一種型線絞制定位裝置的絞籠盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種型線絞制定位裝置的絞籠盤，包括其包括絞籠盤本體，在絞籠盤本體的中心位置設(shè)有中心進(jìn)線限位管和中心進(jìn)線孔，在絞籠盤本體中設(shè)有設(shè)有型線進(jìn)線孔，所述型線進(jìn)線孔位于絞籠盤本體位置的一面裝有進(jìn)線冒口，進(jìn)線冒口上設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪，另一面設(shè)有出線冒口，出線冒口上設(shè)有出線導(dǎo)輪，該絞籠盤可以保證型線在絞制過程中始終保持在相對固定位置，提高了型線的絞制質(zhì)量。
【專利說明】一種型線絞制定位裝置的絞籠盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜絞制裝具，具體是一種型線絞制定位裝置的絞籠盤。

【背景技術(shù)】
[0002]型線的絞制和鎧裝與圓形單線絞制一樣最后都要求絞制和鎧裝后的形狀規(guī)整，且與中心的圓單線、絞合芯或者纜芯較好的貼合、保持同心。由于型線都具有一定的固有截面形狀，但是這些截面形狀往往是非中心對稱的，因此，雖然要求在出線時保持在固定的位置，但是在實(shí)際加工時，型線因絞籠的旋轉(zhuǎn)、張力及牽引力的存在容易發(fā)生錯位、翻身等現(xiàn)象，影響了型線的絞制質(zhì)量；特別是在開機(jī)、停機(jī)或者線盤專線松緊不一致等張力及牽引力不穩(wěn)定的情況下，這些現(xiàn)象尤為突出?，F(xiàn)有工藝不能滿足型線的絞制和鎧裝需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種型線絞制定位裝置的絞籠盤，該絞籠盤可以保證型線在絞制過程中始終保持在相對固定位置，提高了型線的絞制質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明所述的型線絞制定位裝置的絞籠盤，包括絞籠盤本體，在絞籠盤本體的中心位置設(shè)有中心進(jìn)線限位管和中心進(jìn)線孔，在絞籠盤本體中設(shè)有型線進(jìn)線孔，所述型線進(jìn)線孔位于絞籠盤本體位置的一面裝有進(jìn)線冒口，進(jìn)線冒口上設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪，另一面設(shè)有出線冒口，出線冒口上設(shè)有出線導(dǎo)輪。
[0005]進(jìn)一步的所述成對適配的進(jìn)線冒口及出線冒口的數(shù)量與型線的根數(shù)相同，且圍繞中心進(jìn)線孔同心等分排列。
[0006]進(jìn)一步的所述進(jìn)線導(dǎo)輪和出線導(dǎo)輪的形狀大小相同，兩者在外緣均設(shè)有導(dǎo)輪凹槽，導(dǎo)輪凹槽的形狀與型線的底部接觸面形狀相同，導(dǎo)輪凹槽的高度為型線高度的30%-70%，導(dǎo)輪凹槽的尺寸為型線的105%-120%。
[0007]進(jìn)一步的所述進(jìn)線導(dǎo)輪安裝在進(jìn)線冒口的邊緣上，且指向絞籠盤本體的中心。
[0008]更進(jìn)一步的所述出線導(dǎo)輪安裝在出線冒口的邊緣上，且指向絞籠盤本體的中心。
[0009]通過本發(fā)明可順利完成型線的絞制和電纜的型線鎧裝。在此裝置中，進(jìn)線導(dǎo)輪、出線導(dǎo)輪起導(dǎo)向作用，導(dǎo)輪的凹槽形狀和型線的接觸面形狀相同，在走線時型線不易翻身，同時導(dǎo)輪避免型線和穿線孔的滑動摩擦，有效地保護(hù)了型線的表面質(zhì)量避免導(dǎo)線擦傷。出線壓輪的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著絞合節(jié)距的大小調(diào)整出線的切入點(diǎn)，從而調(diào)整型線的張力和對型線進(jìn)行合適的定位。這些部件同時作用，使型線出線位置相對固定，保證型線不發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使型線順利進(jìn)行絞合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0012]圖3是改進(jìn)部位的局部示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、絞籠盤本體；2、中心進(jìn)線限位管；3、中心進(jìn)線孔；4、型線進(jìn)線孔；5、進(jìn)線冒口 ；6、出線冒口 ；7、進(jìn)線導(dǎo)輪；8、出線導(dǎo)輪；9內(nèi)螺紋；10、螺紋管；11、出線壓輪；12、腰形調(diào)節(jié)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種型線絞制定位裝置的絞籠盤，包括絞籠盤本體1，在絞籠盤本體I的中心位置設(shè)有中心進(jìn)線限位管2和中心進(jìn)線孔3，在絞籠盤本體I中設(shè)有型線進(jìn)線孔4，所述型線進(jìn)線孔4位于絞籠盤本體I位置的一面裝有進(jìn)線冒口 5，進(jìn)線冒口5上設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪7，另一面設(shè)有出線冒口 6，出線冒口 6上設(shè)有出線導(dǎo)輪8。
