一種鋰離子電池及其制備方法
【專利摘要】一種鋰離子電池及其制備方法，本發(fā)明之鋰離子電池包括正極漿料和負(fù)極漿料，所述正極漿料的固含量為50.0?60.0％，粘度值為6000?8000cp；所述負(fù)極漿料的固含量為40.0?50.0％，粘度值為3000?5000cp。本發(fā)明還包括制備方法。本發(fā)明之高倍率高能量密度長壽命的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池，在10?20C高倍率充放電制度下，循環(huán)1500次后，容量保持率高于80.0％、能量密度大于175Wh/Kg；本發(fā)明之制備方法，選取的材料體系簡單，制備工藝可控性強(qiáng)，產(chǎn)品一致性好，工段直通率高，額定容量為10AH鋰離子電池過程加工直通率高達(dá)87.5％，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品合格率高達(dá)95.3％。
【專利說明】
_種裡禹子電池及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從整個(gè)世界范圍來看，在哥本哈根時(shí)代結(jié)束后，低碳、減排、節(jié)能已經(jīng)成為汽車技術(shù)的核心競爭力，世界各國在新能源尤其是新能源汽車方面迸發(fā)了巨大的研發(fā)能量，新能源汽車(包括公交大巴車、物流車、企事業(yè)單位辦公用車及私家車)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展時(shí)期，面臨著鋰離子電池不能同時(shí)具備高倍率高能量密度長壽命等問題，以至于新能源汽車的發(fā)展與推廣受到瓶頸限制。
[0003]目前，適用于作為新能源汽車的鋰離子電池主要有尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰體系、層狀結(jié)構(gòu)的三元材料體系、橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰體系。但是，每種鋰離子電池體系本身都存在一些嚴(yán)重缺陷，如錳酸鋰體系的循環(huán)性能和高溫性能差;三元材料體系的安全性差;磷酸鐵鋰體系的能量密度相對(duì)較小，磷酸鐵鋰體系的鋰離子電池在大于3C高倍率充放電制度下，循環(huán)1000次后，容量保持率小于80.0 %、能量密度小于130Wh/Kg，對(duì)比各種體系鋰離子電池的性能，橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰體系的鋰離子電池在新能源汽車領(lǐng)域中是最具潛力的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高倍率高能量密度長壽命的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明之鋰離子電池，包括正極漿料和負(fù)極漿料，所述正極漿料的固含量為50.0-60.0%,粘度值為6000-8000cp;所述負(fù)極漿料的固含量為40.0-50.0% ,粘度值為3000-5000cpo
[0007]進(jìn)一步，所述正極漿料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
[0008]石墨烯改性磷酸鐵鋰材料95.5-97.5%
[0009]聚偏氟乙烯2.5-4.5%
[0010]將上述質(zhì)量百分比的原料分散到N-甲基吡咯烷酮中；
[0011 ]所述負(fù)極漿料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:
[0012]石墨烯改性中間相碳微球材料 92.5-95.5%
[0013]羧甲基纖維素鈉1.2-2.3%
[0014]粘結(jié)劑4.5-5.3%
[0015]將上述質(zhì)量百分比的原料分散到去離子水中。
[0016]進(jìn)一步，所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液、LAl32、LAl 33中的一種。
[0017]進(jìn)一步，所述正極漿料的原料通過行星攪拌機(jī)分散到N-甲基吡咯烷酮中；所述負(fù)極漿料的原料通過行星攪拌機(jī)分散到去離子水中。
[0018]本發(fā)明之鋰離子電池制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)勻漿:正極漿料制備和負(fù)極漿料制備，所述正極漿料制備和負(fù)極漿料制備無先后順序；
[0020](2)涂布:將正極漿料和負(fù)極漿料分別涂覆在涂碳鋁箔和銅箔集流體上，得正極卷和負(fù)極卷；
[0021](3)烘烤:對(duì)正極卷和負(fù)極卷進(jìn)行烘烤，除去水分，使正極卷和負(fù)極卷的水分含量控制在500ppm以下；
[0022](4)輥壓:將烘烤合格的正極卷和負(fù)極卷通過輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，正極卷輥壓的參考?jí)毫?0?16Mpa，負(fù)極卷輥壓的參考?jí)毫??12Mpa;
[0023](5)模切:用模切機(jī)將輥壓后合格的正極卷和負(fù)極卷切成符合技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正極片和負(fù)極片；
[0024](6)刷粉:用刷粉機(jī)清理殘留在正極片和負(fù)極片上的異物；
[0025](7)疊片:用疊片機(jī)將正極片、負(fù)極片、隔膜Z字形疊成所需要的電芯；
[0026](8)組裝:將電芯進(jìn)行極耳整形、超聲焊接、激光焊接和刻碼；
[0027](9)注液:用注液機(jī)向每一個(gè)組裝合格的鋰離子電池中注入技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電解液；
[0028](10)化成:給每一個(gè)鋰離子電池首次小電流充電；
[0029](11)老化:使每一個(gè)鋰離子電池形成良好的SEI膜；
[0030](12)分容:容量分選、性能篩選分級(jí)；
[0031]即得到鋰離子電池。
[0032]進(jìn)一步，正極漿料制備包括以下步驟:
[0033]向攪拌機(jī)中先加入N-甲基吡咯烷酮，再加入聚偏氟乙烯，N-甲基吡咯烷酮為聚偏氟乙烯濃度的3.0-8.0 %，開始攪拌，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300-400rpm，攪拌10-20min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20-30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000_2800rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌180-240min，使聚偏氟乙烯完全溶脹于N-甲基吡咯烷酮中，沒有結(jié)塊；
[0034]再向攪拌機(jī)中加入石墨烯改性磷酸鐵鋰材料，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000-2800rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌130-180min，攪拌過程中開冷卻水控制漿料溫度在30-40°C，最后再加入N-甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)漿料到需要的粘度值；
[0035]攪拌結(jié)束后，先采用漿料均質(zhì)機(jī)循環(huán)處理漿料60-90min，再用120-200目的網(wǎng)篩過濾，即得到正極漿料。
[0036]進(jìn)一步，所述步驟(I)中，負(fù)極漿料制備包括以下步驟:
[0037]向攪拌機(jī)中先加入去離子水，再加入羧甲基纖維素鈉，去離子水為羧甲基纖維素鈉濃度的3.0-6.0% ,開始攪拌，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300-400rpm，攪拌5-10min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20-30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000_2500rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌120_150min，使羧甲基纖維素鈉完全溶脹于去離子水中，沒有結(jié)塊；
[0038]再向攪拌機(jī)中加入粘結(jié)劑，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為30-40rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300_500rpm，真空度小于-
0.085Mpa，攪拌60-90min;
[0039]再向攪拌機(jī)中加入石墨烯改性中間相碳微球材料，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300-400rpm，攪拌10-15min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20_30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000-2500rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌180-240min，攪拌過程中開冷卻水控制漿料溫度在30-40°C，最后再加入去離子水調(diào)節(jié)漿料到需要的粘度值；
[0040]攪拌結(jié)束后，先采用漿料均質(zhì)機(jī)循環(huán)處理漿料60-90min，再用150-200目的網(wǎng)篩過濾，即得到負(fù)極漿料。
[0041]進(jìn)一步，所述步驟(2)中，正極極片的涂覆面密度為26-28mg/cm2，負(fù)極極片的涂覆涂覆面密度為12-14mg/cm20
[0042]進(jìn)一步，所述步驟(3)中，對(duì)正極卷和負(fù)極卷進(jìn)行真空烘烤。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0044](I)本發(fā)明之高倍率高能量密度長壽命的磷酸鐵鋰體系鋰離子電池，在10-20C高倍率充放電制度下，循環(huán)1500次后，容量保持率高于80.0%、能量密度大于175Wh/Kg;
[0045](2)本發(fā)明之制備方法，選取的材料體系簡單，制備工藝可控性強(qiáng)，產(chǎn)品一致性好，工段直通率高，額定容量為1AH鋰離子電池過程加工直通率高達(dá)87.5 %，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品合格率高達(dá)95.3%。
【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例20C充放電制度下循環(huán)曲線圖；
[0047]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例20C放電循環(huán)曲線能力分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0049]實(shí)施例
[0050]本實(shí)施例提供一種額定容量為1AH鋰離子電池，
[0051 ]包括以下制作步驟:
[0052](I)勻漿
[0053]正極漿料制備:
[0054]準(zhǔn)確稱量聚偏氟乙烯3.0Kg，按聚偏氟乙烯濃度5.0%稱量N-甲基吡咯烷酮57Kg，向行星攪拌機(jī)中先加入N-甲基吡咯烷酮，再加入聚偏氟乙烯，開始攪拌，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為320rpm，攪拌1min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2400rpm，真空度為_0.095Mpa，攪拌180min，使聚偏氟乙烯完全溶脹于N-甲基吡咯烷酮中，沒有結(jié)塊；
[0055]準(zhǔn)確稱量石墨烯改性磷酸鐵鋰材料97.0Kg加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2600rpm，真空度為-0.095Mpa，攪拌150min，攪拌過程中開冷卻水控制漿料溫度在35 ± 2°C，最后再加入20.0Kg N-甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)漿料到需要的粘度值；
