一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制作方法
【專利摘要】一種鋰離子電池負(fù)極極片，該負(fù)極極片上負(fù)極材料層的組成為活性物質(zhì)、羥甲基纖維素鈉、導(dǎo)電劑、水性丁苯橡膠；所述活性物質(zhì)是高端人造石墨或中間相炭微球。制作時(shí)，先在去離子水中依次添加羥甲基纖維素鈉、導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)、水性丁苯橡膠以得到黏度為2000–3500mpa?s、固含量為40%–43%的負(fù)極漿料，再用負(fù)極漿料進(jìn)行涂覆與后處理以得到所述負(fù)極極片。本設(shè)計(jì)能制得均勻度良好、粘結(jié)性較強(qiáng)的負(fù)極漿料，利于提高負(fù)極極片的大電流放電、比能量、使用壽命等性能，從而確保其所應(yīng)用的鋰離子電池能在滿足大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命。
【專利說明】一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池負(fù)極極片，尤其涉及一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制作方法，具體適用于在滿足鋰離子電池大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具備重量輕、比能量高、工作電壓高、壽命長(zhǎng)、自放電比較低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于移動(dòng)電子產(chǎn)品工作電流比較小，一般鋰離子電池就可以滿足要求，故自商品化以來鋰離子電池在移動(dòng)電子領(lǐng)域得到迅速的推廣。
[0003]進(jìn)入21世紀(jì)，新能源車發(fā)展日新月異，混合動(dòng)力汽車主要?jiǎng)恿υ词莾?nèi)燃機(jī)，在啟動(dòng)加速和爬坡時(shí)用電池輔助，減速時(shí)通過電池回收能量，從而使內(nèi)燃機(jī)始終在其最佳負(fù)載下工作，進(jìn)而提高燃油的燃燒效率，同時(shí)降低油耗和減少污染氣體的排放。這會(huì)導(dǎo)致對(duì)電池的容量要求大幅度降低，但功率要求卻相應(yīng)提高。一般鋰離子電池的最大放電倍率為3 - 7C，很難滿足混合動(dòng)力商用車的性能要求，即使目前市場(chǎng)上部分電池放電倍率可以做到30C以上，但這種電池要么以犧牲電池的循環(huán)壽命為代價(jià)，僅有200次以下的循環(huán)壽命，要么以犧牲電池的比能量為代價(jià)，比能量?jī)H有80Wh/Kg左右。因此，必須在提高鋰離子電池放電倍率的同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命，即鋰離子電池放電倍率要達(dá)到20C、比能量及循環(huán)壽命和傳統(tǒng)電池要相當(dāng)，只有滿足這兩個(gè)基本條件的鋰電池才能滿足現(xiàn)有混合動(dòng)力車的性能需求，而正極極片的性能直接影響電池的倍率性能。
[0004]中國專利公布號(hào)為CN103000866A，公布日為2013年3月27日的發(fā)明專利公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料及電池負(fù)極制作方法，該負(fù)極材料由石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，雖然該發(fā)明通過采用特定粒徑的丁苯橡膠提高了負(fù)極片在銅箔上的附著力和均勻性，但其仍舊具備以下缺陷:
首先，該發(fā)明采用的活性材料是普通石墨，并沒有針對(duì)活性材料與電池大功率放電、高比能量、長(zhǎng)使用壽命之間的聯(lián)系做出改進(jìn)，導(dǎo)致該發(fā)明所應(yīng)用的鋰電池不能實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命的要求，難以滿足現(xiàn)有混合動(dòng)力車的性能需求；
