本發(fā)明屬于一種光電材料的制備方法，具體涉及一種有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜的制備方法，以及應(yīng)用所制備的薄膜的太陽電池。

背景技術(shù)：
鈣鈦礦指的是那些像CaTiO3，顯示出具有ABX3化學(xué)計量，并具有鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)的一大類材料。目前被廣泛研究的是三鹵化有機金屬，尤其是CH3NH3PbI3和Cl摻雜的CH3NH3PbI3-xClx(混合型的鹵素鈣鈦礦)。這類材料具有帶隙可調(diào)，吸光系數(shù)高，以及優(yōu)異的載流子產(chǎn)生和分離的能力，因此在光電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域得到廣泛的重視。在太陽電池的眾多光電轉(zhuǎn)換材料中，包含了硅，砷化鎵，硫化物，硒化物，銻化物等。關(guān)于基于鈣鈦礦光電領(lǐng)域的研究有轉(zhuǎn)換材料：，如中國專利201110102113.9和201110142339.1研究的是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物材料光發(fā)射性質(zhì)。太陽電池領(lǐng)域的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的碘化物材料有采用固液反應(yīng)方法制備的，如中國專利申請201310257024.0，將固體B浸泡在A物質(zhì)的溶液中，在溶液中A和B發(fā)生固-液反應(yīng)。沒有見到關(guān)于這種采用真空條件下經(jīng)過兩種物質(zhì)的輸運、冷凝然后在襯底表面發(fā)生反應(yīng)形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜的文獻報道。文獻報道中一般采用液相旋涂方法制備有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜材料及其太陽電池器件，但由于這種化學(xué)方法一方面重復(fù)性較差，另外一方面就是這種方法一般適用于以納米多孔材料作為支撐的結(jié)構(gòu)，對于在平面襯底上很難形成致密均勻的納米顆粒薄膜；另外一種就是采用高真空的熱蒸發(fā)方法，能夠大面積的沉積高質(zhì)量的薄膜，在制備高效的平面薄膜太陽電池方面非常有利，但是設(shè)備、工藝復(fù)雜，限制了其應(yīng)用；最后一種就是采用氣相輔助的固相反應(yīng)，就是先在襯底上沉積金屬碘鹽，然后在表面覆蓋鹵素有機鹽，這種方法在一定程度上降低了設(shè)備的成本，但同樣面臨均勻性和重復(fù)性的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為了克服已有技術(shù)的缺點，提出一種有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜的制備方法。本發(fā)明在真空氣氛條件下采用鹵素有機鹽和二價金屬鹵化物，通過氣相輸運到襯底表面，形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。一種有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜的制備方法，包括以下步驟：1)按照摩爾比重稱量鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B；所述的鹵素有機鹽A中，鹵素是I、Cl或者Br，有機鹽部分是CH3NH3或NH2＝CHNH3；所述的二價金屬鹵化物B中，其金屬元素包含鉛Pb和錫Sn；2)將稱量好的鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B分別放入兩個石英舟中；3)將載有鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B的兩個石英舟分別放入到管式爐中的石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)。