一種兩頭通氣中孔鋰離子電池及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兩頭通氣中孔鋰離子電池及其制造方法。該電池包括鋰離子電池芯、在鋰離子電池芯兩端分別設(shè)有的第一密封塞和第二密封塞，在第一密封塞的同一端面上設(shè)有的正極引出腳和負極引出腳，及在鋰離子電池芯上設(shè)有的圓柱形管電池外殼。鋰離子電池芯中心位置設(shè)置有中孔細管，在對應(yīng)中孔細管位置的第一密封塞上設(shè)置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第一中孔穿孔，在對應(yīng)中孔細管位置的第二密封塞上設(shè)置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第二中孔穿孔。第二密封塞上設(shè)置有與鋰離子電池芯內(nèi)部相通的排氣孔和注液孔，排氣孔上設(shè)置有排氣孔插針。注液孔上設(shè)置有注液孔插針。本發(fā)明具有適用于自動化生產(chǎn)、提高電池容量、結(jié)構(gòu)簡單和安全性高的效果。
【專利說明】一種兩頭通氣中孔鋰離子電池及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子電池，特別涉及一種兩頭通氣中孔鋰離子電池及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市面上出現(xiàn)的電子煙存在的瓶頸是鋰離子電池的結(jié)構(gòu)問題。結(jié)構(gòu)不合理，會 致使電子煙的生產(chǎn)制造過程中采用手工焊接組裝為主，那么會存在生產(chǎn)效率低和成本高的 缺陷，價格和產(chǎn)能跟不上市場需求。另外的因素是，現(xiàn)有的鋰離子電池結(jié)構(gòu)問題不合理制約 了電池的容量無法做大，則因電池的容量小，導(dǎo)致電子煙抽吸口數(shù)減少了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于自動化生產(chǎn)、提高電池容量、結(jié) 構(gòu)簡單和安全性高的兩頭通氣中孔鋰離子電池及其制造方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種兩頭通氣中孔鋰離子電池，其中，包括鋰離子 電池芯、在鋰離子電池芯兩端分別設(shè)有的第一密封塞和第二密封塞，在第一密封塞的同一 端面上設(shè)有的正極引出腳和負極引出腳，及在鋰離子電池芯上設(shè)有的圓柱形管電池外殼。 在鋰離子電池芯內(nèi)注入電解液。對于圓柱形管電池外殼而言，既是鋰離子電池芯的外殼，也 是電子煙的煙管。
[0005] 鋰離子電池芯中心位置設(shè)置有中孔細管，在對應(yīng)中孔細管位置的第一密封塞上設(shè) 置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第一中孔穿孔，在對應(yīng)中孔細管位置的第二密封塞上設(shè) 置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第二中孔穿孔。上述中孔細管的作用是專為電子煙內(nèi)部 結(jié)構(gòu)通氣和穿線而設(shè)計。
[0006] 第二密封塞上設(shè)置有與鋰離子電池芯內(nèi)部相通的排氣孔和注液孔；所述的排氣孔 上設(shè)置有排氣孔插針，注液孔上設(shè)置有注液孔插針。
[0007] 在一些實施方式中，第一密封塞和第二密封塞上分別設(shè)置有密封各種部件的密封 膠。對于密封膠的作用是專為固定鋰離子電池芯兩頭各部件與內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封連接。
[0008] 在一些實施方式中，正極引出腳和負極引出腳都是采用圓柱型插針。
[0009] 本發(fā)明另一目的是提供一種兩頭通氣中孔鋰離子電池的制造方法，具體步驟如 下：第一步，在鋰離子電池芯內(nèi)插入中孔細管，A側(cè)端面部位上的正極引出腳穿過正極穿 孔，負極引出腳穿過負極穿孔，第一中孔穿孔與中孔細管的孔對應(yīng)且穿過，第一密封塞安裝 在緊靠 A側(cè)端面的部位；第二密封塞安裝在緊靠 B側(cè)端面的部位，B側(cè)端面上的第二中孔 穿孔與中孔細管上的孔對應(yīng)且穿過，之后把鋰離子電池芯裝入圓柱形管外殼中，組裝成了 半成品電池。第二步，把注液孔插針插入第二密封塞上的注液孔中，把排氣孔插針插入第二 密封塞上的排氣孔中。第三步，用密封膠膠合密封上述所有連接部件。