其次，該發(fā)明在制作負(fù)極漿料時(shí)，對(duì)原材料采取同時(shí)添加、同時(shí)混合的方式，不利于各個(gè)材料的均勻混合與分散，不僅易降低負(fù)極極片的比能量與使用壽命，而且易增高負(fù)極極片的內(nèi)阻，不利于大電流放電。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法同時(shí)滿足鋰離子電池大電流放電、具備較長(zhǎng)電池壽命的缺陷與問題，提供一種能在滿足鋰離子電池大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命的鋰離子電池負(fù)極極片及其制作方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種鋰離子電池負(fù)極極片，該負(fù)極極片包括集流體及其上涂覆的負(fù)極材料層；所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)92 - 95、羥甲基纖維素鈉1.5- 1.8、導(dǎo)電劑1- 1.5、水性丁苯橡膠2.5 - 2.8 ;所述活性物質(zhì)是聞端人造石墨或中間相炭微球。
[0007]所述高端人造石墨是指上海杉杉科技有限公司的CAG - 3型、FSN-1型、MCP -1H型人造石墨，臺(tái)灣榮炭科技股份有限公司的LT - A509KP型人造石墨，新鄉(xiāng)市華鑫能源材料股份有限公司AG360型、MGD - 8型、NG - 198型、TG - M2型人造石墨中的任意一種。
[0008]所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)93、羥甲基纖維素鈉1.6、導(dǎo)電劑1.2、水性丁苯橡膠2.6。
[0009]所述中間相炭微球的比表面積大于1.5m2/g。
[0010]所述導(dǎo)電劑為炭黑、石墨、碳納米管中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0011]所述集流體為銅箔，該銅箔的面密度為88±5g/ m2。
[0012]所述負(fù)極極片雙面的面密度均為120g/m2 ±3g/m2，負(fù)極極片的壓實(shí)密度為1.2 -1.9g/m2。
[0013]一種上述鋰離子電池負(fù)極極片的制作方法，該制作方法依次包括負(fù)極漿料的制作、負(fù)極漿料的涂覆與后處理，所述負(fù)極漿料的制作是指:
先將去離子水作為溶劑加入到配料罐中，再加入羥甲基纖維素鈉，然后高速攪拌，直至羥甲基纖維素鈉在去離子水中完全溶解以得到羥甲基纖維素鈉膠液，再在羥甲基纖維素鈉膠液中加入導(dǎo)電劑，然后高速攪拌，直至導(dǎo)電劑在羥甲基纖維素鈉膠液中均勻分散以得到導(dǎo)電膠液，再在導(dǎo)電膠液中加入活性物質(zhì)，然后高速攪拌，直至活性物質(zhì)在導(dǎo)電膠液中均勻分散以得到活性膠液，再在活性膠液中加入水性丁苯橡膠、草酸，高速攪拌1-2h后再轉(zhuǎn)低速攪拌，直至黏度為2000 - 3500mpa.s時(shí)負(fù)極漿料制作完成，該負(fù)極漿料中草酸的質(zhì)量百分比濃度為0.1 %，負(fù)極漿料的固含量為40% -43%。
[0014]所述羥甲基纖維素鈉加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述導(dǎo)電劑加入后的攪拌時(shí)間1- 2h ;所述活性物質(zhì)加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述高速是指公轉(zhuǎn)40HZ、自轉(zhuǎn)45HZ，低速是指公轉(zhuǎn)10HZ、自轉(zhuǎn)10HZ。
[0015]所述負(fù)極漿料的涂覆與后處理是指:先將所述負(fù)極漿料涂布在集流體上以得到涂布極片，再將涂布極片依次經(jīng)干燥、輥壓、沖壓后放在真空箱內(nèi)干燥即可得到所述負(fù)極極片。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制作方法中的活性物質(zhì)采用高端人造石墨或中間相炭微球，該種高端人造石墨利于鋰離子的遷移，能夠顯著提高鋰離子電池的大電流放電、比能量、使用壽命等性能，有助于實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命的要求，從而滿足現(xiàn)有混合動(dòng)力車的性能需求。因此，本發(fā)明能夠確保其所應(yīng)用的鋰離子電池在滿足大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命。