石英管的一端封閉，另外一端開口，用于進出樣品和與真空系統(tǒng)連接。其中放有鹵素有機鹽A的石英舟置于靠近石英管開口端較低溫度區(qū)域，將放有二價金屬鹵化物B的石英舟設(shè)置于石英管中間的高溫區(qū)域，將襯底C置于較放有鹵素有機鹽A的石英舟距離石英管開口端更近的較低溫度區(qū)域；4)將石英管的開口端與真空系統(tǒng)進行封閉連接，對石英管抽氣，待石英管達到真空狀態(tài)，對石英管加熱，在襯底C上形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。優(yōu)選地，步驟4)中，石英管中的真空度范圍在1×10-1-1×10-4Pa。優(yōu)選地，二價金屬鹵化物B置于石英管中間的高溫區(qū)域。所述的襯底C是硅片或玻璃片。在真空度達到預(yù)定值之后，對石英管進行加熱使鹵素有機鹽A所在溫區(qū)的溫度在150-200℃之間，二價金屬鹵化物B所在溫區(qū)的溫度在350-400℃之間，襯底C所在溫區(qū)的溫度范圍為60-90℃。所述的三個溫區(qū)在上述溫度范圍下保溫時間為1-3小時。在這個過程中鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B兩種物質(zhì)發(fā)生蒸發(fā)，形成蒸汽，隨著氣流移動到襯底C所處的低溫區(qū)，發(fā)生冷凝形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。優(yōu)選地，襯底C預(yù)先沉積上二價金屬鹵化物B，將襯底C置于較鹵素有機鹽A距離石英管開口端更近的較低溫度區(qū)域，其中襯底C是硅片或玻璃片。在真空度達到預(yù)定數(shù)值之后，對石英管進行加熱保溫。鹵素有機鹽A所在溫區(qū)的溫度范圍在150-200℃之間，襯底C所在溫區(qū)的范圍為60-90℃，使鹵素有機鹽A蒸發(fā)形成蒸汽，沿著從高氣壓向低氣壓的方向移動到襯底C所在位置，與二價金屬鹵化物B發(fā)生反應(yīng)形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。石英管中，封閉一端的壓強高，而與真空系統(tǒng)連接的一端壓強低，造成氣體從壓強高的一端向壓強低的一端流動。優(yōu)選地，鹵素有機鹽A與二價金屬鹵化物B的摩爾比重為1：1至4：1之間。由于鹵素有機鹽A的氣化溫度低于二價金屬鹵化物B，在溫度低于100℃時鹵素有機鹽A發(fā)生冷凝，沉積在襯底C上，與二價金屬鹵化物B的蒸汽發(fā)生反應(yīng)，形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜，具體過程以PbI2和CH3NH3Cl為例說明：PbI2+CH3NH3Cl→CH3NH3PbI2Cl3-x(0≤x≤3)本發(fā)明的又一目的在于提供一種有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜太陽電池，所述的太陽電池包括如上述任一步驟制備的有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。所述鈣鈦礦薄膜太陽電池從太陽光照射面，即太陽電池前表面起向下的排列順序依次為：玻璃襯底、FTO玻璃層、電子收集層、有機/無機雜化鈣鈦礦層、空穴傳輸層和金屬電極。本發(fā)明提供的有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜的制備方法對設(shè)備要求低，成本低，直接在平面的襯底上能夠獲得高質(zhì)量的有機-無機雜化鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的薄膜，形成高效的平面薄膜太陽電池結(jié)構(gòu)，在鈣鈦礦太陽電池中具有潛在的應(yīng)用前景。