鋼軌電氣連接脹釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼軌電氣連接脹釘，包括螺栓、脹釘銅套、墊片和螺母；所述脹釘銅套安裝于所述鋼軌的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，所述螺栓依次穿過脹釘銅套和墊片，所述螺母固定于所述螺栓上。本實用新型的鋼軌電氣連接脹釘通過將脹釘銅套通過液壓擴張等方式，設(shè)置在所述鋼軌的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，使脹釘銅套與鋼軌之間不會出現(xiàn)電流的回流不暢，即不會產(chǎn)生電打火；且在更換配件的過程中，脹釘銅套不會脫落，方便維護，更進一步，安裝過程中對安裝孔的精度要求不高，且也能使脹釘銅套與鋼軌的安裝孔連接緊密。
【專利說明】鋼軌電氣連接脹釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼軌電氣連接件，尤其涉及一種鋼軌電氣連接脹釘。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼軌電氣連接件通常采用塞釘，即通過錐形螺栓與塞釘?shù)呐浜?，將所述銅套固定于鋼軌的安裝孔中。但塞釘連接具有以下缺點:1、錐形螺栓在長期的振動過程中易松脫，容易造成電流的回流不暢，引起電打火，從而對鋼軌造成灼傷。2、在更換配件的過程中，銅套會脫落，不方便維護。3、安裝過程中對孔的精度要求高，否則會造成塞釘與鋼軌的安裝孔連接不緊密。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是提供一種在使用過程中不會出現(xiàn)電打火，且方便更換配件，脹釘銅套與鋼軌安裝孔能緊密連接的鋼軌電氣連接脹釘。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種鋼軌電氣連接脹釘，包括螺栓、脹釘銅套、墊片和螺母；所述脹釘銅套安裝于所述鋼軌的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，所述螺栓依次穿過脹釘銅套和墊片，所述螺母固定于所述螺栓上。
[0005]可選的，所述螺栓為不銹鋼螺栓，和/或所述螺母為自鎖螺母。
[0006]可選的，所述鋼軌電氣連接脹釘還包括彈性墊圈，所述彈性墊圈安裝在所述螺栓的螺栓頭和鋼軌之間。
[0007]可選的，所述彈性墊圈為杯形彈性墊圈。
[0008]可選的，所述脹釘銅套包括套體和設(shè)置于套體一端的法蘭，所述套體固定于所述安裝孔中，與所述安裝孔形成過盈配合，所述法蘭設(shè)置于所述鋼軌的側(cè)面上。
[0009]可選的，所述螺栓穿設(shè)在所述脹釘銅套中，并形成間隙配合。
[0010]可選的，所述套體的壁厚為4-6_。
[0011]可選的，所述脹釘銅套包括左脹釘銅套和右脹釘銅套，所述左脹釘銅套安裝于所述安裝孔中的左部，所述右脹釘銅套安裝于所述安裝孔中的右部，并且所述右脹釘銅套的左端設(shè)置于所述左脹釘銅套中。
[0012]可選的，所述右脹釘銅套包括右套體和設(shè)置于右套體右端的右法蘭，所述右套體固定于所述安裝孔中，與所述安裝孔形成過盈配合，所述右法蘭設(shè)置于所述鋼軌的右側(cè)面上；所述左脹釘銅套包括左套體和設(shè)置于左套體左側(cè)的左法蘭，所述左套體固定于所述安裝孔的左部，并且右套體的左端設(shè)置于所述的左套體中，所述左套體分別與所述安裝孔及所述右套體形成過盈配合，所述左法蘭設(shè)置于所述鋼軌的左側(cè)面上。
[0013]可選的，所述左套體的壁厚為4-6mm，和/或所述右套體的壁厚為4_6mm。
[0014]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的鋼軌電氣連接脹釘通過將脹釘銅套通過液壓擴張等方式，設(shè)置在所述鋼軌的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，使脹釘銅套與鋼軌之間不會出現(xiàn)電流的回流不暢，即不會產(chǎn)生電打火；且在更換配件的過程中，脹釘銅套不會脫落，方便維護，更進一步，安裝過程中對安裝孔的精度要求不高，且也能使脹釘銅套與鋼軌的安裝孔連接緊密。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的鋼軌電氣連接脹釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的鋼軌電氣連接脹釘?shù)牧硪唤Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標記示意為:1-鋼軌；2-螺栓；3_彈性墊圈；4_脹釘銅套；41_左脹釘銅套；42-右脹釘銅套；5-電纜線鼻；6_墊片；7_螺母。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0019]實施例1