[0017]2、本發(fā)明一種鋰離子電池負(fù)極極片及其制作方法在制取負(fù)極漿料時(shí)，其原料的添加順序依次是羥甲基纖維素鈉、導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)、水性丁苯橡膠，采用這種添加順序的原因在于:先加入粘結(jié)劑形成膠液，再加入導(dǎo)電劑，是因?yàn)閷?dǎo)電劑粒度較小沒有活性物質(zhì)容易分散，故在活性物質(zhì)之前加入導(dǎo)電劑進(jìn)行分散，使得各種原料更加均勻分散，同時(shí)，最先加入的羥甲基纖維素鈉起粘接作用，最后加入的水性丁苯橡膠起增稠作用，兩種粘結(jié)劑前、后分別加入，更利于形成均勻度較好、粘結(jié)性較強(qiáng)的負(fù)極漿料，不僅有利于提高負(fù)極極片的比能量與使用壽命，而且易降低負(fù)極極片的內(nèi)阻，利于大電流放電。因此，本發(fā)明易制得均勻度較好、粘結(jié)性較強(qiáng)的負(fù)極漿料，利于提高負(fù)極極片的大電流放電、比能量與使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]一種鋰離子電池負(fù)極極片，該負(fù)極極片包括集流體及其上涂覆的負(fù)極材料層；所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)92 - 95、羥甲基纖維素鈉1.5 - 1.8、導(dǎo)電劑1- 1.5、水性丁苯橡膠2.5 - 2.8 ;所述活性物質(zhì)是高端人造石墨或中間相炭微球。
[0020]所述高端人造石墨是指上海杉杉科技有限公司的CAG - 3型、FSN-1型、MCP -1H型人造石墨，臺(tái)灣榮炭科技股份有限公司的LT - A509KP型人造石墨，新鄉(xiāng)市華鑫能源材料股份有限公司AG360型、MGD - 8型、NG - 198型、TG - M2型人造石墨中的任意一種。
[0021]所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)93、羥甲基纖維素鈉1.6、導(dǎo)電劑1.2、水性丁苯橡膠2.6。
[0022]所述中間相炭微球的比表面積大于1.5m2/g。
[0023]所述導(dǎo)電劑為炭黑、石墨、碳納米管中的一種或任意兩種以上的混合物。
[0024]所述集流體為銅箔，該銅箔的面密度為88±5g/ m2。
[0025]所述負(fù)極極片雙面的面密度均為120g/m2 ±3g/m2，負(fù)極極片的壓實(shí)密度為1.2 -
1.9g/m2。
[0026]一種上述鋰離子電池負(fù)極極片的制作方法，該制作方法依次包括負(fù)極漿料的制作、負(fù)極漿料的涂覆與后處理，所述負(fù)極漿料的制作是指:
先將去離子水作為溶劑加入到配料罐中，再加入羥甲基纖維素鈉，然后高速攪拌，直至羥甲基纖維素鈉在去離子水中完全溶解以得到羥甲基纖維素鈉膠液，再在羥甲基纖維素鈉膠液中加入導(dǎo)電劑，然后高速攪拌，直至導(dǎo)電劑在羥甲基纖維素鈉膠液中均勻分散以得到導(dǎo)電膠液，再在導(dǎo)電膠液中加入活性物質(zhì)，然后高速攪拌，直至活性物質(zhì)在導(dǎo)電膠液中均勻分散以得到活性膠液，再在活性膠液中加入水性丁苯橡膠、草酸，高速攪拌I _2h后再轉(zhuǎn)低速攪拌，直至黏度為2000 - 3500mpa.s時(shí)負(fù)極漿料制作完成，該負(fù)極漿料中草酸的質(zhì)量百分比濃度為0.1 %，負(fù)極漿料的固含量為40% -43%。
[0027]所述羥甲基纖維素鈉加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述導(dǎo)電劑加入后的攪拌時(shí)間1- 2h ;所述活性物質(zhì)加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述高速是指公轉(zhuǎn)40HZ、自轉(zhuǎn)45HZ，低速是指公轉(zhuǎn)10HZ、自轉(zhuǎn)10HZ。
