全自動繞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動繞線機，主要設(shè)有相對應(yīng)的上、下模座，并于下模座上設(shè)有線圈定位桿，另于上模座組設(shè)有繞線單元，該繞線單元包含有一旋轉(zhuǎn)軸，并于該旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有頂心，以與線圈定位桿相抵接觸，又于旋轉(zhuǎn)軸固接有導(dǎo)針，且于導(dǎo)針的導(dǎo)線孔中穿設(shè)有線體，藉此，當旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，即同步帶動導(dǎo)針轉(zhuǎn)動，以使穿設(shè)于導(dǎo)針的線體繞設(shè)于線圈定位桿上，以繞設(shè)形成線圈，據(jù)此，即可精確、快速并自動化完成線圈制作，達到高產(chǎn)能、低成本的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)需求。
【專利說明】全自動繞線機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動繞線機，尤其是一種可精確、快速且自動化完成線圈制作，達到高產(chǎn)能、低成本效益的全自動繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子、電機領(lǐng)域內(nèi)，常可見各種不同尺寸、形狀線圈被廣泛運用于諸多電子、電機產(chǎn)品上。一般電子、電機產(chǎn)品制造廠所使用線圈，大多由繞線廠提供，繞線廠會依電子、電機產(chǎn)品制造廠對線材的需求，繞制所需尺寸及形狀的線圈，以方便電子、電機產(chǎn)品制造廠使用。
[0003]當欲制作線圈時，現(xiàn)有繞線廠將所需尺寸、形狀的線圈繞線模具組裝于工作臺上，再以人力進行線圈的繞制，而以人力繞制線圈工作既費時又費力，且線圈繞制作業(yè)過程極為單調(diào)乏味，工作人員長時間重復(fù)此單調(diào)作業(yè)程序，其線圈制作品質(zhì)及效率難免降低，且受限于工作時數(shù)限制，工作人員亦無法配合長時間工作，尤其是隨著現(xiàn)今電子、電機產(chǎn)品越趨輕薄短小化發(fā)展，電子、電機產(chǎn)品制造廠對于線圈需求亦相對越趨微小扁平化，以致于使用人力進行該微小線圈的繞制更具困難性，越不適合以人力進行線圈繞制作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決前述現(xiàn)有技術(shù)中以人力進行線圈繞制作業(yè)已不符合現(xiàn)代講求高產(chǎn)能及低成本的產(chǎn)業(yè)需求且亦難以適用于微小線圈的繞制作業(yè)的缺點，本實用新型提供了一種全自動繞線機，該全自動繞線機可精確、快速且自動化完成線圈制作，是一種能夠達到高產(chǎn)能、低成本效益的全自動繞線機。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種全自動繞線機，包括設(shè)有機體，并于該機體上組設(shè)有相對應(yīng)的上模座及下模座，又于該下模座設(shè)有線圈定位桿，另于該上模座組設(shè)有繞線單元，該繞線單元包含有旋轉(zhuǎn)軸，并于該旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有頂心，該頂心與該線圈定位桿相抵接觸，于該旋轉(zhuǎn)軸固接有導(dǎo)針，且于該導(dǎo)針設(shè)有導(dǎo)線孔。
[0006]如上所述的全自動繞線機，其中，該繞線單元的旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有組立孔，并于該組立孔內(nèi)穿設(shè)有一頂心固定桿，該頂心固定桿位于該組立孔外的一端組設(shè)有該頂心，而該頂心固定桿位于該組立孔內(nèi)的另一端則與一設(shè)于該組立孔內(nèi)的彈性件相抵接觸。
[0007]如上所述的全自動繞線機，其中，該線圈定位桿上端階級凸設(shè)有一繞線部。
[0008]如上所述的全自動繞線機，其中，該機體固設(shè)有升降動力源，且該升降動力源的傳動部與該上模座相組設(shè)。