[0015]所述成對適配的進(jìn)線冒口 5及出線冒口 6的數(shù)量與型線的根數(shù)相同，且圍繞中心進(jìn)線孔同心等分排列。
[0016]進(jìn)線導(dǎo)輪7和出線導(dǎo)輪8的形狀大小相同，兩者在外緣均設(shè)有導(dǎo)輪凹槽，導(dǎo)輪凹槽的形狀與型線的底部接觸面形狀相同，導(dǎo)輪凹槽的高度為型線高度的30%-70%，導(dǎo)輪凹槽的尺寸為型線的105%-120%。
[0017]進(jìn)線導(dǎo)輪7安裝在進(jìn)線冒口 5的邊緣上，且指向絞籠盤本體I的中心。
[0018]出線導(dǎo)輪8安裝在出線冒口 6的邊緣上，且指向絞籠盤本體I的中心。
[0019]為了能夠調(diào)整型線進(jìn)入型線進(jìn)線孔4的角度以及適應(yīng)不同粗細(xì)的型線進(jìn)入型線進(jìn)線孔4，同時可以小調(diào)整出線的切入點(diǎn)，本發(fā)明對上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下改進(jìn)。
[0020]如圖3所示，一種可調(diào)節(jié)的型線絞制定位裝置的絞籠盤，包括絞籠盤本體1，在絞籠盤本體I的中心位置設(shè)有中心進(jìn)線限位管2和中心進(jìn)線孔3，在絞籠盤本體I中設(shè)有型線進(jìn)線孔4，所述型線進(jìn)線孔4內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，型線進(jìn)線孔4中裝有螺紋管9，螺紋管9的兩端延長出型線進(jìn)線孔4，在螺紋管9的兩端上分別裝有進(jìn)線冒口 5和出線冒口 6，進(jìn)線冒口5中設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪7，出線冒口 6中設(shè)有出線導(dǎo)輪8，出線導(dǎo)輪8的上方裝有腰形調(diào)節(jié)孔10，腰形調(diào)節(jié)孔10上裝有出線壓輪11。
[0021]所述成對適配的進(jìn)線冒口 5及出線冒口 6的數(shù)量與型線的根數(shù)相同，且圍繞中心進(jìn)線孔同心等分排列。
[0022]進(jìn)線導(dǎo)輪7和出線導(dǎo)輪8的形狀大小相同，兩者在外緣均設(shè)有導(dǎo)輪凹槽，導(dǎo)輪凹槽的形狀與型線的底部接觸面形狀相同，導(dǎo)輪凹槽的高度為型線高度的30%-70%，導(dǎo)輪凹槽的尺寸為型線的105%-120%。
[0023]所述進(jìn)線冒口的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪7安裝在型線進(jìn)線冒口 5側(cè)壁上，，且指向絞籠盤本體I的中心。
[0024]出線導(dǎo)輪8安裝在型線出線冒口 6的邊緣上，且指向絞籠盤本體I的中心。
【權(quán)利要求】
1.一種型線絞制定位裝置的絞籠盤，包括絞籠盤本體(1)，在絞籠盤本體(I)的中心位置設(shè)有中心進(jìn)線限位管(2)和中心進(jìn)線孔(3)，其特征是:在絞籠盤本體(I)中設(shè)有型線進(jìn)線孔(4)，所述型線進(jìn)線孔(4)位于絞籠盤本體(I)位置的一面裝有進(jìn)線冒口(5)，進(jìn)線冒口(5)上設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪(7)，另一面設(shè)有出線冒口(6)，出線冒口(6)上設(shè)有出線導(dǎo)輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的型線絞制定位裝置的絞籠盤，其特征在于:所述成對適配的進(jìn)線冒口(5)及出線冒口(6)的數(shù)量與型線的根數(shù)相同，且圍繞中心進(jìn)線孔同心等分排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)的型線絞制定位裝置的絞籠盤，其特征在于:進(jìn)線導(dǎo)輪(7)和出線導(dǎo)輪(8)的形狀大小相同，兩者在外緣均設(shè)有導(dǎo)輪凹槽，導(dǎo)輪凹槽的形狀與型線的底部接觸面形狀相同，導(dǎo)輪凹槽的高度為型線高度的30%-70%，導(dǎo)輪凹槽的尺寸為型線的 105%-120%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)的型線絞制定位裝置的絞籠盤，其特征在于:進(jìn)線導(dǎo)輪(7 )安裝在進(jìn)線冒口( 5 )的邊緣上，且指向絞籠盤本體(I)的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)的型線絞制定位裝置的絞籠盤，其特征在于:出線導(dǎo)輪(8)安裝在出線冒口(6)的邊緣上，且指向絞籠盤本體(I)的中心。
【文檔編號】H01B13/02GK104134497SQ201410327100
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】章隆泉, 葉強(qiáng), 陳偉新 申請人:無錫市崇安區(qū)科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心