[0028]所述負(fù)極漿料的涂覆與后處理是指:先將所述負(fù)極漿料涂布在集流體上以得到涂布極片，再將涂布極片依次經(jīng)干燥、輥壓、沖壓后放在真空箱內(nèi)干燥即可得到所述負(fù)極極片。
[0029]本發(fā)明的原理說明如下:
1、聞端人造石墨:
本發(fā)明的活性物質(zhì)采用高端人造石墨或中間相炭微球，尤其是高端人造石墨，該高端人造石墨是指上海杉杉科技有限公司的CAG - 3型、FSN-1型、MCP -1H型人造石墨，臺(tái)灣榮炭科技股份有限公司的LT - A509KP型人造石墨，新鄉(xiāng)市華鑫能源材料股份有限公司AG360型、MGD - 8型、NG - 198型、TG - M2型人造石墨中的任意一種，該種高端人造石墨的優(yōu)點(diǎn)如下:
1)增強(qiáng)石墨單顆粒的各向同性，增加鋰離子通道，增強(qiáng)電解液的浸潤性；
2)石墨顆粒的微顆粒層片結(jié)構(gòu)有一定的扭曲，不易與PC發(fā)生插層反應(yīng)，與電解液相容性強(qiáng)，負(fù)極不易發(fā)生膨脹；
3)石墨和粘結(jié)劑結(jié)合，粘結(jié)劑揮發(fā)形成介孔使得材料壓縮密度增大，緩和電極的膨脹收縮，壽命延長(zhǎng)；
4)石墨顆粒較小，一方面可以使電極的電流密度降低，減少極化，另一方面可以有更多的鋰離子遷移通道，使遷移路徑短，擴(kuò)散阻抗較小，倍率性能增強(qiáng)。
[0030]由上可見，采用高端人造石墨作為活性材料，利于鋰離子的遷移，能夠顯著提高鋰離子電池的大電流放電、比能量、使用壽命等性能，有助于實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池大電流放電性能的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)電池壽命的要求，從而滿足現(xiàn)有混合動(dòng)力車的性能需求。
[0031]2、負(fù)極漿料的添加順序依次是羥甲基纖維素鈉、導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)、水性丁苯橡膠，采用這種添加順序的原因在于:
先加入粘結(jié)劑形成膠液，后因?yàn)閷?dǎo)電劑粒度較小沒有活性物質(zhì)容易分散，故在活性物質(zhì)之前加入導(dǎo)電劑進(jìn)行分散，使得漿料中每一種物質(zhì)的分布均一性良好，同時(shí)，最先加入的羥甲基纖維素鈉其粘接作用，最后加入的水性丁苯橡膠起增稠作用，兩種粘結(jié)劑在前、后分別加入，不僅利于提聞均勻度，而且可使楽.料黏度穩(wěn)定，提聞?wù)辰Y(jié)性，不僅有利于提聞負(fù)極極片的比能量與使用壽命，而且易降低負(fù)極極片的內(nèi)阻，利于大電流放電。
[0032]3、活性物質(zhì)92 - 95、羥甲基纖維素鈉1.5- 1.8、導(dǎo)電劑1- 1.5、水性丁苯橡膠
2.5 - 2.8用量設(shè)計(jì)的原因在于:
羥甲基纖維素鈉:用量如果低于標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致負(fù)極極片的粘接性能變差，極粉易脫落，電池內(nèi)阻變大，如果高于標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鋰離子遷移阻力增大，不利于電池大電流放電；
導(dǎo)電劑:其密度較小，不利于輥壓，當(dāng)用量較低會(huì)影響極片的導(dǎo)電性能變差，較高的話，會(huì)影響極片的壓實(shí)密度，使之變小，從而影響電池的體積密度；
水性丁苯橡膠:當(dāng)用量過低會(huì)導(dǎo)致漿料離散性增大，直接影響下道工序操作且使得漿料在集流體上分布不均勻，用量過高時(shí)，會(huì)影響活性物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0033]4、材料參數(shù):