[0009]如上所述的全自動繞線機，其中，該下模座上組設(shè)有多個線圈定位桿，且該多個線圈定位桿排列成一排，又于該下模座上包含有多排該線圈定位桿，該繞線單元為多個，并多個該繞線單元排列成一排，且該一排的多個該繞線單元與該下模座上組設(shè)的一排的多個該線圈定位桿相對應(yīng)。
[0010]如上所述的全自動繞線機，其中，該機體固設(shè)有進給動力源，且該進給動力源的傳動部與該上模座相組設(shè)。
[0011]如上所述的全自動繞線機，其中，該全自動繞線機還包含有第一壓線板，該第一壓線板位于該繞線單元旁側(cè)，又于該上模座固接有第一升降動力源，且該第一升降動力源的傳動部與該第一壓線板相組設(shè)。
[0012]如上所述的全自動繞線機，其中，該全自動繞線機還包含有第二壓線板，該第二壓線板位于該第一壓線板旁側(cè)，又于該上模座固接有第二升降動力源，且該第二升降動力源的傳動部與該第二壓線板相組設(shè)。
[0013]如上所述的全自動繞線機，其中，該全自動繞線機還包含有第一壓線板，該第一壓線板位于該繞線單元旁側(cè)。
[0014]如上所述的全自動繞線機，其中，該全自動繞線機還包含有第二壓線板，該第二壓線板位于該第一壓線板旁。
[0015]本實用新型的有益效果是:當本實用新型的全自動繞線機的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，即同步帶動導(dǎo)針轉(zhuǎn)動，以使穿設(shè)于導(dǎo)針的線體繞設(shè)于線圈定位桿上，以精確且快速完成各種尺寸、形狀線圈，乃至精密的微小線圈等制作，據(jù)此，大幅提升線圈品質(zhì)穩(wěn)定性及線圈生產(chǎn)效能，同時，有效節(jié)省人力成本的支出，以符合現(xiàn)代高產(chǎn)能、低成本的產(chǎn)業(yè)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的全自動繞線機進行詳細說明。
[0017]圖1是本實用新型所述的全自動繞線機的主視圖。
[0018]圖2是繞線單元剖視圖。
[0019]圖3是圈綁固定起始線體的`實施狀態(tài)圖。
[0020]圖4是繞線單元上升復(fù)位的實施狀態(tài)圖。
[0021]圖5是繞線單元進給至第一排線圈定位桿的實施狀態(tài)圖。
[0022]圖6是第一壓線板壓掣線體的實施狀態(tài)圖。
[0023]圖7是繞線單元于第一排線圈定位桿進行線圈繞制的實施狀態(tài)圖。
[0024]圖8是第二壓線板壓掣于線圈定位桿端部的實施狀態(tài)圖。
[0025]圖9是第一壓線板接續(xù)壓掣于線體的實施狀態(tài)圖。
[0026]圖10是第一壓線板及第二壓線板復(fù)位的實施狀態(tài)圖。
[0027]主要元件符號說明
[0028]1.機體2.下模座
[0029]21.線圈定位桿 22.繞線部
[0030]23.線體固定桿 3.上模座
[0031]4.繞線單元41.軸承
[0032]42.旋轉(zhuǎn)軸421.組立孔
[0033]43.頂心固定桿 431.頂心
[0034]44.彈性件45.導(dǎo)針
[0035]451.導(dǎo)線孔5.壓線機構(gòu)
[0036]51.第一壓線板 52.傳動部
[0037]53.第二壓線板 54.傳動部?！揪唧w實施方式】
[0038]為使本實用新型的技術(shù)手段及其所能達成的效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一并參閱揭露的圖式及圖號:
[0039]首先，請參閱圖1所示，為本實用新型的全自動繞線機，主要由機體1、下模座2、上模座3、繞線單元4、壓線機構(gòu)5所組成；其中:
[0040]該下模座2，固設(shè)于機體I上，并于該下模座2上端面組設(shè)有一排多個，而呈多排設(shè)置的線圈定位桿21，又于該線圈定位桿21上端階級凸設(shè)有繞線部22，另于下模座2的起始端處組設(shè)有線體固定桿23;
[0041]該上模座3，位于該下模座2上方，且與下模座2相對應(yīng)，又設(shè)有與機體I相固接的升降動力源及進給動力源，且使該升降動力源及進給動力源的傳動部與上模座3相組設(shè)，以分別帶動上模座3上、下作動及前、后位移；
