平板可控硅緊固裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平板可控硅緊固裝置，它包括用于支撐可控硅的支撐框架，在支撐框架內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)可控硅元件；在所述可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的導(dǎo)電組。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了現(xiàn)有緊固裝置結(jié)構(gòu)，壓縮了安裝空間，而且極易拆卸維修。
【專利說(shuō)明】平板可控硅緊固裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于平板可控硅的緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平板可控硅的壓裝方式很多，有單個(gè)壓裝或多個(gè)元件疊加壓裝方式，但以上方式用于兩個(gè)元件反并聯(lián)安裝，且要求安裝在同一個(gè)散熱平面時(shí)，會(huì)造成體積龐大、結(jié)構(gòu)繁雜，不利于維修。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種體積小，利于維護(hù)的平板可控硅緊固裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型包括用于支撐可控硅的支撐框架，在支撐框架內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)可控硅元件；在所述可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的導(dǎo)電組。
[0006]所述的支撐框架包括上方的固定板和下方的絕緣板，在絕緣板下表面設(shè)置散熱板；固定板、絕緣板、散熱板之間通過(guò)套有絕緣套管的螺栓緊固連接。
[0007]所述的可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)包括絕緣底殼，絕緣底殼通過(guò)套有壓縮彈簧的支撐螺釘連接在固定板上；在絕緣底殼的底部設(shè)置壓緊墊塊，壓緊墊塊的上方設(shè)置壓緊塊；在所述的壓緊墊塊和壓緊塊之間設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，旋入固定板的緊定螺栓與壓緊塊接觸。
[0008]所述的緩沖機(jī)構(gòu)為碟形彈簧。
[0009]所述的緊定螺栓為細(xì)牙螺紋，在固定板上設(shè)有與緊定螺栓相匹配的螺紋孔。
[0010]所述緊定螺栓的螺栓頭為六方螺栓頭。
[0011]所述緊定螺栓另一端為半圓球頭。
[0012]實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的導(dǎo)電組包括設(shè)置在可控硅元件上下方且通過(guò)定位銷與可控娃兀件相連接的輸入導(dǎo)電板和輸出導(dǎo)電板；在輸出導(dǎo)電板的下方設(shè)置絕緣導(dǎo)電板，絕緣導(dǎo)電板下方與絕緣板絕緣連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案的本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了兩個(gè)元件反并聯(lián)安裝且要求安裝在同一個(gè)散熱平面的緊固裝置結(jié)構(gòu)，壓縮了安裝空間，而且極易拆卸維修。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括用于支撐可控硅的支撐框架，在支撐框架內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)可控硅元件；在所述可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的導(dǎo)電組。[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的支撐框架包括上方的固定板9和下方的絕緣板 17，在絕緣板17下表面設(shè)置散熱板18 ;固定板9、絕緣板17、散熱板18之間通過(guò)套有絕緣 套管4的螺栓I緊固連接。
[0017]所述的可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)包括絕緣底殼7，絕緣底殼7通過(guò)套有壓縮彈簧6的支 撐螺釘5連接在固定板9上；在絕緣底殼7的底部設(shè)置壓緊墊塊12，壓緊墊塊12的上方設(shè) 置壓緊塊10 ;在所述的壓緊墊塊12和壓緊塊10之間設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，旋入固定板9的緊定 螺栓8與壓緊塊10接觸；所述的緩沖機(jī)構(gòu)為碟形彈簧11 ;支撐螺釘5外套有壓縮彈簧6，這 可保障緊定螺栓8上下移動(dòng)時(shí)，不僅能使壓緊塊10、絕緣底殼7和碟形彈簧11始終跟隨， 也能釋放絕緣底殼7下方導(dǎo)電元件的安裝空間，便于操作；壓緊塊10、絕緣底殼7、碟形彈簧 11和壓緊墊塊12配合使用，能夠保障平板可控硅元件的安裝力要求。
[0018]所述的緊定螺栓8為細(xì)牙螺紋，在固定板9上設(shè)有與緊定螺栓8相匹配的螺紋孔， 與粗牙螺紋連接相比，因細(xì)牙螺紋的螺距小，導(dǎo)程和升角小，所以自鎖性好，強(qiáng)度也相對(duì)較 聞。
[0019]所述緊定螺栓8的螺栓頭為六方螺栓頭，與其他緊定螺栓相比，采用六方螺栓頭 的緊定螺栓占用空間小，通用性強(qiáng)。
[0020]所述緊定螺栓8另一端為半圓球頭，與其他緊定螺栓相比，采用半圓球頭的緊定 螺栓能更好的保證力量的垂直傳導(dǎo)，結(jié)構(gòu)優(yōu)于原鋼球結(jié)構(gòu)，無(wú)需凹面定位。
[0021]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的導(dǎo)電組包括設(shè)置在可控硅 兀件14上下方且通過(guò)定位銷與可控娃兀件相連接的輸入導(dǎo)電板13和輸出導(dǎo)電板15 ;在輸 出導(dǎo)電板15的下方設(shè)置絕緣導(dǎo)電板16，絕緣導(dǎo)電板16下方與絕緣板17絕緣連接，采用絕 緣連接保證了螺栓與電器件的可靠絕緣。
【權(quán)利要求】
1.一種平板可控硅緊固裝置，其特征在于:它包括用于支撐可控硅的支撐框架，在支 撐框架內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)可控硅元 件；在所述可控硅絕緣壓緊機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的導(dǎo)電組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:所述的支撐框架包括上 方的固定板(9)和下方的絕緣板(17),在絕緣板(17)下表面設(shè)置散熱板(18);固定板(9)、 絕緣板(17)、散熱板(18)之間通過(guò)套有絕緣套管(4)的螺栓(I)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:所述的可控硅絕緣壓緊 機(jī)構(gòu)包括絕緣底殼(7 )，絕緣底殼(7 )通過(guò)套有壓縮彈簧(6 )的支撐螺釘(5 )連接在固定板(9)上；在絕緣底殼(7)的底部設(shè)置壓緊墊塊(12)，壓緊墊塊(12)的上方設(shè)置壓緊塊(10); 在所述的壓緊墊塊(12)和壓緊塊(10)之間設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，旋入固定板(9)的緊定螺栓(8) 與壓緊塊(10)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:所述的緩沖機(jī)構(gòu)為碟形 彈黃(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:所述的緊定螺栓(8)為細(xì) 牙螺紋，在固定板(9)上設(shè)有與緊定螺栓(8)相匹配的螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:所述緊定螺栓(8)的螺栓 頭為TK方螺檢頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:所述緊定螺栓(8)另一端 為半圓球頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板可控硅緊固裝置，其特征在于:實(shí)現(xiàn)可控硅電氣功能的 導(dǎo)電組包括設(shè)置在可控硅元件(14)上下方且通過(guò)定位銷與可控硅元件相連接的輸入導(dǎo)電 板(13)和輸出導(dǎo)電板(15);在輸出導(dǎo)電板(15)的下方設(shè)置絕緣導(dǎo)電板(16),絕緣導(dǎo)電板(16)下方與絕緣板(17)絕緣連接。
【文檔編號(hào)】H01L23/40GK203434145SQ201320513520
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】張福貴, 魏廣智, 程道星, 朱衛(wèi)東, 王瑞芳, 孟苗苗 申請(qǐng)人:焦作華飛電子電器股份有限公司