一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件及線圈繞線方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件及線圈繞線方法。其濾波組件包括有至少一組線圈，每組線圈包括有第一線圈和第二線圈，所述第一線圈和第二線圈均含有一個磁性元件，所述第一線圈的磁性元件上纏繞有兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線分別穿過該磁性元件的中空穿孔并以環(huán)狀方式纏繞在該磁性元件上，還包括有第三金屬導(dǎo)線，所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)依次通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件復(fù)數(shù)圈；所述第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中兩條金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線設(shè)置成一體成為抽頭。上述濾波組件能夠避免10Gbit/s高速信號傳輸過程中出現(xiàn)失真、資料錯誤的現(xiàn)象。
【專利說明】一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件及線圈繞線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件及線圈繞線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今信號傳輸速度要求越來越快，連接器作為連接電腦以及其它設(shè)備與外界網(wǎng)絡(luò)的橋梁，傳輸數(shù)據(jù)為lOOOMbit/s的傳輸速度已經(jīng)不能滿足人們的使用，lOGbits/s的高速傳輸速度已是趨勢，然而常用的技術(shù)并不能滿足如此高速的傳輸要求。
[0003]故本發(fā)明人一直致力于10Gbits/s的高速傳輸技術(shù)的研究與測試，并且于2013年4月19日向中國國家知識產(chǎn)權(quán)局遞交了一項發(fā)明名稱為“一種用于連接器的濾波組件及線圈繞線方法”的發(fā)明專利申請，通過上述文件所記載的技術(shù)能夠制造出一種可以滿足信號高速傳輸速率lOGbits/s要求的濾波線圈，但是由于lOGbits/s的傳輸速率極快，所以對其電氣特性要求非常高，一旦高頻特性不佳，即會造成信號傳輸時出現(xiàn)失真、資料錯誤的現(xiàn)象。鑒于此，現(xiàn)經(jīng)過發(fā)明人不斷的研究測試，提出一種在原創(chuàng)作基礎(chǔ)上改良的線圈繞線方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對要解決的技術(shù)問題而提供一種能夠避免10Gbit/S高速信號傳輸過程中出現(xiàn)失真、資料錯誤的用于連接器的濾波組件及線圈繞線方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件，包括有至少一組線圈，每組線圈包括有第一線圈和第二線圈，所述第一線圈和第二線圈均含有一個磁性元件，每個磁性元件的中空形成穿孔，所述第一線圈的磁性元件上纏繞有兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線分別穿過該磁性元件的中空穿孔并以環(huán)狀方式纏繞在該磁性元件上，該兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始末兩端均設(shè)置為線頭，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始端線頭與末端線頭分別位于磁性元件中空穿孔的兩側(cè)，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始端線頭和末端線頭之間設(shè)置有固定缺口，還包括有第三金屬導(dǎo)線，所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)依次通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件復(fù)數(shù)圈；所述第一線圈的磁性元件上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中一條金屬導(dǎo)線、該磁性元件下側(cè)的第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中一條金屬導(dǎo)線以及第三金屬導(dǎo)線設(shè)置成一體成為抽頭；所述第一線圈所有的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線在固定缺口處以絞線狀態(tài)交叉捆綁固定。
[0006]其中，所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件的圈數(shù)為4圈；所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件的圈數(shù)為2圈。
[0007]—種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法，包括有以下步驟: (O將第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB和第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN分別以環(huán)狀方式從第一線圈的磁性元件的中空穿孔進(jìn)行纏繞，分別纏繞的圈數(shù)至少為一圈；所述第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB和第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN纏繞后的始端線頭和末端線頭分別分布于該磁性元件的上側(cè)和下側(cè)；