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例制備方法中的制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中：A二價金屬鹵化物，B鹵素有機鹽，C襯底；圖2為采用本發(fā)明實施例制備方法制備的平面型薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例制備方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbI3的吸收譜；圖4為本發(fā)明實施例制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbIxCl3-x的吸收譜；圖5為本發(fā)明實施例制備方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbI3的X射線衍射圖；圖6為本發(fā)明實施例制備方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbI3薄膜太陽電池的光照電流-電壓曲線。具體實施方式以下結(jié)合附圖及具體實施方式進一步說明本發(fā)明。圖1所示為本發(fā)明制備有機-無機雜化鈣鈦礦薄膜的設(shè)備。該設(shè)備由管式爐，石英管和真空系統(tǒng)組成。其中石英管插在管式爐的腔體里，通過管式爐的溫控部件對石英管進行加熱和保溫處理；真空系統(tǒng)根據(jù)真空要求可以是機械泵，也可以是機械泵與分子泵的組合。本發(fā)明有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜的制備方法，包括以下步驟：1)稱量鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B。所述的鹵素有機鹽A中，鹵素為I，Cl或者Br，有機鹽部分為CH3NH3或NH2＝CHNH3；所述的二價金屬鹵化物B中，其中的金屬元素包含鉛Pb和錫Sn；2)將稱量好的鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B分別放入兩個石英舟中；3)將載有鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B的兩個石英舟分別放入到管式爐中石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)。石英管的一端封閉，另外一端開口，用于進出樣品和與真空系統(tǒng)連接。其中載有鹵素有機鹽A的石英舟置于靠近石英管開口端的較低溫度區(qū)域，將載有二價金屬鹵化物B的石英舟設(shè)置于石英管中間高溫區(qū)域，將襯底C置于較載有鹵素有機鹽A的石英舟距離石英管開口端更近的較低溫度區(qū)域；4)將石英管的開口端與真空系統(tǒng)進行封閉連接，對石英管抽氣，待石英管達到真空狀態(tài)，對石英管進行加熱，在襯底C上形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。所述步驟4)中，石英管的真空度范圍在1×10-1-1×10-4Pa?？蓪⑤d有二價金屬鹵化物B的石英舟置于石英管中間的高溫位置。所述的襯底C是硅片或玻璃片。在石英管的真空度達到預(yù)定值之后，對石英管進行加熱，使鹵素有機鹽A所在溫區(qū)的溫度在150-200℃之間，二價金屬鹵化物B所在溫區(qū)的溫度在350-400℃之間，襯底C所在溫區(qū)的溫度范圍為60-90℃。在這些溫度下保溫時間為1-3小時，在這個過程中鹵素有機鹽A和二價金屬鹵化物B兩種物質(zhì)蒸發(fā)形成蒸汽，隨著氣流移動到襯底C位置的低溫區(qū)冷凝，發(fā)生反應(yīng)，形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。或者，也可將襯底C預(yù)先沉積上二價金屬鹵化物B。