一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其包括連桿，連桿的一端設置有滾子，另一端鉸接在輸出軸拐臂的自由端；輸出軸拐臂套設在輸出主軸的端部，其自由端連接復位件；在用于支撐輸出主軸的第一隔板上設有條形孔，條形孔的長度方向與輸出拐臂位于隔離位置時的延伸方向一致；滾子設置于條形孔內(nèi)，并可沿著條形孔的長度方向滑動，滾子與條形孔的兩端配合的位置分別對應隔離位以及接通或接地位；所述條形孔內(nèi)設置有第一限位部。本發(fā)明通過第一限位部限制滾子在條形孔內(nèi)的運動，進而可將輸出主軸準確限位在接通或接地位置；另外，還能最大程度降低滾子與條形孔之間的摩擦，進而延長其使用壽命的同時保證輸出精度。
【專利說明】—種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓開關【技術(shù)領域】，特別是涉及一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著高壓開關設備技術(shù)不斷進步，氣體絕緣金屬封閉開關設備向小型化、復合化、元件的多功能化，智能化方向發(fā)展，隔離開關和接地開關復合成三工位隔離/接地開關，可省去電氣操作聯(lián)鎖，實現(xiàn)自然機械聯(lián)鎖，不存在隔離開關和接地開關間各種誤操作。顧名思義，三工位開關需要在接通位、隔離位、接地位這三個工位之間切換，這便對三工位開關操動機構(gòu)提出了輸出角度精準、限位可靠且各狀態(tài)切換過程中安全絕緣距離穩(wěn)定的要求。
[0003]如中國專利文獻CN200810071652公開了一種簡單可靠的三工位機構(gòu)輸出裝置，其包括:一基座、一合閘軸輸出拐臂、一接地軸輸出拐臂、一撥盤和一輸出軸,該合閘軸輸出拐臂和接地軸輸出拐臂上分別固設有一撥銷。該撥盤上設有工作槽，該工作槽包括一中間槽和對稱設置在中間槽之左右的兩導向槽，該中間槽和導向槽連通而且連通處形成有限位部；該撥銷轉(zhuǎn)動并相對導向槽滑動，同時作用導向槽帶動撥盤轉(zhuǎn)動，該撥盤轉(zhuǎn)動并相對另一撥銷沿中間槽滑動；其中，該兩撥銷具有如下定位狀態(tài)；分別位于兩限位部，或一撥銷位于導向槽端部，另一撥銷位于接近該導向槽的限位部。該三工位機構(gòu)輸出裝置的結(jié)構(gòu)及操作雖簡單，但對操作主軸的限位主要是通過撥盤上設置的具有限位功能的限位部來實現(xiàn)，也即當撥銷沿著工作槽`滑動至限位部內(nèi)時輸出主軸被限位；在該技術(shù)方案中，為了使撥銷能夠順利的在工作槽內(nèi)運動，其限位部的寬度需大于撥銷的直徑，也即撥銷在限位部內(nèi)具有一定的自由活動空間，這勢必直接導致限位部對撥銷的限位不夠精確，進而不能準確控制輸出主軸的轉(zhuǎn)動角度；特別是限位部在長時間使用后，由于磨損較大，限位部的寬度會增加，致使撥銷在限位部內(nèi)運動時具有更大的活動空間，這就進一步增加了該限位誤差角度，特別是用于一些需要快速動作或重負荷的三工位開關上，其限位效果更不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明首要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有三工位機構(gòu)用限位裝置限位不精確，輸出主軸轉(zhuǎn)動至接地位、接通位或隔離位仍能旋轉(zhuǎn)一定角度，進而影響開關的額定短時耐受電流能力和安全絕緣距離。
[0005]為此本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、限位效果好的三工位用限位裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其包括連桿，所述連桿的一端設置有滾子；另一端鉸接在輸出軸拐臂的自由端，所述輸出軸拐臂固定套設在輸出主軸的端部，所述輸出軸拐臂的自由端還連接有驅(qū)動其復位至隔離位置的復位件；條形孔，所述條形孔設置在用于支撐所述輸出主軸的第一隔板上，所述條形孔的長度方向與所述輸出拐臂位于初始位置時的延伸方向一致；所述滾子設置于所述條形孔內(nèi)，并可沿著所述條形孔的長度方向滑動，所述滾子與所述條形孔的兩端配合的位置分別對應隔離位以及接通或接地位；第一限位部，所述第一限位部可轉(zhuǎn)動地設置在所述條形孔的側(cè)邊位置，初始位置時其限位端伸入所述條形孔內(nèi)側(cè)；所述輸出主軸由隔離位置向接地或接通位置轉(zhuǎn)動時，所述滾子沿所述條形孔滑動并推動所述第一限位部轉(zhuǎn)動，所述滾子跨過所述第一限位部后位于接地或接通位置，此時，所述第一限位部復位至初始位置，并限制所述滾子在所述條形孔內(nèi)運動，進而將所述輸出主軸限位在接地或接通位置；轉(zhuǎn)動所述第一限位部解除對所述滾子的鎖定后，在所述復位件的作用下，所述滾子滑動至隔離位置。