第四步，待密封膠固 化后，用工具把注液孔插針、排氣孔插針拔出，之后放入真空烤箱中烤干；真空烤箱出口必 須是在干燥室內(nèi)，在干燥室內(nèi)打開真空烤箱出口門，將半成品電池在干燥室內(nèi)從真空烤箱 中取出。第五步，從注液孔中注入電解液，之后分別把注液孔插針插入注液孔和套有儲氣袋 的排氣針插入排氣孔中。第六步，之后進行化成充電。第七步，待充滿電后，取下并在干燥 房內(nèi)拔出套有儲氣袋的排氣針，同時迅速把排氣孔插針插入排氣孔中，再用密封膠把注液 孔插針和排氣孔插針周邊密封。第八步，待密封膠完全固化即制造成了一種兩頭通氣中孔 鋰離子電池。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是具有適用于自動化生產(chǎn)、提高電池容量、結(jié)構(gòu)簡單和安全性 高的技術(shù)效果。由于鋰離子電池芯中心位置設(shè)置有中孔細管，在對應(yīng)中孔細管位置的第一 密封塞上設(shè)置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第一中孔穿孔，在對應(yīng)中孔細管位置的第二 密封塞上設(shè)置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第二中孔穿孔。兩頭通氣的中孔結(jié)構(gòu)可以鋰 離子電池芯外徑做得比同型號的電子煙電池要大，如此一來兩頭通氣中孔鋰離子電池芯的 容量也比同型號的電子煙電池大，電子煙抽吸的口數(shù)也就會多了許多。所以具有提高電池 容量和結(jié)構(gòu)簡單實用，及降低成本的技術(shù)效果。又由于正極引出腳和負極引出腳都是采用 圓柱型插針，并且圓柱型插針適合插入各種特制的PCBA，實現(xiàn)了方便自動化組裝電子煙的 目的。又由于第二密封塞上設(shè)置有與鋰離子電池芯內(nèi)部相通的排氣孔和注液孔，排氣孔上 設(shè)置有排氣孔插針，所述的注液孔上設(shè)置有注液孔插針。那么注液孔插針的作用是起到堵 塞注液孔，排氣孔插針的作用是起到堵塞排氣孔。上述兩個孔同時也是起到釋放鋰離子電 池芯在不同情況下產(chǎn)生的氣體作用。當(dāng)鋰離子電池芯內(nèi)部的氣體壓力超過排氣孔插針和注 液孔插針與排氣孔和注液孔周邊的膠合強度時，插針會因受氣壓力而外移，釋放產(chǎn)生的氣 體，有效地防止了氣體不及時排泄而引起意外事故的發(fā)生，保證了使用的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本儲氣袋和排氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0013] 如圖1所示，一種兩頭通氣中孔鋰離子電池，包括鋰離子電池芯2,在鋰離子電池 芯2上設(shè)有的圓柱形管電池外殼1、鋰離子電池芯2中插入中孔細管3,在鋰離子電池芯2 兩端分別裝有第一密封塞4和第二密封塞13,鋰離子電池芯2內(nèi)的正極引出腳10和負極引 出腳11分別從第一密封塞4的正極穿孔7和負極穿孔8中穿出。鋰離子電池芯2裝在圓 柱形管電池外殼1內(nèi)，在圓柱形管電池外殼1內(nèi)的鋰離子電池芯2內(nèi)部注入電解液19,圓柱 形管電池外殼1可以是金屬材料管或者塑膠材料管等。中孔細管3可以是金屬材料管或者 塑膠材料管等。第一密封塞4和第二密封塞13可以是塑料材料和橡膠材料。
[0014] 鋰離子電池芯2中心孔內(nèi)插入中孔細管3,在對應(yīng)中孔細管3位置的第一密封塞4 上設(shè)置有形狀和大小與中孔細管3相應(yīng)的第一中孔穿孔6,在對應(yīng)中孔細管3位置的第二 密封塞13上設(shè)置有形狀和大小與中孔細管3相應(yīng)的第二中孔穿孔14。第二密封塞13上 設(shè)置有與鋰離子電池芯2內(nèi)部相通的排氣孔16和注液孔15,排氣孔16上設(shè)置有排氣孔插 針18,注液孔15上設(shè)置有注液孔插針17。上述的注液孔插針17和排氣孔插針18可以是 塑料材料或者金屬材料等。
[0015] 第一密封塞4和第二密封塞13上分別設(shè)置有密封各種部件的密封膠。鋰離子電 池芯2內(nèi)部注有電解液19。正極引出腳10和負極引出腳11都是采用圓柱型插針。
[0016] 安裝時，鋰離子電池芯2中插入中孔細管3,鋰離子電池芯2的A側(cè)端面9部位的 正極引出腳10、負極引出腳11和中孔細管3穿過第一密封塞4上正極穿孔7、負極穿孔8 和第一中孔穿孔6引出，第一密封塞4安裝在緊靠 A側(cè)端面9的部位。鋰離子電池芯2的B 側(cè)端面的第二密封塞13上的第二中孔穿孔14穿入中孔細管3中，緊靠鋰離子電池芯2的 B側(cè)端面，再把以上所有工序組裝成的電芯本體裝入圓柱形管外殼1中。注液孔插針17插 入第二密封塞13上的注液孔15中，排氣孔插針18插入第二密封塞13上的排氣孔16中。 上述所有連接部位都是用密封膠19密封。電解液19通過注液孔15把電解液19注入鋰離 子電池芯2中。