[0042]該繞線單元4，請一并參閱圖2所示，位設(shè)于上模座3底端面，乃呈一排多個設(shè)置，并使該一排的多個繞線單元4與該下模座2上組設(shè)的一排多個的線圈定位桿21相對應(yīng)，而該繞線單元4主要包含有與上模座3相組接的軸承41，并使該軸承41其軸孔套接有旋轉(zhuǎn)軸42，又于該旋轉(zhuǎn)軸42其中心組立孔421內(nèi)穿設(shè)有頂心固定桿43，而該頂心固定桿43位于組立孔421外的一端組設(shè)有頂心431，又該頂心固定桿43位于組立孔421內(nèi)的另一端則與組立孔421內(nèi)設(shè)的彈性件44相抵接觸，再使該旋轉(zhuǎn)軸42位于頂心固定桿43旁側(cè)固接有一與頂心固定桿43相鄰設(shè)立的導(dǎo)針45，且于該導(dǎo)針45中心貫穿有導(dǎo)線孔451 ；
[0043]該壓線機構(gòu)5，包含有第一壓線板51，乃使該第一壓線板51位于該繞線單元4后方，并使該第一壓線板51與固接于上模座3的第一升降動力源的傳動部52相組設(shè)，又于該第一壓線板51后方設(shè)有第二壓線板53，且使該第二壓線板53與另一固接于上模座3的第二升降動力源其傳動部54相組設(shè)。
[0044]據(jù)此，當進行線圈的繞制時，請一并參閱圖3所示，由繞線單元4先將線體圈綁于固定用的線體固定桿23上，并由上模座3的升降動力源帶動上模座3及繞線單元4復(fù)位，如圖4所示，然后，請一并參閱圖5所示，再由上模座3的進給動力源帶動上模座3組設(shè)的繞線單元4位移至第一排線圈定位桿21上方，并使上模座3的升降動力源帶動上模座3往下模座2方向下降位移。
[0045]請一并參閱圖6所示，于上模座3往下模座2方向位移同時，帶動組設(shè)于上模座3底端面的繞線單元4朝組設(shè)于下模座2的第一排線圈定位桿21進給，以使繞線單元4其頂心431抵觸于線圈定位桿21的繞線部22頂端，而利用組接頂心431的頂心固定桿43另一端所具彈性件44的彈力緩沖，即可避免頂心431與線圈定位桿21其繞線部22碰撞損壞，當繞線單元4其頂心431抵觸于線圈定位桿21的繞線部22頂端后，觸發(fā)上模座3組設(shè)的第一升降動力源帶動第一壓線板51往下作動，以將線體固定桿23上繞設(shè)成型的線圈與進給至于第一排線圈定位桿21的繞線單元4間連設(shè)的線體壓掣于下模座2上端面，依此，以避免繞線單元4于第一排線圈定位桿21進行線圈繞制時，牽引已圈綁于線體固定桿23的線體松脫，于第一壓線板51將線體壓掣固定后，繞線單元4其旋轉(zhuǎn)軸42隨即轉(zhuǎn)動，此時，固接于旋轉(zhuǎn)軸42的導(dǎo)針45隨著旋轉(zhuǎn)軸42同步轉(zhuǎn)動，穿設(shè)于導(dǎo)針45其導(dǎo)線孔451內(nèi)的線體即于轉(zhuǎn)動中纏繞于線圈定位桿21的繞線部22上，以將線體繞制形成線圈，當完成線圈的繞制后，旋轉(zhuǎn)軸42便停止轉(zhuǎn)動，另第一壓線板51的第一升降動力源帶動第一壓線板51上升復(fù)位，如圖7所示。
[0046]然后，上模座3的升降動力源帶動上模座3上升，并同時帶動上模座3組設(shè)方繞線單元4遠離線圈定位桿21，于上模座3上升至定位后，隨之，上模座3的進給動力源再帶動上模座3往前進給，并由上模座3的升降動力源帶動上模座3及繞線單元4下降，以使繞線單元4的頂心431與第二排的線圈定位桿21的繞線部22抵觸，以對第二排線圈定位桿21進行繞線之際，請一并參閱圖8所示，組設(shè)于上模座3的第二升降動力源帶動第二壓線板53下降，以使第二壓線板53抵觸于第一排線圈定位桿21其繞線部22頂端，然后，請一并參閱圖9所示，第一升降動力源再帶動第一壓線板51下降，以使第一壓線板51壓掣于第一排線圈定位桿21繞設(shè)成型的線圈至位于第二排線圈定位桿21的繞線單元4間連設(shè)的線體上，藉此，利用第一壓線板51及第二壓線板53對線體及已繞設(shè)成型線圈的壓掣定位，以有效防止繞線單元4于第二排線圈定位桿21進行線圈繞制時，牽引破壞第一排已繞設(shè)成型的線圈，再由繞線單元4于第二排線圈定位桿21完成線圈的繞制。
[0047]當繞線單元4于第二排線圈定位桿21完成線圈繞制后，請一并參閱圖10所示，第一升降動力源及第二升降動力源同步上升，以帶動第一壓線板51及第二壓線板53復(fù)位，隨之，上模座3的升降動力源再帶動上模座3及繞線單元4上升，并由上模座3的進給動力源帶動繞線單元4至第三排線圈定位桿21處進行線圈繞制，依此，重復(fù)前述實施步驟，便可逐排完成下模座2上組設(shè)的數(shù)排線圈定位桿21的線圈繞制作業(yè)。