[0008]進一步的，所述條形孔內(nèi)還設置有通過限制所述滾子運動，進而防止所述輸出主軸復位至所述隔離位置后向所述接地或所述接通位置反彈的第二限位部。
[0009]進一步的，所述第一限位部包括第一限位軸，所述第一限位軸可旋轉(zhuǎn)地連接在與所述第一隔板平行間隔設置的第二隔板上，并延伸至所述第一隔板內(nèi)側(cè)的所述條形孔處；所述第一限位軸上套設有驅(qū)動所述第一限位軸單向轉(zhuǎn)動的扭簧和限位部；所述第二隔板上固定設置有通過抵觸所述限位部限制所述第一限位軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的限位銷；所述第一限位軸的延伸至所述第一隔板的限位端為半軸結(jié)構(gòu)；初始狀態(tài)下，所述半軸結(jié)構(gòu)的半軸平面與所述條形孔的第一側(cè)邊之間具有一定的夾角，且所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔內(nèi)；所述滾子從隔離位置向接地或接通位置運動時，通過擠壓所述半軸平面，克服所述扭簧的扭力，驅(qū)動所述第一限位軸旋轉(zhuǎn)至所述半軸平面與所述第一側(cè)邊基本平行，所述滾子越過所述第一限位軸后，所述第一限位軸上的扭簧驅(qū)動所述第一限位軸復位至所述半軸結(jié)構(gòu)的下端傾斜至所述條形孔內(nèi)，以限制所述滾子在所述復位彈簧的作用下向隔離位置運動。
[0010]進一步的，所述第二限位部包括第二限位軸，所述第二限位軸可旋轉(zhuǎn)地連接在所述第二隔板上，并延伸至所述第一隔板內(nèi)側(cè)的所述條形孔處，并位于所述條形孔的第二側(cè)邊側(cè)；所述第二限位軸上套設有驅(qū)動所述第二限位軸單向轉(zhuǎn)動的扭簧，所述第二限位軸的延伸至所述條形孔的限位端為半軸結(jié)構(gòu)；所述第二限位軸與所述第一限位軸之間設置聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)適于在所述第一限位軸解除對所述滾子的限位時，帶動所述第二限位軸轉(zhuǎn)動至所述半軸結(jié)構(gòu)的半軸平面與所述第二側(cè)邊之間具有一定的夾角，且所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔內(nèi)；所述滾子從接地或接通位置向隔離位置運動時，通過擠壓所述第二限位軸的所述半軸平面，克服所述扭簧的扭力，驅(qū)動所述第二限位軸旋轉(zhuǎn)至所述半軸平面與所述第一側(cè)邊基本平行，所述滾子越過所述第二限位軸后，所述第二限位軸上的扭簧驅(qū)動所第二限位軸復位至所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔內(nèi)，以限制所述滾子向接地或接通位置運動。
[0011]進一步的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定設置在所述第二限位軸上的聯(lián)動件，和固定設置在所述第一限位軸上的支撐件；所述聯(lián)動件成型有向所述第一限位軸延伸的彎折部，套設在所述第二限位軸上的扭簧驅(qū)動所述彎折部保持與所述支撐件緊密接觸；當旋轉(zhuǎn)所述第一限位軸以解除對所述滾子的限位時，所述第二限位軸的半軸平面與所述條形孔的第二側(cè)邊之間的夾角增大；所述第一限位軸復位至初始位置過程中，所述支撐件通過推動所述彎折部驅(qū)使所述第二限位部的半軸平面與所述條形孔的第二側(cè)邊之間的夾角減小至初始角度。
[0012]進一步的，所述支撐件上設有便于將所述支撐件與所述限位部在軸向相對定位的定位部。
[0013]進一步的，所述復位件為復位彈簧，所述復位彈簧的一端與所述輸出軸拐臂的自由端連接，其另一端掛接到所述第一隔板上。
