專利名稱：方形鋰電池拆解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種方形鋰電池拆解裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子動力電池以其優(yōu)越的性能已成為電動汽車的主要動力電源之一，隨著鋰電池的廣泛使用，報廢電池也將越來越多，廢舊鋰電池的回收利用成為影響到鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要因素。鋰電池的回收利用一方面可以減少其對環(huán)境的污染，另一方面還可以得到大量的珍貴資源，如銅、鋁、鎳、鈷、鋰等。在鋰電池的回收利用過程中，一個關(guān)鍵問題就是如何安全高效地把鋰電池的保護外殼與電池基體分離，如果選擇分離方法不當會造成電池短路起火甚至爆炸，并產(chǎn)生一定的有毒氣體。在諸多的汽車鋰電池種類中，長方形鋰電池占的比例最大。解決了長方形鋰電池回收問題也就基本上解決了汽車鋰電池回收問題。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種環(huán)保節(jié)能、安全可靠、效率高的方形鋰電池拆解裝置。其技術(shù)方案如下。一種方形鋰電池拆解裝置，包括拆解臺，所述拆解臺設(shè)置第一臺面和第二臺面，所述第二臺面設(shè)置于所述第一臺面的下方，所述第一臺面與所述第二臺面對應處設(shè)有通口 ；所述第一臺面上設(shè)置有寬度可調(diào)節(jié)的通道，所述通道上設(shè)置有上拉刀和下拉刀；所述第二臺面上設(shè)置有相互距·離可調(diào)節(jié)的第一豎直拉刀和第二豎直拉刀，所述第一豎直拉刀和第二豎直拉刀與所述通口相對應；所述第一豎直拉刀與所述第二豎直拉刀之間設(shè)置夾鉗和第一伸縮氣缸，所述夾鉗與所述第一伸縮氣缸相安裝連接。進一步地，所述第一臺面上還設(shè)置有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸與所述通道相對應。進一步地，所述第一臺面上還設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸與所述通口相對應。進一步地，所述拆解臺還包括第三臺面，所述第三臺面設(shè)置伸縮頂桿，所述第三臺面設(shè)置于所述第二臺面之下，所述第一豎直拉刀與所述第二豎直拉刀之間設(shè)有通孔，所述伸縮頂桿與所述通孔相對應。進一步地，所述上拉刀、下拉刀、第一豎直拉刀和第二豎直拉刀處各設(shè)置有降溫中和溶液噴口。進一步地，所述上拉刀、下拉刀、第一豎直拉刀和第二豎直拉刀位于同一垂直面上。 進一步地，所述通道包括第一圍邊和第二圍邊，所述上拉刀、下拉刀均與所述第一圍邊相連接安裝。 進一步地，所述第二臺面上還設(shè)置有投料孔，所述投料孔設(shè)置于所述第一伸縮氣缸與所述第一豎直拉刀、第二豎直拉刀之間。進一步地，方形鋰電池拆解裝置還包括分解池，所述分解池與所述投料孔相對應。下面對本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明。本技術(shù)方案方形鋰電池拆解裝置通過設(shè)置相互距離可調(diào)節(jié)的上拉刀、下拉刀和相互距離可調(diào)節(jié)的第一豎直拉刀、第二豎直拉刀來對不同厚度、寬度的方形鋰電池的保護殼切出環(huán)狀切口，最后利用夾鉗和第一伸縮氣缸將鋰電池基體抽出投入分解池的處理液中。上拉刀、下拉刀、第一豎直拉刀和第二豎直拉刀均采取無火花、低溫切屑的拉削工藝，以提高拆解過程中的安全性。切削工作中采用可中和電解質(zhì)并可降溫的堿性溶液對切口澆注覆蓋，隔絕空氣，避免切削中燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。拆解后的鋰電池本體投入含有堿性溶液的分解池中，隔絕空氣，防止自燃。

圖1為本實用新型實施例所述的方形鋰電池拆解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所述的第一步的操作流程；圖3為本實用新型實施例所述的第二步的操作流程；圖4為本實用新型實施例所述的第三步的操作流程；附圖標記說明:10、拆解臺，110、第一臺面，111、通口，112、通道，113、第二伸縮氣缸，114、支架，115、第三伸縮氣缸，116、上拉刀，117、下拉刀，120、第二臺面，121、第一豎直拉刀，122、第一伸縮氣缸，123、通孔，124、第二豎直拉刀，130、第三臺面，140、分解池，150、方形鋰電池。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行詳細的說明。如圖1所示方形鋰電池拆解裝置，包括拆解臺10，拆解臺設(shè)置第一臺面110和第二臺面120，第二臺面120設(shè)置于第一臺面110的下方，第一臺面110與第二臺面120對應處設(shè)有通口 111。第一臺面110上設(shè)置有寬度可調(diào)節(jié)的通道112，通道112上設(shè)置有上拉刀116和下拉刀117。通道112包括第一圍邊和第二圍邊，上拉刀116、下拉刀117均與第一圍邊相連接安裝。第二臺面120上設(shè)置有相互距離可調(diào)節(jié)的第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124，第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124與通口 111相對應。第一豎直拉刀121與第二豎直拉刀124之間設(shè)置夾鉗和第一伸縮氣缸122，夾鉗與第一伸縮氣缸122相安裝連接。其中，第一臺面110上還設(shè)置有第二伸縮氣缸113，第二伸縮氣缸113與通道112相對應。第一臺面110上還設(shè)置有支架114，支架114上設(shè)置第三伸縮氣缸115，第三伸縮氣缸115與通口 111相對應。上拉刀116、下拉刀117、第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124處各設(shè)置有降溫中和溶液噴口。上拉刀116、下拉刀117、第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124位于同一垂直面上。拆解臺10 還包括第三臺面130，第三臺面130設(shè)置伸縮頂桿，第三臺面130設(shè)置于第二臺面120之下，第一豎直拉刀121與第二豎直拉刀124之間設(shè)有通孔123，伸縮頂桿與通孔123相對應。第二臺面120上還設(shè)置有投料孔，投料孔設(shè)置于第一伸縮氣缸122與所述第一豎直拉刀121、第二豎直拉刀124之間。方形鋰電池拆解裝置還包括分解池140，分解池140與投料孔相對應。本實施例方形鋰電池拆解裝置在實際應用過程中主要分為三個步驟。第一步:如圖2所示，利用上拉刀116和下拉刀117在電池保護殼的上下表面各切