負(fù)極極片的面密度限定為120g/ m2 ±3g/ m2:這個(gè)數(shù)值是根據(jù)正極材料發(fā)揮的克比容量、負(fù)極材料發(fā)揮的克比容量及正極面密度的關(guān)系設(shè)計(jì)出來的，不在這個(gè)范圍內(nèi)制作的電池安全性能有隱患。
[0034]負(fù)極極片的壓實(shí)密度限定為1.2 - 1.9g/m2:這個(gè)是材料的特性，太大的話主材料形貌就會(huì)被壓碎，且不利于鋰離子遷移；太小的話極化內(nèi)阻比較大。
[0035]銅箔的面密度限定為88±5g/m2:面密度過大，影響電池的能量密度，面密度過小，不利于電池大電流放電。
[0036]中間相炭微球的比表面積大于1.5m2/g:利于大電流放電。
[0037]負(fù)極漿料中草酸的質(zhì)量百分比濃度為0.1%:利于提高負(fù)極與集流體的附著力。
[0038]實(shí)施例1:
一種鋰離子電池負(fù)極極片，該負(fù)極極片包括集流體及其上涂覆的負(fù)極材料層；所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)92、羥甲基纖維素鈉1.5、導(dǎo)電劑1、水性丁苯橡膠2.5 ;所述活性物質(zhì)是高端人造石墨或中間相炭微球；所述高端人造石墨是指上海杉杉科技有限公司的CAG - 3型、FSN-1型、MCP -1H型人造石墨，臺(tái)灣榮炭科技股份有限公司的LT - A509KP型人造石墨，新鄉(xiāng)市華鑫能源材料股份有限公司AG360型、M⑶-8型、NG - 198型、TG - M2型人造石墨中的任意一種；
所述中間相炭微球的比表面積大于1.5m2/g ;所述導(dǎo)電劑為炭黑、石墨、碳納米管中的一種或任意兩種以上的混合物；所述集流體為銅箔，該銅箔的面密度為88±5g/ m2 ;所述負(fù)極極片雙面的面密度均為120g/ m2 ±3g/ m2，負(fù)極極片的壓實(shí)密度為1.2 - 1.9g/m2。
[0039]一種上述鋰離子電池負(fù)極極片的制作方法，該制作方法依次包括以下步驟:
負(fù)極漿料的制作:先將去離子水作為溶劑加入到配料罐中，再加入羥甲基纖維素鈉，然后高速攪拌，直至羥甲基纖維素鈉在去離子水中完全溶解以得到羥甲基纖維素鈉膠液，再在羥甲基纖維素鈉膠液中加入導(dǎo)電劑，然后高速攪拌，直至導(dǎo)電劑在羥甲基纖維素鈉膠液中均勻分散以得到導(dǎo)電膠液，再在導(dǎo)電膠液中加入活性物質(zhì)，然后高速攪拌，直至活性物質(zhì)在導(dǎo)電膠液中均勻分散以得到活性膠液，再在活性膠液中加入水性丁苯橡膠、草酸，高速攪拌1- 2h后再轉(zhuǎn)低速攪拌，直至黏度為2000 - 3500mpa.s時(shí)負(fù)極漿料制作完成，該負(fù)極漿料中草酸的質(zhì)量百分比濃度為0.1%，負(fù)極漿料的固含量為40% -43% ;所述羥甲基纖維素鈉加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h，導(dǎo)電劑加入后的攪拌時(shí)間1- 2h，活性物質(zhì)加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述高速是指公轉(zhuǎn)40HZ、自轉(zhuǎn)45HZ，低速是指公轉(zhuǎn)10HZ、自轉(zhuǎn)1HZ ；
負(fù)極漿料的涂覆與后處理:先將所述負(fù)極漿料涂布在集流體上以得到涂布極片，再將涂布極片依次經(jīng)干燥、輥壓、沖壓后放在真空箱內(nèi)干燥即可得到所述負(fù)極極片。
[0040]實(shí)施例2:
基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)93、羥甲基纖維素鈉1.6、導(dǎo)電劑1.2、水性丁苯橡膠2.6。
[0041]實(shí)施例3:
基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)95、羥甲基纖維素鈉1.8、導(dǎo)電劑1.5、水性丁苯橡膠2.8。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池負(fù)極極片，該負(fù)極極片包括集流體及其上涂覆的負(fù)極材料層，其特征在于所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)92 - 95、羥甲基纖維素鈉1.5 -1.8、導(dǎo)電劑1- 1.5、水性丁苯橡膠2.5 - 2.8 ;所述活性物質(zhì)是高端人造石墨或中間相炭微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片，其特征在于:所述高端人造石墨是指上海杉杉科技有限公司的CAG - 3型、FSN-1型、MCP -1H型人造石墨，臺(tái)灣榮炭科技股份有限公司的LT - A509KP型人造石墨，新鄉(xiāng)市華鑫能源材料股份有限公司AG360型、M⑶-8型、NG - 198型、TG - M2型人造石墨中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片，其特征在于:所述負(fù)極材料層的組成及其質(zhì)量份比為:活性物質(zhì)93、羥甲基纖維素鈉1.6、導(dǎo)電劑1.2、水性丁苯橡膠2.6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片，其特征在于:所述中間相炭微球的比表面積大于1.5m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片，其特征在于:所述導(dǎo)電劑為炭黑、石墨、碳納米管中的一種或任意兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片，其特征在于:所述集流體為銅箔，該銅箔的面密度為88±5g/ m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片，其特征在于:所述負(fù)極極片雙面的面密度均為120g/ m2 ±3g/ m2，負(fù)極極片的壓實(shí)密度為1.2 - 1.9g/m2。
8.—種權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制作方法，該制作方法依次包括負(fù)極漿料的制作、負(fù)極漿料的涂覆與后處理，其特征在于所述負(fù)極漿料的制作是指: 先將去離子水作為溶劑加入到配料罐中，再加入羥甲基纖維素鈉，然后高速攪拌，直至羥甲基纖維素鈉在去離子水中完全溶解以得到羥甲基纖維素鈉膠液，再在羥甲基纖維素鈉膠液中加入導(dǎo)電劑，然后高速攪拌，直至導(dǎo)電劑在羥甲基纖維素鈉膠液中均勻分散以得到導(dǎo)電膠液，再在導(dǎo)電膠液中加入活性物質(zhì)，然后高速攪拌，直至活性物質(zhì)在導(dǎo)電膠液中均勻分散以得到活性膠液，再在活性膠液中加入水性丁苯橡膠、草酸，高速攪拌I _2h后再轉(zhuǎn)低速攪拌，直至黏度為2000 - 3500mpa.s時(shí)負(fù)極漿料制作完成，該負(fù)極漿料中草酸的質(zhì)量百分比濃度為0.1 %，負(fù)極漿料的固含量為40% -43%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片的制作方法，其特征在于:所述羥甲基纖維素鈉加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述導(dǎo)電劑加入后的攪拌時(shí)間1- 2h ;所述活性物質(zhì)加入后的攪拌時(shí)間是2 - 4h ;所述高速是指公轉(zhuǎn)40HZ、自轉(zhuǎn)45HZ，低速是指公轉(zhuǎn)10HZ、自轉(zhuǎn)1HZ。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種鋰離子電池負(fù)極極片的制作方法，其特征在于所述負(fù)極漿料的涂覆與后處理是指: 先將所述負(fù)極漿料涂布在集流體上以得到涂布極片，再將涂布極片依次經(jīng)干燥、輥壓、沖壓后放在真空箱內(nèi)干燥即可得到所述負(fù)極極片。
【文檔編號(hào)】H01M4/583GK104201384SQ201410157257
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】惠懷兵, 劉立炳, 孟仙雅, 馮修成, 陳果 申請(qǐng)人:東風(fēng)商用車有限公司