尼龍護(hù)套電纜制造方法
【專利摘要】本發(fā)明尼龍護(hù)套電纜制造方法包括拉絲、絞線、絕緣護(hù)套工藝步驟，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將擠包絕緣和擠包護(hù)套兩道工序合并為絕緣護(hù)套一道工序，絕緣塑料擠出機(jī)組與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)機(jī)組按裝在一條生產(chǎn)線上，在兩臺(tái)機(jī)組之間增加一抽真空裝置，生產(chǎn)時(shí)絕緣塑料擠出機(jī)組與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)組同時(shí)加溫，待絕緣料與尼龍護(hù)套料塑化溫度均滿足工藝要求時(shí)兩擠塑機(jī)組分別擠出塑化材料，將導(dǎo)體先后穿過絕緣塑料擠出機(jī)組和尼龍護(hù)套料擠塑機(jī)組，絕緣料與尼龍護(hù)套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護(hù)套層，在此過程中由抽真空裝置進(jìn)行抽真孔處理，有效的避免絕緣層與尼龍層之間易形成間隙。其中拉絲、絕緣兩步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【專利說明】尼龍護(hù)套電纜制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電線電纜制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電纜，采用以下步驟制造完成:1.拉絲:將作為電纜材料的鋁桿、銅桿等進(jìn)行拉拔改變其直徑和長(zhǎng)度最終制成單絲。2.絞線:將制好的單絲絞合在一起。3.擠包絕緣:將塑化的絕緣材料均勻的包覆在電纜導(dǎo)體上，對(duì)電纜導(dǎo)體進(jìn)行處理過程。4.擠包護(hù)套:將塑化的PA6尼龍料均勻的包覆在經(jīng)絕緣處理的電纜導(dǎo)體上在導(dǎo)體上形成尼龍護(hù)套。
[0003]上述制造方法的存在的問題是:一、擠包絕緣和擠包護(hù)套分兩道工序進(jìn)行，絕緣層與尼龍層之間易形成間隙，影響電纜質(zhì)量；二、擠包絕緣和擠包護(hù)套用注塑設(shè)備分別安裝在兩條生產(chǎn)線上，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種尼龍護(hù)套電纜的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]本發(fā)明尼龍護(hù) 套電纜制造方法包括拉絲工藝步驟:將作為電纜材料的鋁桿、銅桿等進(jìn)行拉拔改變其直徑和長(zhǎng)度最終制成單絲；絞線工藝步驟:將制好的單絲絞合在一起；絕緣護(hù)套工藝步驟:解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將擠包絕緣和擠包護(hù)套兩道工序合并為絕緣護(hù)套一道工序，絕緣塑料擠出機(jī)組與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)機(jī)組按裝在一條生產(chǎn)線上，在兩臺(tái)機(jī)組之間增加一抽真空裝置，生產(chǎn)時(shí)絕緣塑料擠出機(jī)組與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)組同時(shí)加溫，待絕緣料與尼龍護(hù)套料塑化溫度均滿足工藝要求時(shí)兩擠塑機(jī)組分別擠出塑化材料，將導(dǎo)體先后穿過絕緣塑料擠出機(jī)組和尼龍護(hù)套料擠塑機(jī)組，絕緣料與尼龍護(hù)套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護(hù)套層，在此過程中由抽真空裝置進(jìn)行抽真孔處理。
采用本發(fā)明的制造方法將擠包絕緣與擠包護(hù)套兩道工序簡(jiǎn)化為絕緣護(hù)套一道工序，并在此工序中進(jìn)行抽真空處理提高了工作效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為尼龍護(hù)套電纜制造方法中絕緣護(hù)套工序示意圖。
[0007]圖中:I收線裝置、2尼龍擠塑機(jī)組模頭、3尼龍護(hù)套料擠塑機(jī)組、4尼龍加料斗、5抽真空裝置、6塑料擠塑機(jī)組模頭、7加料斗、8塑料絕緣料擠塑機(jī)組、9放線裝置、10電纜線
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【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示:絕緣塑料擠出機(jī)組8與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)機(jī)組3按裝在一條生產(chǎn)線上，絕緣塑料擠出機(jī)組8包括加料斗7、塑料擠塑機(jī)組模頭6，護(hù)套尼龍料擠出機(jī)機(jī)組3包括尼龍加料斗4、尼龍擠塑機(jī)組模頭2，在兩臺(tái)機(jī)組之間增加一抽真空裝置5，生產(chǎn)時(shí)絕緣塑料擠出機(jī)組8與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)組3同時(shí)加溫，待絕緣料與尼龍護(hù)套料塑化溫度均滿足工藝要求時(shí)兩擠塑機(jī)組分別擠出塑化材料，將導(dǎo)體先后穿過絕緣塑料擠出機(jī)組8和尼龍護(hù)套料擠塑機(jī)組3，絕緣料與尼龍護(hù)套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護(hù)套層，在此過程中有抽真空裝置進(jìn)行抽真孔處理，有效的避免絕緣層與尼龍層之間易形成間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍護(hù)套電纜制造方法，包括拉絲工藝步驟:將作為電纜材料的鋁桿、銅桿等進(jìn)行拉拔改變其直徑和長(zhǎng)度最終制成單絲；絞線工藝步驟:將制好的單絲絞合在一起；絕緣護(hù)套工藝步驟；其特征在于:將擠包絕緣和擠包護(hù)套兩道工序合并為絕緣護(hù)套一道工序，絕緣塑料擠出機(jī)組與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)機(jī)組按裝在一條生產(chǎn)線上，在兩臺(tái)機(jī)組之間增加一抽真空裝置，生產(chǎn)時(shí)絕緣塑料擠出機(jī)組與護(hù)套尼龍料擠出機(jī)組同時(shí)加溫，待絕緣料與尼龍護(hù)套料塑化溫度均滿足工藝要求時(shí)兩擠塑機(jī)組分別擠出塑化材料，將導(dǎo)體先后穿過絕緣塑料擠出機(jī)組和尼龍護(hù)套料擠塑機(jī)組，絕緣料與尼龍護(hù)套料先后包覆在電纜芯上形成絕緣層和尼龍護(hù)套層；在此過程中由抽真空裝置進(jìn)行抽真孔處理。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK103971856SQ201410229407
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王立和 申請(qǐng)人:山東中州電纜有限公司