(2)將位于第一線圈的磁性元件上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的始端線頭的金屬導(dǎo)線G與第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN的始端線頭的金屬導(dǎo)線Gl進(jìn)行絞線，得到絞線GGl ;將位于第一線圈的磁性元件下側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的末端線頭的金屬導(dǎo)線R'與第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN末端線頭的金屬導(dǎo)線Rl'進(jìn)行絞線，得到絞線R' Rl'；
(3)將步驟(2)中的金屬導(dǎo)線G對應(yīng)的末端線頭G'、金屬導(dǎo)線Gl對應(yīng)的末端線頭Gl'、金屬導(dǎo)線R'對應(yīng)的始端線頭R和金屬導(dǎo)線Rl'的始端線頭Rl拉到磁性元件的右側(cè)進(jìn)行絞線，得到絞線RRlG' Gl'；
(4)將位于第一線圈的磁性元件上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的始端線頭的金屬導(dǎo)線
B、該磁性元件下側(cè)的第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN的末端金屬導(dǎo)線N'以及新增第三金屬導(dǎo)線R2拉到磁性元件的左側(cè)進(jìn)行絞線，得到絞線B N' R2，該絞線B N' R2的端部固定形成抽頭;
(5)將步驟(3)中得到的絞線RRlG'Gr與步驟(4)中得到的絞線B Ni R2進(jìn)行交
叉；
(6)將步驟(2)中得到的絞線GGl從上而下順時針將所有金屬導(dǎo)線捆綁半圈后固定在第一線圈的磁性元件的固定缺口處；將步驟(2)中得到的絞線R' Rl'從下而上逆時針將所有金屬導(dǎo)線捆綁半圈后固定在第一線圈的磁性元件的固定缺口處，GGl和R' Rl1絞線2-3 節(jié)；
(7)將抽頭對應(yīng)的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的另一端B，NR2'以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔進(jìn)行纏繞，纏繞的圈數(shù)至少為一圈；然后再將該復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔進(jìn)行纏繞，纏繞的圈數(shù)至少為一圈。
[0008]其中，所述步驟(7)中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔纏繞的圈數(shù)4圈；所述步驟(7)中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B'NR2'以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔纏繞的圈數(shù)2圈。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用改進(jìn)的線圈繞線方法所制造出的濾波組件，能夠突破現(xiàn)有技術(shù)的限制，不但可以處理lOGbit/s的傳輸數(shù)據(jù)，滿足人們對高速傳輸速度的需求；且能夠保證避免在10Gbit/s高速信號傳輸過程中出現(xiàn)失真、資料錯誤的現(xiàn)象，高頻特性極佳，滿足了市場高速傳輸?shù)囊?，有效改善了人們的生活和工作品質(zhì)，對人類社會的發(fā)展起到重要的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法的步驟一中第一線圈的磁性元件完成纏繞了第一根三線金屬導(dǎo)線后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法的步驟一中第一線圈的磁性元件完成纏繞了第二根三線金屬導(dǎo)線后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中的截面不意圖；
圖4為本發(fā)明所述的一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法的步驟二中完成部分絞線后的截面示意圖；
圖5為本發(fā)明所述的一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法的步驟二完成后加入第三金屬導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明所述的一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法加入第三金屬導(dǎo)線后設(shè)置抽頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B，NR2'分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)各纏繞第二線圈的磁性元件3圈后的信號輸入端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖9為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B，NR2'分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)各纏繞第二線圈的磁性元件3圈后的信號輸出端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖10為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B，NR2'分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)各纏繞第二線圈的磁性元件3圈后的插入損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖11為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B，NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件4圈、再以散線狀態(tài)纏繞2圈后的信號輸入端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖12為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件4圈、再以散線狀態(tài)纏繞2圈后的信號輸出端