[0048]于此，通過本實用新型的全自動繞線機的實施，即可精確且快速完成各種尺寸、形狀線圈，乃至精密的微小線圈等制作，相較于現(xiàn)有利用人力繞制線圈的方式，本實用新型的全自動繞線機不僅能大幅提升線圈品質(zhì)穩(wěn)定性及線圈生產(chǎn)效能，同時，更能有效節(jié)省人力成本的支出，以符合現(xiàn)代高產(chǎn)能、低成本的產(chǎn)業(yè)需求。
[0049]前述的實施例或圖式并非限定本實用新型的全自動繞線機實施樣態(tài)，凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的全自動繞線機專利范疇。
[0050]綜上所述，本實用新型所述的實施例確能達到所預(yù)期功效，又其所揭露的具體構(gòu)造，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請前，誠已完全符合專利法的規(guī)定與要求，依法提出新型專利的申請，懇請惠予審查，并賜準專利，則實感德便。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動繞線機，其特征在于，包括設(shè)有機體，并于該機體上組設(shè)有相對應(yīng)的上模座及下模座，又于該下模座設(shè)有線圈定位桿，另于該上模座組設(shè)有繞線單元，該繞線單元包含有旋轉(zhuǎn)軸，并于該旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有頂心，該頂心與該線圈定位桿相抵接觸，于該旋轉(zhuǎn)軸固接有導(dǎo)針，且于該導(dǎo)針設(shè)有導(dǎo)線孔。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，該繞線單元的旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有組立孔，并于該組立孔內(nèi)穿設(shè)有一頂心固定桿，該頂心固定桿位于該組立孔外的一端組設(shè)有該頂心，而該頂心固定桿位于該組立孔內(nèi)的另一端則與一設(shè)于該組立孔內(nèi)的彈性件相抵接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，該線圈定位桿上端階級凸設(shè)有一繞線部。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，該機體固設(shè)有升降動力源，且該升降動力源的傳動部與該上模座相組設(shè)。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動繞線機，其特征在于，該下模座上組設(shè)有多個線圈定位桿，且該多個線圈定位桿排列成一排，又于該下模座上包含有多排該線圈定位桿，該繞線單元為多個，并多個該繞線單元排列成一排，且該一排的多個該繞線單元與該下模座上組設(shè)的一排的多個該線圈定位桿相對應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動繞線機，其特征在于，該機體還固設(shè)有進給動力源，且該進給動力源的傳動部與該上模座相組設(shè)。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動繞線機，其特征在于，該全自動繞線機還包含有第一壓線板，該第一壓線板位于該繞線單元旁側(cè)，又于該上模座固接有第一升降動力源，且該第一升降動力源的傳動部與該第一壓線板相組設(shè)。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動繞線機，其特征在于，該全自動繞線機還包含有第二壓線板，該第二壓線板位于該第一壓線板旁側(cè)，又于該上模座固接有第二升降動力源，且該第二升降動力源的傳動部與該第二壓線板相組設(shè)。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于，該全自動繞線機還包含有第一壓線板，該第一壓線板位于該繞線單元旁側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的全自動繞線機，其特征在于，該全自動繞線機還包含有第二壓線板，該第二壓線板位于該第一壓線板旁側(cè)。
【文檔編號】H01F41/06GK203386608SQ201320339713
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】邱春芳 申請人:友源機械有限公司