[0017] 一種兩頭通氣中孔鋰離子電池的制造方法，具體步驟如下： 第一步，在鋰離子電池芯2內(nèi)插入中孔細管3，A側(cè)端面部位上的正極引出腳10穿過正 極穿孔7,負極引出腳11穿過負極穿孔8,第一中孔穿孔6與中孔細管3的孔對應(yīng)且穿過， 第一密封塞4安裝在緊靠 A側(cè)端面的部位；第二密封塞13安裝在緊靠 B側(cè)端面的部位，B 側(cè)端面上的第二中孔穿孔14與中孔細管3上的孔對應(yīng)且穿過，之后把鋰離子電池芯2裝入 圓柱形管外殼1中，組裝成了半成品電池。第二步，把注液孔插針17插入第二密封塞13上 的注液孔15中，把排氣孔插針18插入第二密封塞13上的排氣孔16中。第三步，用密封膠 19膠合密封上述所有連接部件。第四步，待密封膠19固化后，用工具把注液孔插針17、排 氣孔插針18拔出，之后放入真空烤箱中烤干。真空烤箱出口必須是在干燥室內(nèi)，在干燥室 內(nèi)打開真空烤箱出口門，將半成品電池在干燥室內(nèi)從真空烤箱中取出。第五步，從注液孔15 中注入電解液19,之后分別把注液孔插針17插入注液孔15和套有儲氣袋20的排氣針21 插入排氣孔16中。第六步，之后進行化成充電。第七步，如圖2所示，待充滿電后，取下并 在干燥房內(nèi)拔出套有儲氣袋20的排氣針21，同時迅速把排氣孔插針18插入排氣孔16中， 再用密封膠把注液孔插針17和排氣孔16插針周邊密封。第八步，待密封膠完全固化即制 造成了一種兩頭通氣中孔鋰離子電池。
[0018] 以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種兩頭通氣中孔鋰離子電池，其特征在于，包括鋰離子電池芯、在鋰離子電池芯兩 端分別設(shè)有的第一密封塞和第二密封塞，在第一密封塞的同一端面上設(shè)有的正極引出腳和 負極引出腳，及在鋰離子電池芯上設(shè)有的圓柱形管電池外殼； 所述的鋰離子電池芯中心位置設(shè)置有中孔細管；在對應(yīng)中孔細管位置的第一密封塞上 設(shè)置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第一中孔穿孔；在對應(yīng)中孔細管位置的第二密封塞上 設(shè)置有形狀和大小與中孔細管相應(yīng)的第二中孔穿孔； 所述的第二密封塞上設(shè)置有與鋰離子電池芯內(nèi)部相通的排氣孔和注液孔；所述的排氣 孔上設(shè)置有排氣孔插針；所述的注液孔上設(shè)置有注液孔插針。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩頭通氣中孔鋰離子電池，其特征在于，所述的第一密 封塞和第二密封塞上分別設(shè)置有密封各種部件的密封膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩頭通氣中孔鋰離子電池，其特征在于，所述的正極引 出腳和負極引出腳都是采用圓柱型插針。
4. 一種兩頭通氣中孔鋰離子電池的制造方法，具體步驟如下： 第一步，在鋰離子電池芯內(nèi)插入中孔細管，A側(cè)端面部位上的正極引出腳穿過正極穿 孔，負極引出腳穿過負極穿孔，第一中孔穿孔與中孔細管的孔對應(yīng)且穿過，第一密封塞安裝 在緊靠 A側(cè)端面的部位；第二密封塞安裝在緊靠 B側(cè)端面的部位，B側(cè)端面上的第二中孔 穿孔與中孔細管上的孔對應(yīng)且穿過，之后把鋰離子電池芯裝入圓柱形管外殼中，組裝成了 半成品電池； 第二步，把注液孔插針插入第二密封塞上的注液孔中，把排氣孔插針插入第二密封塞 上的排氣孔中； 第三步，用密封膠膠合密封上述所有連接部件； 第四步，待密封膠固化后，用工具把注液孔插針、排氣孔插針拔出，之后放入真空烤箱 中烤干；真空烤箱出口必須是在干燥室內(nèi)，在干燥室內(nèi)打開真空烤箱出口門，將半成品電池 在干燥室內(nèi)從真空烤箱中取出； 第五步，從注液孔中注入電解液，之后分別把注液孔插針插入注液孔和套有儲氣袋的 排氣針插入排氣孔中； 第六步，之后進行化成充電； 第七步，待充滿電后，取下并在干燥房內(nèi)拔出套有儲氣袋的排氣針，同時迅速把排氣孔 插針插入排氣孔中，再用密封膠把注液孔插針和排氣孔插針周邊密封； 第八步，待密封膠完全固化即制造成了一種兩頭通氣中孔鋰離子電池。
【文檔編號】H01M10/0525GK104091965SQ201410334282
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】華健, 楊建民 申請人:惠州威健鋰能電子有限公司