將襯底C置于較鹵素有機鹽A距離石英管開口端更近的較低溫度區(qū)域。所述的襯底C是硅片或玻璃片。在石英管的真空度達到預(yù)定值之后，對石英管進行加熱使鹵素有機鹽A所在溫區(qū)的溫度在150-200℃之間，二價金屬鹵化物B所在溫區(qū)的溫度在350-400℃之間，襯底C所在溫區(qū)的溫度范圍為60-90℃。在這些溫度下保溫時間為1-3小時，在這個過程中鹵素有機鹽A蒸發(fā)形成蒸汽，隨著氣流移動到襯底C的位置與B發(fā)生反應(yīng)，形成有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。在具體應(yīng)用實例中，鹵素有機鹽A與二價金屬鹵化物B的摩爾比重為1：1至4：1之間。一種有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜太陽電池，所述的太陽電池的有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜為以上本發(fā)明制備的有機/無機雜化鈣鈦礦薄膜。鈣鈦礦薄膜太陽電池的結(jié)構(gòu)如下：從太陽光照射面，即前表面起向下排列順序依次為：玻璃襯底、透明導(dǎo)電層、電子收集層、有機/無機雜化鈣鈦礦層、空穴傳輸層和金屬電極。以下進一步通過具體的實施例來說明本發(fā)明的制備過程。本發(fā)明實施例采用多晶鈣鈦礦CH3NH3PbI3和CH3NH3PbIxCl3-x，二價金屬鹵化物分別為PbI2和PbCl2，CH3NH3I作為鹵素有機鹽。實施例11、按照常規(guī)的有機-無機雜化鈣鈦礦太陽電池的制備工藝對襯底進行加工：采用FTO玻璃作為襯底，對FTO玻璃清洗烘干，表面臭氧或者氧等離子體處理之后，制備N型電子收集層，氧化鈦或者氧化鋅等；如果采用介孔薄膜結(jié)構(gòu)，需要沉積多孔氧化鈦或者氧化鋁；2、將CH3NH3I和PbI2按照1:1摩爾比重稱量；3、將步驟2稱量得到的CH3NH3I和PbI2分別放入兩個石英舟中；4、將載有CH3NH3I和PbI2的兩個舟分別放入到管式爐中石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)。盛放了CH3NH3I的石英舟置于距離石英管開口端較近的較低溫度區(qū)域，盛放了PbI2的石英舟置于石英管中間的高溫位置；5、將按照步驟1制備好N型電子收集層，或者N型電子收集層+多孔層的FTO玻璃襯底置于靠近石英管開口端的較低溫度區(qū)域，與載有CH3NH3I的石英舟的位置相比較，F(xiàn)TO玻璃襯底距離石英管開口端更近；6、將石英管的開口端與真空系統(tǒng)進行封閉連接，利用真空系統(tǒng)對石英管抽氣，使石英管中的真空度達到1×10-1Pa；7、在石英管的真空度達到預(yù)定值之后，對管式爐進行加熱保溫，升溫速率為10℃/min。載有CH3NH3I的石英舟所在溫區(qū)的溫度為200℃，載有PbI2的石英舟所在溫區(qū)的溫度為400℃，F(xiàn)TO玻璃襯底所在溫區(qū)的范圍為80℃，保溫2小時；8、保溫過程結(jié)束之后，待石英舟中間高溫區(qū)域自然降溫到50℃以下之后，取出沉積了多晶鈣鈦礦CH3NH3PbI3薄膜的FTO玻璃襯底。9、按照常規(guī)的鈣鈦礦太陽電池的制備方法，在鈣鈦礦薄膜上沉積上空穴傳輸層，然后蒸發(fā)金屬電極Ag。至此完成電池的制備。實施例21、按照常規(guī)的有機-無機雜化鈣鈦礦太陽電池的制備工藝對襯底進行加工：采用FTO玻璃作為襯底，對FTO玻璃進行清洗烘干、表面臭氧或者氧等離子體處理之后，制備N型電子收集層，氧化鈦或者氧化鋅等；如果是采用介孔薄膜結(jié)構(gòu)，需要增加一步沉積多孔氧化鈦或者氧化鋁；2、將CH3NH3I和PbI2按照3:1摩爾比重稱量；3、將步驟2稱量得到的CH3NH3I和PbI2分別放入兩個石英舟中；4、將載有CH3NH3I和PbI2的兩個石英舟分別放入到管式爐中石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)，其中盛放了CH3NH3I的石英舟置于距離石英管開