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖13為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件4圈、再以散線狀態(tài)纏繞2圈后的插入損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖14為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件5圈、再以散線狀態(tài)纏繞I圈后的信號輸入端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖15為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件5圈、再以散線狀態(tài)纏繞I圈后的信號輸出端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖16為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件5圈、再以散線狀態(tài)纏繞I圈后的插入損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖17為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件6圈后的信號輸入端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖18為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B，NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件6圈后的信號輸出端的反射損失測試數(shù)據(jù)圖；
圖19為本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B，NR2'以絞線狀態(tài)纏繞第二線圈的磁性元件6圈后的插入損失測試數(shù)據(jù)圖。
【具體實施方式】
[0011]為了令本發(fā)明的實施方式，能被更進(jìn)一步的具體了解，現(xiàn)將本發(fā)明所采用的技術(shù)手段與各個相關(guān)構(gòu)造以及其步驟，結(jié)合附圖1至19，配合較佳實施例詳加說明如下:
本發(fā)明所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件，如圖7所示，包括有至少一組線圈，每組線圈包括有第一線圈I和第二線圈2，所述第一線圈I和第二線圈2均含有一個磁性元件3，每個磁性元件3的中空形成穿孔，所述第一線圈I的磁性元件3上纏繞有兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線分別穿過該磁性元件3的中空穿孔并以環(huán)狀方式纏繞在該磁性元件3上，該兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始末兩端均設(shè)置為線頭，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始端線頭與末端線頭分別位于磁性元件3中空穿孔的兩側(cè)，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始端線頭和末端線頭之間設(shè)置有固定缺口 11，還包括有第三金屬導(dǎo)線，所述第一線圈I中的磁性元件3中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)依次通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈2的磁性元件3復(fù)數(shù)圈；所述第一線圈I的磁性元件3上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中一條金屬導(dǎo)線、該磁性元件3下側(cè)的第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中一條金屬導(dǎo)線以及第三金屬導(dǎo)線設(shè)置成一體成為抽頭4 ;所述第一線圈I所有的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線在固定缺口 11處以絞線狀態(tài)交叉捆綁固定；作為優(yōu)選的實施方式，所述第一線圈I中的磁性元件3中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈2的磁性元件3的圈數(shù)為4圈；所述第一線圈I中的磁性元件3中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈2的磁性元件3的圈數(shù)為2圈。
[0012]而本發(fā)明所述的改進(jìn)的用于連接器的濾波組件在實施時線圈的繞線方法是依以下步驟來進(jìn)行:(I)將第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB和第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN分別以環(huán)狀方式從第一線圈I的磁性元件3的中空穿孔進(jìn)行纏繞，分別纏繞的圈數(shù)至少為一圈；所述第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB和第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN纏繞后的始端線頭和末端線頭分別分布于該磁性元件3的上側(cè)31和下側(cè)32 ; (2)將位于第一線圈I的磁性元件3上側(cè)31的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的始端線頭的金屬導(dǎo)線G與第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN的始端線頭的金屬導(dǎo)線Gl進(jìn)行絞線，得到絞線GGl ;將位于第一線圈I的磁性元件3下側(cè)32的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的末端線頭的金屬導(dǎo)線R'與第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN末端線頭的金屬導(dǎo)線Rl'進(jìn)行絞線，得到絞線V