[0056]攪拌結(jié)束后，先采用漿料均質(zhì)機(jī)循環(huán)處理漿料90min，再用120目的網(wǎng)篩過濾，得到正極漿料，所述正極漿料的固含量為53.0-56.0%,粘度值為6500-6800cp ；
[0057]負(fù)極漿料制備:
[0058]準(zhǔn)確稱量2.0Kg羧甲基纖維素鈉，按羧甲基纖維素鈉濃度4.0 %稱量去離子水48.0Kg，向行星攪拌機(jī)中先加去離子水再加羧甲基纖維素鈉，開始攪拌，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300rpm，攪拌5min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2300rpm，真空度為_0.095Mpa，攪拌120-150min，使羧甲基纖維素鈉完全溶脹于去離子水中，沒有結(jié)塊；
[0059]準(zhǔn)確稱量5.0Kg粘結(jié)劑丁苯橡膠乳液加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為30rpm、自轉(zhuǎn)攪拌速度為32rpm，真空度為-0.095Mpa，攬摔 60min ；
[0060]準(zhǔn)確稱量93.0Kg石墨烯改性中間相碳微球材料加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為370rpm，攪拌1min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為28rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2300rpm，真空度為-0.095Mpa，攪拌180min，攪拌過程中開冷卻水控制漿料溫度在35 ± 2°C，最后再加入60.0Kg去離子水調(diào)節(jié)漿料到需要的粘度值；
[0061]攪拌結(jié)束后，先采用漿料均質(zhì)機(jī)循環(huán)處理漿料60min，再用180目的網(wǎng)篩過濾，得到負(fù)極漿料，所述負(fù)極漿料的固含量為44.0-46.0%，粘度值為3500-3800cp;
[0062]所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液；
[0063]所述正極漿料制備和負(fù)極漿料制備無先后順序；
[0064](2)涂布:將正極漿料和負(fù)極漿料分別涂覆在12μπι涂碳鋁箔和8μπι銅箔集流體上，正極極片的涂覆面密度為26 ±0.26mg/cm2，負(fù)極極片的涂覆面密度為12 ±0.12mg/cm2，得正極卷和負(fù)極卷；
[0065](3)烘烤:對(duì)正極卷和負(fù)極卷進(jìn)行烘烤，除去水分，使正極卷和負(fù)極卷的水分含量控制在500ppm以下；
[0066](4)輥壓:將烘烤合格的正極卷和負(fù)極卷通過輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，正極卷輥壓的參考?jí)毫?0?12Mpa，負(fù)極卷輥壓的參考?jí)毫??9Mpa;
[0067](5)模切:用模切機(jī)將輥壓后合格的正極卷和負(fù)極卷切成符合技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正極片和負(fù)極片；
[0068](6)刷粉:用刷粉機(jī)清理殘留在正極片和負(fù)極片上的異物；
[0069](7)疊片:用疊片機(jī)將正極片、負(fù)極片、隔膜Z字形疊成所需要的電芯；
[0070](8)組裝:將電芯進(jìn)行極耳整形、超聲焊接、激光焊接和刻碼；
[0071](9)注液:用注液機(jī)向每一個(gè)組裝合格的鋰離子電池中注入技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電解液；
[0072](10)化成:給每一個(gè)鋰離子電池首次小電流充電；
[0073](11)老化:使每一個(gè)鋰離子電池形成良好的SEI膜；
[0074](12)分容:容量分選、性能篩選分級(jí)；
[0075]即得到鋰離子電池。
[0076]如附圖1和圖2所示，通過過程數(shù)據(jù)分析，額定容量為1AH鋰離子電池過程加工直通率為87.5 %，產(chǎn)品合格率為95.3%,單體電池能量密度為183Wh/Kg，20C倍率充放電制度下循環(huán)1500次后，容量保持率高于80.0 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池，其特征在于，包括正極漿料和負(fù)極漿料，所述正極漿料的固含量為50.0-60.0%,粘度值為6000-8000cp;所述負(fù)極漿料的固含量為40.0-50.0% ,粘度值為3000_5000cpo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池，其特征在于，所述正極漿料由以下質(zhì)量百分比的原料組成: 石墨烯改性磷酸鐵鋰材料95.5-97.5%； 聚偏氟乙烯2.5-4.5%; 將上述質(zhì)量百分比的原料分散到N-甲基吡咯烷酮中； 所述負(fù)極漿料由以下質(zhì)量百分比的原料組成: 石墨烯改性中間相碳微球材料 92.5-95.5%； 羧甲基纖維素鈉1.2-2.3%; 粘結(jié)劑4.5-5.3%; 將上述質(zhì)量百分比的原料分散到去離子水中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池，其特征在于，所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液、LAl 32、LAl 33 中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要2或3所述的鋰離子電池，其特征在于，所述正極漿料的原料通過行星攪拌機(jī)分散到N-甲基吡咯烷酮中；所述負(fù)極漿料的原料通過行星攪拌機(jī)分散到去離子水中。5.