口端較近的較低溫度區(qū)域，盛放了PbI2的石英舟置于石英管中間的高溫位置；5、將按照步驟1制備了N型電子收集層，或者N型電子收集層+多孔層的FTO玻璃襯底置于靠近石英管開口端的較低溫度區(qū)域，與載有CH3NH3I的石英舟位置相比，F(xiàn)TO玻璃襯底的位置距離石英管開口端更近；6、將石英管的開口端與真空系統(tǒng)封閉連接，利用真空系統(tǒng)對石英管抽氣，使石英管的真空度達到1×10-1Pa；7、在石英管的真空度達到預(yù)定數(shù)值之后，對管式爐進行加熱保溫，升溫速率為10℃/min，載有CH3NH3I的石英舟所在溫區(qū)的溫度為200FTO玻璃，載有PbI2的石英舟所在溫區(qū)的溫度為400℃，F(xiàn)TO玻璃襯底所在溫區(qū)的范圍為80℃，保溫2小時；8、保溫過程結(jié)束之后，待石英管中間的高溫區(qū)域自然降溫到50℃以下，取出沉積了多晶鈣鈦礦CH3NH3PbI3薄膜的FTO玻璃襯底。9、按照常規(guī)的鈣鈦礦太陽電池的制備方法，在鈣鈦礦薄膜上沉積上空穴傳輸層，然后蒸發(fā)金屬電極Ag。至此完成電池的制備。實施例31、按照常規(guī)的有機-無機雜化鈣鈦礦太陽電池的制備工藝對襯底進行加工：采用FTO玻璃作為襯底，對FTO玻璃進行清洗烘干、表面臭氧或者氧等離子體處理之后，制備N型電子收集層，氧化鈦或者氧化鋅等；如果是采用介孔薄膜結(jié)構(gòu)，需要增加一步沉積多孔氧化鈦，或者氧化鋁；2、將CH3NH3I和PbI2按照3:1摩爾比重稱量；3、將步驟2稱量得到的CH3NH3I和PbI2分別放入兩個石英舟中；4、將兩個石英舟分別放入到管式爐的石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)。其中盛放了CH3NH3I的石英舟置于距離靠近石英管開口端較近的較低溫度區(qū)域，盛放了PbI2的石英舟置于石英管中間的高溫位置；5、將按照步驟1制備了N型電子收集層，或者N型電子收集層+多孔層的FTO玻璃襯底置于靠近石英管開口端的較低溫度區(qū)域，與載有CH3NH3I的石英舟位置相比，F(xiàn)TO玻璃襯底距離石英管開口端更近；6、將石英管的開口端與真空系統(tǒng)進行封閉連接，利用真空系統(tǒng)對石英管抽氣，使石英管中的真空度達到1×10-4Pa；7、在石英管的真空度達到預(yù)定數(shù)值之后，對管式爐進行加熱保溫，升溫速率為10℃/min，載有CH3NH3I的石英舟所在溫區(qū)的溫度為150℃，載有PbI2的石英舟所在溫區(qū)的溫度為350℃，F(xiàn)TO玻璃襯底所在溫區(qū)的范圍為60℃，保溫3小時；8、保溫過程結(jié)束后，待石英管中間高溫區(qū)域自然降溫到50℃以下之后，取出沉積了多晶鈣鈦礦CH3NH3PbI3薄膜的FTO玻璃襯底。9、按照常規(guī)的鈣鈦礦太陽電池的制備方法，在鈣鈦礦薄膜上沉積上空穴傳輸層，然后蒸發(fā)金屬電極Ag。至此完成電池的制備。實施例41、按照常規(guī)的有機-無機雜化鈣鈦礦太陽電池的制備工藝對襯底進行加工：采用FTO玻璃作為襯底，對FTO玻璃進行清洗烘干、表面臭氧或者氧等離子體處理之后，制備N型電子收集層，氧化鈦或者氧化鋅等；如果是采用介孔薄膜結(jié)構(gòu)，需要增加一步沉積多孔氧化鈦，或者氧化鋁；2、將PbI2與DMF溶劑按照450mg(PbI2)/ml(DMF)的數(shù)值進行配置成PbI2溶液；3、在轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/min條件下，在步驟1制備好的FTO玻璃襯底上旋涂PbI2溶液，時間10秒。然后在氮氣氛下80度烘干30分鐘；4、隨后將經(jīng)步驟3制備好的FTO玻璃襯底置于石英舟中。在另外一個石英舟中盛放1g的CH3NH3I粉末或者CH3NH3I顆粒，將載有FTO玻璃襯底的石英舟和載有CH3NH3I的石英舟分別放入到管式爐中石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)。