[0020]參考圖1，本實施例提供了一種鋼軌電氣連接脹釘，包括螺栓2、脹釘銅套4、墊片6和螺母7 ;所述脹釘銅套4安裝于所述鋼軌I的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，所述螺栓2依次穿過脹釘銅套4和墊片6，所述螺母7固定于所述螺栓2上。
[0021]本實用新型的鋼軌電氣連接脹釘通過將脹釘銅套4通過液壓擴張等方式，設(shè)置在所述鋼軌I的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，使脹釘銅套4與鋼軌I之間不會出現(xiàn)電流的回流不暢，即不會產(chǎn)生電打火；且在更換配件的過程中，脹釘銅套4不會脫落，方便維護，更進一步，安裝過程中對安裝孔的精度要求不高，且也同樣能使脹釘銅套4與鋼軌I的安裝孔連接緊密。
[0022]本實施例中，可選的，所述螺栓2為不銹鋼螺栓，以防止所述螺栓2的銹蝕，從而減少維護的次數(shù)，降低維護成本。
[0023]本實施例中，可選的，所述螺母7為自鎖螺母，以實現(xiàn)對所述脹釘銅套4的固定，并可有效防止所述螺母7的松脫，并造成電流回流不暢的情況發(fā)生。
[0024]本實施例中，可選的，還包括彈性墊圈5，所述彈性墊圈5安裝在所述螺栓2的螺栓頭和鋼軌I之間，以進一步避免所述螺釘?shù)乃擅摗?br> [0025]本實施例中，可選的，所述彈性墊圈5為杯形彈性墊圈，以進一步提高防止所述螺母7的松脫的效果。
[0026]本實施例中，可選的，所述螺栓2穿設(shè)在所述脹釘銅套4中，并形成間隙配合，以有效發(fā)揮所述螺母7的鎖緊效果。
[0027]本實施例中，可選的，所述脹釘銅套4包括套體和設(shè)置于所述套體一端的法蘭，所述套體固定于所述安裝孔中，與所述安裝孔形成過盈配合，所述法蘭設(shè)置于所述鋼軌I的側(cè)面上，以使得所述脹釘銅套4與所述鋼軌I形成可靠的連接。
[0028]本實施例中，可選的，所述套體的壁厚為4-6_，以提高所述脹釘銅套4的強度。
[0029]參考圖2，本實施例中，可選的，所述脹釘銅套4包括左脹釘銅套41和右脹釘銅套42，所述右脹釘銅套42安裝于所述安裝孔中的左部，所述右脹釘銅套42安裝于所述安裝孔中的右部，并且所述右脹釘銅套42的左端設(shè)置于所述左脹釘銅套41中，以可以同時在鋼軌I的兩側(cè)安裝電纜線鼻5，從而可以在鋼軌I的兩側(cè)設(shè)置電纜，方便施工。
[0030]本實施例中，可選的，所述右脹釘銅套42包括右套體和設(shè)置于所述右套體右端的右法蘭，所述右套體固定于所述安裝孔中，與所述安裝孔形成過盈配合，所述右法蘭設(shè)置于所述鋼軌I的右側(cè)面上；所述左脹釘銅套41包括左套體和設(shè)置于所述左套體左端的左法蘭，所述左套體固定于所述安裝孔的左部中，并且右套體的左端設(shè)置于所述的左套體中，所述左套體分別與所述安裝孔和右套體形成過盈配合，所述左法蘭設(shè)置于所述鋼軌I的左側(cè)面上；以使得所述左脹釘銅套41和右脹釘銅套42與所述鋼軌I形成可靠的連接。
[0031]本實施例中，可選的，所述左套體的壁厚與所述右套體的壁厚不相同，以方便左脹釘銅套41和右脹釘銅套42的安裝。
[0032]本實施例中，可選的，所述左套體的壁厚為4-6_，和/或所述右套體的壁厚為4-6_，以提高所述脹釘銅套4的強度。
[0033]本實用新型的鋼軌電氣連接脹釘在安裝時，步驟如下:
[0034]I)在鋼軌I的軌腰中和軸部位使用鉆孔機打孔；
[0035]2)使用倒角器對鋼軌中用鉆孔機所打的孔的內(nèi)外側(cè)進行倒角處理；而形成安裝孔；
[0036]3)將脹釘銅套4放入鋼軌的軌腰部位的安裝孔中；
[0037]4)使用液壓安裝工具將脹釘銅套4擴脹在鋼軌上；
[0038]5)使用螺栓2、彈性墊圈3、墊片6和螺母7將電纜線鼻5固定在鋼軌上，即將電纜線鼻固定于所述脹釘銅套4和墊片6之間。
[0039]6)當安裝具有左脹釘銅套41和右脹釘銅套42的脹釘銅套4時，先將所述右脹釘銅套42和左脹釘銅套41安裝于所述安裝孔中，然后通過安裝工具將所述左脹釘銅套和右脹釘銅套一次擴脹在鋼軌I上；從而完成脹釘銅套4的安裝。
[0040]7)使用螺栓2、墊片6和螺母7將電纜線鼻5固定于所述鋼軌的兩側(cè)，即固定于所述左脹釘銅套41的左側(cè)和右脹釘銅套42的右側(cè)。
[0041]本實用新型中的鋼軌電氣連接脹釘與常規(guī)的塞釘相比，具有以下效果:
[0042]1、本鋼軌電氣連接脹釘?shù)陌惭b施工步驟簡便，且由于本鋼軌電氣連接脹釘在安裝過程中，首先將脹釘銅套4通過擴脹方式安裝在鋼軌I上，不會在安裝時由于人為因素對鋼軌I造成損傷，且在脹釘銅套4擴脹過程中會對鋼軌I在鉆孔時產(chǎn)生的瑕疵進行修復(fù)。
[0043]2、本鋼軌電氣連接脹釘極大的降低了對鋼軌I的鉆孔精度的要求，其正誤差值允許在1.2mm以內(nèi)，且本鋼軌電氣連接脹釘?shù)拿涐斻~套4的壁厚較厚，例如:當鋼軌I的安裝孔直徑19_使用的鋼軌電氣連接脹釘，脹釘銅套4的壁厚為5_，且在擴脹過程中，可以填充鋼軌I的鉆孔正誤差部分，遠優(yōu)于通過塞釘連接時的鉆孔正誤差值僅允許在0.2mm以內(nèi)的要求，更好地適應(yīng)目前鋼軌I的鉆孔平均正誤差值約為1.0mm以內(nèi)的加工精度。
[0044]3、本鋼軌電氣連接脹釘通過液壓工具安裝，不受環(huán)境和天氣影響。
[0045]4、本鋼軌電氣連接脹釘與塞釘相比，脹釘銅套4是擴脹在鋼軌I的安裝孔中，其在鋼軌I的安裝孔中分布極為均勻從而使本連接的接觸電阻值非常低，也有較好的穩(wěn)定性；而塞釘?shù)你~套是由錐形螺栓固定在鋼軌I上，銅套和鋼軌I的安裝孔內(nèi)壁接觸不緊密，在長期運行過程中，其接觸電阻值會逐步升高。
[0046]5、本鋼軌電氣連接脹釘可實行分離式安裝，由于脹釘銅套4是通過液壓工具擴脹在鋼軌上，并不依靠螺栓固定，所以在安裝鋼軌電氣連接脹釘?shù)倪^程中，脹釘銅套4可以先期安裝，螺栓2及電纜線鼻和電纜可根據(jù)工程進度要求隨時安裝，避免了電纜早期安裝發(fā)生的丟失現(xiàn)象；在后期的運營維護過程中當發(fā)生螺母7松動、螺栓2斷裂情況時可單獨更換螺栓2及螺母7，脹釘銅套4不會脫落。
[0047]6、本鋼軌電氣連接脹釘中帶有自鎖防松功能的螺母7，可防止螺母7在受到長期振動后松脫造成電流回流不暢的情況發(fā)生。
[0048]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0049]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，包括螺栓、脹釘銅套、墊片和螺母；所述脹釘銅套安裝于所述鋼軌的安裝孔內(nèi)，并形成過盈配合，所述螺栓依次穿過脹釘銅套和墊片，所述螺母固定于所述螺栓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述螺栓為不銹鋼螺栓，和/或所述螺母為自鎖螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，還包括彈性墊圈，所述彈性墊圈安裝在所述螺栓的螺栓頭和鋼軌之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述彈性墊圈為杯形彈性墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述脹釘銅套包括套體和設(shè)置于套體一端的法蘭，所述套體固定于所述安裝孔中，與所述安裝孔形成過盈配合，所述法蘭設(shè)置于所述鋼軌的側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述螺栓穿設(shè)在所述脹釘銅套中，并形成間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述套體的壁厚為4-6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述脹釘銅套包括左脹釘銅套和右脹釘銅套，所述左脹釘銅套安裝于所述安裝孔中的左部，所述右脹釘銅套安裝于所述安裝孔中的右部，并且所述右脹釘銅套的左端設(shè)置于所述左脹釘銅套中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述右脹釘銅套包括右套體和設(shè)置于右套體右端的右法蘭，所述右套體固定于所述安裝孔中，與所述安裝孔形成過盈配合，所述右法蘭設(shè)置于所述鋼軌的右側(cè)面上；所述左脹釘銅套包括左套體和設(shè)置于左套體左側(cè)的左法蘭，所述左套體固定于所述安裝孔的左部，并且右套體的左端設(shè)置于所述的左套體中，所述左套體分別與所述安裝孔及所述右套體形成過盈配合，所述左法蘭設(shè)置于所述鋼軌的左側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼軌電氣連接脹釘，其特征在于，所述左套體的壁厚為4_6mm，和/或所述右套體的壁厚為4_6mm。
【文檔編號】H01R11/11GK203589226SQ201320672452
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張維君 申請人:北京菱泰機電技術(shù)有限公司