—種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋰離子電池的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)勻漿:正極漿料制備和負(fù)極漿料制備，所述正極漿料制備和負(fù)極漿料制備無先后順序; (2)涂布:將正極漿料和負(fù)極漿料分別涂覆在涂碳鋁箔和銅箔集流體上，得正極卷和負(fù)極卷； (3)烘烤:對(duì)正極卷和負(fù)極卷進(jìn)行烘烤，除去水分，使正極卷和負(fù)極卷的水分含量控制在500ppm以下； (4)輥壓:將烘烤合格的正極卷和負(fù)極卷通過輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，正極卷輥壓的參考?jí)毫?0?16Mpa，負(fù)極卷輥壓的參考?jí)毫??12Mpa; (5)模切:用模切機(jī)將輥壓后合格的正極卷和負(fù)極卷切成符合技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正極片和負(fù)極片； (6)刷粉:用刷粉機(jī)清理殘留在正極片和負(fù)極片上的異物； (7)疊片:用疊片機(jī)將正極片、負(fù)極片、隔膜Z字形疊成所需要的電芯； (8)組裝:將電芯進(jìn)行極耳整形、超聲焊接、激光焊接和刻碼； (9)注液:用注液機(jī)向每一個(gè)組裝合格的鋰離子電池中注入技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電解液； (10)化成:給每一個(gè)鋰離子電池首次小電流充電； (11)老化:使每一個(gè)鋰離子電池形成良好的SEI膜； (12)分容:容量分選、性能篩選分級(jí)； 即得到鋰離子電池。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，正極漿料制備包括以下步驟: 向攪拌機(jī)中先加入N-甲基吡咯烷酮，再加入聚偏氟乙烯，N-甲基吡咯烷酮為聚偏氟乙稀濃度的3.0-8.0% ,開始攪拌，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300-400rpm，攪拌10-20min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20-30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000_2800rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌180-240min，使聚偏氟乙烯完全溶脹于N-甲基吡咯烷酮中，沒有結(jié)塊； 再向攪拌機(jī)中加入石墨烯改性磷酸鐵鋰材料，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000-2800rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌130-180min，攪拌過程中開冷卻水控制漿料溫度在30-40°C，最后再加入N-甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)漿料到需要的粘度值； 攪拌結(jié)束后，先采用漿料均質(zhì)機(jī)循環(huán)處理漿料60-90min，再用120-200目的網(wǎng)篩過濾，即得到正極漿料。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鋰離子電池的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，負(fù)極漿料制備包括以下步驟: 向攪拌機(jī)中先加入去離子水，再加入羧甲基纖維素鈉，去離子水為羧甲基纖維素鈉濃度的3.0-6.0% ,開始攪拌，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300_400rpm，攪拌5_10min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20-30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000_2500rpm，真空度小于_0.085Mpa，攪拌120-150min，使羧甲基纖維素鈉完全溶脹于去離子水中，沒有結(jié)塊； 再向攪拌機(jī)中加入粘結(jié)劑，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為30-40rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300_500rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌60-90min; 再向攪拌機(jī)中加入石墨烯改性中間相碳微球材料，攪拌時(shí)先開公轉(zhuǎn)攪拌再開自轉(zhuǎn)攪拌，攪拌速度由低到高逐步加大，公轉(zhuǎn)攪拌速度為25-35rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為300-400rpm，攪拌10-15min刮料后進(jìn)行正常攪拌，公轉(zhuǎn)攪拌速度為20-30rpm，自轉(zhuǎn)攪拌速度為2000-2500rpm，真空度小于-0.085Mpa，攪拌180-240min，攪拌過程中開冷卻水控制漿料溫度在30-40°C，最后再加入去離子水調(diào)節(jié)漿料到需要的粘度值； 攪拌結(jié)束后，先采用漿料均質(zhì)機(jī)循環(huán)處理漿料60-90min，再用150-200目的網(wǎng)篩過濾，即得到負(fù)極漿料。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，正極極片的涂覆面密度為26-28mg/cm2，負(fù)極極片的涂覆面密度為12-14mg/cm2。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，對(duì)正極卷和負(fù)極卷進(jìn)行真空烘烤。
【文檔編號(hào)】H01M4/58GK105932282SQ201610402257
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】何鵬飛, 鄭擁軍, 沈智, 陳建華, 劉梅
【申請(qǐng)人】湖南鋰順能源科技有限公司