其中盛放了CH3NH3I的石英舟放置在石英管中間的高溫位置，盛放了FTO玻璃襯底的石英舟放置在靠近石英管開口端的較低溫度區(qū)域；5、將石英管的開口端與真空系統(tǒng)進行封閉連接，利用真空系統(tǒng)對石英管抽氣使石英管內(nèi)的真空度達到1×10-3Pa；6、在石英管真空度達到預(yù)定數(shù)值之后，對管式爐進行加熱保溫，升溫速率為10℃/min，CH3NH3I所在溫區(qū)的溫度為150℃，襯底所在溫區(qū)的范圍為80℃，保溫2小時；7、保溫過程結(jié)束之后，待石英管中間高溫區(qū)域自然降溫到50℃以下之后，取出沉積了多晶鈣鈦礦CH3NH3PbI3薄膜的FTO玻璃襯底。8、按照常規(guī)的鈣鈦礦太陽電池的制備方法，在鈣鈦礦薄膜上沉積上空穴傳輸層，然后蒸發(fā)金屬電極Ag。至此完成電池的制備。實施例51、按照常規(guī)的有機-無機雜化鈣鈦礦太陽電池的制備工藝對襯底進行加工：采用FTO玻璃作為襯底，對FTO玻璃進行清洗烘干和表面臭氧或者氧等離子體處理之后，制備N型電子收集層，氧化鈦或者氧化鋅等；如果是采用介孔薄膜結(jié)構(gòu)，需要增加一步沉積多孔氧化鈦，或者氧化鋁；2、將CH3NH3I和PbCl2按照4:1摩爾比重稱量；3、將步驟2稱量得到的CH3NH3I和PbCl2分別放入兩個石英舟中；4、將載有CH3NH3I和PbCl2的兩個石英舟分別放入到管式爐中石英管內(nèi)的兩個不同溫區(qū)，其中盛放了CH3NH3I的石英舟置于距離石英管開口端較近的較低溫度區(qū)域，而盛放了PbCl2的石英舟置于石英管中間的高溫位置；5、將按照步驟1制備好N型電子收集層，或者N型電子收集層+多孔層的FTO玻璃襯底置于放置在靠近石英管開口端，與載有CH3NH3I的石英舟位置相比，F(xiàn)TO玻璃襯底距離石英管開口端更近；6、將石英管的開口端與真空系統(tǒng)進行封閉連接，利用真空系統(tǒng)對石英管抽氣，使石英管中的真空度達到1×10-4Pa；7、在真空度達到預(yù)定數(shù)值之后，對管式爐進行加熱保溫，升溫速率為10℃/min，載有CH3NH3I的石英舟所在溫區(qū)的溫度為150℃，載有PbCl2的石英舟所在溫區(qū)的溫度為375℃，F(xiàn)TO玻璃襯底所在溫區(qū)的范圍為90℃，保溫1小時；8、保溫過程結(jié)束之后，待石英管中間高溫區(qū)域自然降溫到50℃以下之后，取出沉積了多晶鈣鈦礦CH3NH3PbI3薄膜的FTO玻璃襯底。9、按照常規(guī)的鈣鈦礦太陽電池的制備方法，在鈣鈦礦薄膜上沉積上空穴傳輸層，然后蒸發(fā)金屬電極Ag。至此完成電池的制備。圖2為采用本發(fā)明方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦薄膜組成的太陽電池。如圖2所示，鈣鈦礦薄膜太陽電池的結(jié)構(gòu)如下：從太陽光照射面，即前表面起向下排列順序依次為：玻璃襯底、透明導(dǎo)電層、電子收集層、有機/無機雜化鈣鈦礦層、空穴傳輸層和金屬電極。圖3為本發(fā)明實施例制備方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbI3的吸收譜。如圖3所示，所制備的NH3CH3PbI3薄膜的吸收強度在1.5eV之后迅速上升，也就是薄膜的光學(xué)帶隙在1.5eV。圖4為本發(fā)明實施例制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbIxCl3-x的吸收譜。圖5為本發(fā)明實施例制備方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbI3的X射線衍射圖。圖5中呈現(xiàn)了兩個CH3NH3PbI3的(110)(14.1度)和(220)(28.4度)晶向的衍射峰，其他的小峰來自于氧化鈦和FTO薄膜。圖6為本發(fā)明實施例制備方法制備的有機-無機雜化鈣鈦礦NH3CH3PbI3薄膜太陽電池的光照電流-電壓曲線，其中開路電壓為0.96V，短路電流15.44mA/cm2，填充因子0.69，轉(zhuǎn)換效率為10.3％。