開一個口。利用第二伸縮氣缸113推動待拆解的方形鋰電池150，使其在上拉刀116和下拉刀117間穿過。在上拉刀116和下拉刀117的作用下，方形鋰電池150的保護殼的上下面被完全切開。通過調(diào)節(jié)上拉刀116和下拉刀117的距離，可進行各種厚度的方形鋰電池150的切削。第二步:如圖3所示，利用第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124在方形鋰電池150的保護殼的兩側(cè)各切一個口，使其表面上形成環(huán)形切口。完成第一工步后，待拆解方形鋰電池150到達第二工位，在第三伸縮氣缸115和伸縮頂桿的外部推力作用下從第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124之間穿過，方形鋰電池150保護殼兩側(cè)被完全切開，方形鋰電池150保護殼被切出環(huán)形切口。同樣，通過調(diào)節(jié)第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124之間的距離，可進行不同寬度的方形鋰電池150的切削。第三步:如圖4所示，利用第二伸縮氣缸113和夾鉗使鋰電池基體與外殼分開。通過前面兩個工步，方形鋰電池150的保護殼被環(huán)切。此時，第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124卡住保護殼，用夾鉗夾住鋰電池本體抽拉，使保護殼與鋰電池本體完全分開，完成鋰電池的拆解。然后，松開夾鉗，鋰電池本體自動掉入含有堿性溶液的分解池中，等待進一步的回收處理。下面對本實施例 的優(yōu)點或原理進行說明。本實施例中的方形鋰電池拆解裝置通過設(shè)置相互距離可調(diào)節(jié)的上拉刀116、下拉刀117和相互距離可調(diào)節(jié)的第一豎直拉刀121、第二豎直拉刀124來對不同厚度、寬度的方形鋰電池150的保護殼切出環(huán)狀切口，最后利用夾鉗和第一伸縮氣缸122將鋰電池基體抽出投入分解池的處理液中。上拉刀116、下拉刀117、第一豎直拉刀121和第二豎直拉刀124均采取無火花、低溫切屑的拉削工藝，以提高拆解過程中的安全性。切削工作中采用可中和電解質(zhì)并可降溫的堿性溶液對切口澆注覆蓋，隔絕空氣，避免切削中燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。拆解后的鋰電池本體投入含有堿性溶液的分解池中，隔絕空氣，防止自燃。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，包括拆解臺，所述拆解臺設(shè)置第一臺面和第二臺面，所述第二臺面設(shè)置于所述第一臺面的下方，所述第一臺面與所述第二臺面對應處設(shè)有通口 ；所述第一臺面上設(shè)置有寬度可調(diào)節(jié)的通道，所述通道上設(shè)置有上拉刀和下拉刀；所述第二臺面上設(shè)置有相互距離可調(diào)節(jié)的第一豎直拉刀和第二豎直拉刀，所述第一豎直拉刀和第二豎直拉刀與所述通口相對應；所述第一豎直拉刀與所述第二豎直拉刀之間設(shè)置夾鉗和第一伸縮氣缸，所述夾鉗與所述第一伸縮氣缸相安裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述第一臺面上還設(shè)置有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸與所述通道相對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述第一臺面上還設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸與所述通口相對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述拆解臺還包括第三臺面，所述第三臺面設(shè)置伸縮頂桿，所述第三臺面設(shè)置于所述第二臺面之下，所述第一豎直拉刀與所述第二豎直拉刀之間設(shè)有通孔，所述伸縮頂桿與所述通孔相對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述上拉刀、下拉刀、第一豎直拉刀和第二豎直拉刀處各設(shè)置有降溫中和溶液噴口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述上拉刀、下拉刀、第一豎直拉刀和第二豎直拉刀位于同一垂直面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述通道包括第一圍邊和第二圍邊，所述上拉刀、下拉刀均與所述第一圍邊相連接安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，所述第二臺面上還設(shè)置有投料孔，所述投料孔設(shè)置于所述第一伸縮氣缸與所述第一豎直拉刀、第二豎直拉刀之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方形鋰電池拆解裝置，其特征在于，還包括分解池，所述分解池與所述投料孔相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種方形鋰電池拆解裝置，包括拆解臺，所述拆解臺設(shè)置第一臺面和第二臺面，所述第二臺面設(shè)置于所述第一臺面的下方，所述第一臺面與所述第二臺面對應處設(shè)有通口；所述第一臺面上設(shè)置有寬度可調(diào)節(jié)的通道，所述通道上設(shè)置有上拉刀和下拉刀；所述第二臺面上設(shè)置有相互距離可調(diào)節(jié)的第一豎直拉刀和第二豎直拉刀，所述第一豎直拉刀和第二豎直拉刀與所述通口相對應。本實用新型方形鋰電池拆解裝置環(huán)保節(jié)能、安全可靠、效率高。
文檔編號H01M10/54GK203134934SQ20132015044
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者周清華, 白小波, 焦俊科 申請人:廣州中國科學院工業(yè)技術(shù)研究院