Rli ;(3)將步驟(2)中的金屬導(dǎo)線G對應(yīng)的末端線頭G'、金屬導(dǎo)線Gl對應(yīng)的末端線頭Gl'、金屬導(dǎo)線R'對應(yīng)的始端線頭R和金屬導(dǎo)線Rl'的始端線頭Rl拉到磁性元件3的右側(cè)34進(jìn)行絞線，得到絞線RRlG' Gl' ; (4)將位于第一線圈I的磁性元件3上側(cè)31的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的始端線頭的金屬導(dǎo)線B、該磁性元件3下側(cè)32的第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN的末端金屬導(dǎo)線N'以及新增第三金屬導(dǎo)線R2拉到磁性元件3的左側(cè)33進(jìn)行絞線，得到絞線B Ni R2，該絞線B Ni R2的端部固定形成抽頭4 ; (5)將步驟(3)中得到的絞線RRlG' Gl'與步驟(4)中得到的絞線B N' R2進(jìn)行交叉；(6)將步驟(2)中得到的絞線GGl從上而下順時針將所有金屬導(dǎo)線捆綁半圈后固定在第一線圈I的磁性元件3的固定缺口 11處；將步驟(2)中得到的絞線R' Rl'從下而上逆時針將所有金屬導(dǎo)線捆綁半圈后固定在第一線圈I的磁性元件3的固定缺口 11處，GGl和V Rli絞線2-3節(jié)；(7)將抽頭4對應(yīng)的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的另一端B ' NR2'以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈2的磁性元件3的中空穿孔進(jìn)行纏繞，纏繞的圈數(shù)至少為一圈；然后再將該復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈2的磁性元件3的中空穿孔進(jìn)行纏繞，纏繞的圈數(shù)至少為一圈。
[0013]其中，所述步驟(7)中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈2的磁性元件3的中空穿孔纏繞的圈數(shù)4圈；所述步驟(7)中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B'NR2'以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈2的磁性元件3的中空穿孔纏繞的圈數(shù)2圈。
[0014]將本發(fā)明所述的改進(jìn)的用于連接器的濾波組件應(yīng)用于連接器時，在滿足IOGbit/S高速信號傳輸過程中所涉及的最主要的電氣特性包括有信號輸入端的反射損失(lineside return loss)、信號輸出端的反射損失(phy side return loss)以及插入損失(insertion loss),本發(fā)明通過對上述幾項電氣特性進(jìn)行若干次試驗并與國際標(biāo)準(zhǔn)制定者之一的Intel公司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線進(jìn)行對比后，得出當(dāng)?shù)诙€圈2的磁性元件3被復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)纏繞4圈、再以散線狀態(tài)纏繞2圈后的上述幾項電氣特性最佳，其測試數(shù)據(jù)如圖11至圖13所示。此外，本發(fā)明還提供了幾組相關(guān)測試作為對比，如圖8至圖10所示，為當(dāng)本發(fā)明的第二線圈2的磁性元件3被復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)纏繞3圈、再以散線狀態(tài)纏繞3圈后應(yīng)用于連接器后進(jìn)行測試的測試數(shù)據(jù)；如圖14至16所示，為當(dāng)本發(fā)明的第二線圈2的磁性元件3被復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)纏繞5圈、再以散線狀態(tài)纏繞I圈后應(yīng)用于連接器后進(jìn)行測試的測試數(shù)據(jù)；如圖17至19所示，為當(dāng)本發(fā)明的第二線圈2的磁性元件3被復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)纏繞6圈后應(yīng)用于連接器后進(jìn)行測試的測試數(shù)據(jù)。
[0015]如圖8至圖19所示，由于連接器的輸入端和輸出端分別包括AB⑶四個通道，故在信號輸入端的反射損失(line side return loss)、信號輸出端的反射損失(phy sidereturn loss)時測試的數(shù)據(jù)除Intel規(guī)格線外分別包括有四項，而插入損失(insertionloss)包括輸入端插入損失和輸出端插入損失，故其測試的數(shù)據(jù)除Intel規(guī)格線外包括有八項。
[0016]本發(fā)明采用上述改進(jìn)的線圈繞線方法所制造出的濾波組件，能夠突破現(xiàn)有技術(shù)的限制，不但可以處理lOGbit/s的傳輸數(shù)據(jù)，滿足人們對高速傳輸速度的需求；且能夠保證避免在lOGbit/s高速信號傳輸過程中出現(xiàn)失真、資料錯誤的現(xiàn)象，高頻特性極佳，滿足了市場高速傳輸?shù)囊螅行Ц纳屏巳藗兊纳詈凸ぷ髌焚|(zhì)，對人類社會的發(fā)展起到重要的作用。