B11/00GK104269214SQ201410452861
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】傅華良, 鄒娟 申請(qǐng)人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司