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明較為優(yōu)選的實施例，并非用以限制本發(fā)明的實施范圍，因此任何未脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件，包括有至少一組線圈，每組線圈包括有第一線圈和第二線圈，所述第一線圈和第二線圈均含有一個磁性元件，每個磁性元件的中空形成穿孔，所述第一線圈的磁性元件上纏繞有兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線分別穿過該磁性元件的中空穿孔并以環(huán)狀方式纏繞在該磁性元件上，該兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始末兩端均設(shè)置為線頭，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始端線頭與末端線頭分別位于磁性元件中空穿孔的兩側(cè)，所述兩根復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的始端線頭和末端線頭之間設(shè)置有固定缺口，其特征在于:還包括有第三金屬導(dǎo)線，所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線分別以絞線狀態(tài)和散線狀態(tài)依次通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件復(fù)數(shù)圈；所述第一線圈的磁性元件上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中一條金屬導(dǎo)線、該磁性元件下側(cè)的第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的其中一條金屬導(dǎo)線以及第三金屬導(dǎo)線設(shè)置成一體成為抽頭；所述第一線圈所有的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線在固定缺口處以絞線狀態(tài)交叉捆綁固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的用于連接器的濾波組件，其特征在于:所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件的圈數(shù)為4圈；所述第一線圈中的磁性元件中空穿孔一側(cè)的兩根金屬導(dǎo)線和第三金屬導(dǎo)線以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式纏繞第二線圈的磁性元件的圈數(shù)為2圈。
3.一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法，其特征在于:包括有以下步驟: (1)將第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB和第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN分別以環(huán)狀方式從第一線圈的磁性元件的中空穿孔進(jìn)行纏繞，分別纏繞的圈數(shù)至少為一圈；所述第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB和第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN纏繞后的始端線頭和末端線頭分別分布于該磁性元件的上側(cè)和下側(cè)； (2)將位于第一線圈的磁性元件上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的始端線頭的金屬導(dǎo)線G與第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN的始端線頭的金屬導(dǎo)線Gl進(jìn)行絞線，得到絞線GGl ;將位于第一線圈的磁性元件下側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的末端線頭的金屬導(dǎo)線R'與第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN末端線頭的金屬導(dǎo)線Rl'進(jìn)行絞線，得到絞線R' Rl'； (3)將步驟(2)中的金屬導(dǎo)線G對應(yīng)的末端線頭G'、金屬導(dǎo)線Gl對應(yīng)的末端線頭Gl'、金屬導(dǎo)線R'對應(yīng)的始端線頭R和金屬導(dǎo)線Rl'的始端線頭Rl拉到磁性元件的右側(cè)進(jìn)行絞線，得到絞線RRlG' Gl'； (4)將位于第一線圈的磁性元件上側(cè)的第一復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RGB的始端線頭的金屬導(dǎo)線B、該磁性元件下側(cè)的第二復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線RlGlN的末端金屬導(dǎo)線N'以及新增第三金屬導(dǎo)線R2拉到磁性元件的左側(cè)進(jìn)行絞線，得到絞線B N' R2，該絞線B N' R2的端部固定形成抽頭; (5)將步驟(3)中得到的絞線RRlG'Gli與步驟(4)中得到的絞線B Ni R2進(jìn)行交叉； (6)將步驟(2)中得到的絞線GGl從 上而下順時針將所有金屬導(dǎo)線捆綁半圈后固定在第一線圈的磁性元件的固定缺口處；將步驟(2)中得到的絞線R' Rl'從下而上逆時針將所有金屬導(dǎo)線捆綁半圈后固定在第一線圈的磁性元件的固定缺口處，GGl和R' Rl1絞線2-3節(jié)；(7)將抽頭對應(yīng)的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線的另一端B，NR2'以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔進(jìn)行纏繞，纏繞的圈數(shù)至少為一圈；然后再將該復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2/以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔進(jìn)行纏繞，纏繞的圈數(shù)至少為一圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于連接器的濾波組件的線圈繞線方法，其特征在于:所述步驟(7)中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以絞線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿孔纏繞的圈數(shù)4圈；所述步驟(7)中的復(fù)數(shù)金屬導(dǎo)線B ' NR2'以散線狀態(tài)通過環(huán)狀方式從第二線圈的磁性元件的中空穿`孔纏繞的圈數(shù)2圈。
【文檔編號】H01F41/08GK103700992SQ201410006587
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】張智凱, 代智紅 申請人:東莞建冠塑膠電子有限公司, 湧德電子股份有限公司, 中江湧德電子有限公司