[0014]進一步的，所述條形孔沿著所述第一隔板的豎直方向設置。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]1.本發(fā)明的三工位機構(gòu)用限位裝置，包括鉸接于輸出軸拐臂上的連桿，輸出軸拐臂一端固定連接于輸出主軸上，其自由端還連接有驅(qū)動其復位至隔離位置的復位件；連桿的另一端設置滾子，該滾子設置在第一隔板上的條形孔內(nèi)，并在條形孔內(nèi)設置有將所述滾子限位在接地位或接通位置的第一限位部。本發(fā)明通過第一限位部限制滾子在條形孔內(nèi)的運動，進而可將輸出主軸準確限位在接通或接地位置；在復位件的作用下，將輸出主軸限位在隔離位。另外，由于滾子是沿著條形孔的長度方向運動，且是滾動配合，可最大程度降低滾子與條形孔之間的摩擦，進而延長其使用壽命，保證輸出精度。
[0017]2.本發(fā)明的條形孔內(nèi)還設置有通過限制滾子運動，進而防止輸出主軸復位至隔離位置后向接地或接通位置反彈的第二限位部。由于三工位開關的輸出軸由接地或接通位置復位至隔離位時，均通過復位彈簧帶動，接地和接通位置的復位彈簧處于最大變形狀態(tài)，而隔離位置的復位彈簧則處于最小變形狀態(tài)，輸出主軸由接地或接通位置復位至隔離位置的過程中，復位彈簧會先復位并釋放能量，由于慣性作用，輸出軸會繼續(xù)向接通或接地方向轉(zhuǎn)動，這就造成了輸出軸的轉(zhuǎn)動角度過大，進而影響開關對接通側(cè)或接地側(cè)導電體的安全絕緣距離，通過傳動件最后表現(xiàn)為滾子最終達到隔離位置后會快速反彈，向下運動。而通過在條形孔內(nèi)設置第二限位軸，則可以有效抑制后期滾子的向下運動，進而提高配套開關在接地位或接通位切換回隔離位過程中輸出主軸的輸出精度及開關的絕緣可靠性。
[0018]3.本發(fā)明的第一限位軸與第二限位軸通過聯(lián)動機構(gòu)聯(lián)動，當滾子由隔離位置向下運動至接地或者接通位置時，其可依次推動第一限位軸和第二限位半軸向著半軸平面與條形孔的側(cè)邊這件的夾角減小的方向轉(zhuǎn)動；而當滾子由接地位置或接通位置切換到隔離位置時，則需要沿著條形孔向上運動，此時必須要先將第一限位軸旋轉(zhuǎn)至與第一側(cè)邊的夾角接近零度時，該滾子才能被從接地位置或接通位置解鎖，進而繼續(xù)向上運動，而在旋轉(zhuǎn)第一限位軸的同時，第二限位軸在自身扭簧的作用下，會進一步順時針旋轉(zhuǎn)以增大第二限位半軸的半軸平面與第二側(cè)邊的夾角。該夾角增大后，第二限位軸可限制滾子從條形孔的頂端向下反彈，進而起到將輸出主軸限位在隔離位置。本發(fā)明的限位機構(gòu)為純機械結(jié)構(gòu)，且充分利用了半軸結(jié)構(gòu)在不同旋轉(zhuǎn)角度時滾子對其作用趨勢的不同，進而達到良好的限位效果，整個限位結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作方便，且限位準確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0020]圖1是安裝有本發(fā)明的限位裝置三工位操動機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是安裝有本發(fā)明的限位裝置三工位操動機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖3是圖2的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的第一限位軸、第二限位軸配合時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖5是本發(fā)明的第一限位軸、第二限位軸配合時的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明的第一限位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明的限位裝置處于隔離位置時的A向視圖；
[0027]圖8是本發(fā)明的操動機構(gòu)處于接地位置時的A向視圖；
[0028]圖9是本發(fā)明的操動機構(gòu)處于接通位置時的A向視圖；
[0029]圖10是本發(fā)明的限位裝置位于隔離位置時的C-C向剖視圖；
[0030]圖11是本發(fā)明的限位裝置位于接地或接通位置時的C-C向剖視圖；
[0031]圖中附圖標記表示為:
[0032]11-第一隔板；110_條形孔；111_第一側(cè)邊，112第二側(cè)邊；12_第二隔板；4-接地主軸；5_接通主軸；6_輸出主軸；61_輸出軸拐臂；62_復位彈簧；63_滾子；64_驅(qū)轉(zhuǎn)部；65-連桿；7_第一限位軸；71，83-扭簧；72_限位部；73_限位銷；74，82_半軸平面；75_支撐件；750_定位部；8_第二限位軸；81_聯(lián)動件；84_銷；810_彎折部。
【具體實施方式】
[0033]參見圖1-6，一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其包括連桿65，所述連桿65的一端設置有滾子63 ;另一端鉸接在輸出軸拐臂61的自由端，所述輸出軸拐臂61固定套設在輸出主軸6的端部，所述輸出軸拐臂61的自由端還連接有驅(qū)動其復位至隔離位置的復位件；在用于支撐所述輸出主軸6的第一隔板11上設置有條形孔110，所述條形孔110沿著所述第一隔板11的豎直方向設置，所述條形孔110的長度方向與所述輸出拐臂61位于初始位置時的延伸方向一致；所述滾子63設置于所述條形孔110內(nèi)，并可沿著所述條形孔110的長度方向滑動，所述滾子63與所述條形孔110的兩端配合的位置分別對應隔離位以及接通或接地位；第一限位部可轉(zhuǎn)動地設置在所述條形孔110的側(cè)邊位置，初始位置時其限位端伸入所述條形孔110內(nèi)側(cè)；所述輸出主軸6由隔離位置向接地或接通位置轉(zhuǎn)動時，所述滾子63沿所述條形孔110滑動并推動所述第一限位部轉(zhuǎn)動，所述滾子63跨過所述第一限位部后位于接地或接通位置，此時，所述第一限位部復位至初始位置，并限制所述滾子63在所述條形孔110內(nèi)運動，進而將所述輸出主軸6限位在接地或接通位置；轉(zhuǎn)動所述第一限位部解除對所述滾子63的鎖定后，在所述復位件的作用下，所述滾子63滑動至隔離位置；所述復位件為復位彈簧63，所述復位彈簧63的一端與所述輸出軸拐臂61的自由端連接，其另一端掛接到所述第一隔板11上。
[0034]本發(fā)明通過第一限位部限制滾子在條形孔內(nèi)的運動，進而可將輸出主軸準確限位在接通或接地位置；另外，由于滾子是沿著條形孔的長度方向運動，且是滾動配合，可最大程度降低滾子與條形孔之間的摩擦，進而延長其使用壽命，保證輸出精度。
[0035]本實施例中，所述條形孔110內(nèi)還設置有通過限制所述滾子63運動，進而防止所述輸出主軸6復位至所述隔離位置后繼續(xù)向所述接地或所述接通位置過沖的第二限位部，所述反彈為滾子63等零部件在慣性作用向下運動，該限位部能夠有效限制輸出主軸6由接通位置或接地位置恢復至隔離位置時的過沖運動，進而保證了從接地位或接通位向隔離位切換過程中的絕緣安全性。
[0036]本實施例中，所述第一限位部包括第一限位軸7，所述第一限位軸7可旋轉(zhuǎn)地連接在與所述第一隔板11平行間隔設置的第二隔板12上，并延伸至所述第一隔板11內(nèi)側(cè)的所述條形孔Iio處；所述第一限位軸7上套設有驅(qū)動所述第一限位軸7單向轉(zhuǎn)動的扭簧71和限位部72 ;所述第二隔板12上固定設置有通過抵觸所述限位部72限制所述第一限位軸7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的限位銷73 ;所述第一限位軸7的延伸至所述第一隔板11的限位端為半軸結(jié)構(gòu)；初始狀態(tài)下，所述半軸結(jié)構(gòu)的半軸平面74與所述條形孔110的第一側(cè)邊111之間具有一定的夾角，且所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔110內(nèi)；所述滾子63從隔離位置向接地或接通位置運動時，通過擠壓所述半軸平面74，克服所述扭簧71的扭力，驅(qū)動所述第一限位軸7旋轉(zhuǎn)至所述半軸平面74與所述第一側(cè)邊111基本平行，所述滾子63越過所述第一限位軸7后，所述第一限位軸7上的扭簧71驅(qū)動所述第一限位軸7復位至所述半軸結(jié)構(gòu)的下端傾斜至所述條形孔110內(nèi)，以限制所述滾子63在所述復位彈簧63的作用下向隔離位置運動。
[0037]本實施例中，所述第二限位部包括第二限位軸8，所述第二限位軸8可旋轉(zhuǎn)地連接在所述第二隔板12上，并延伸至所述第一隔板11內(nèi)側(cè)的所述條形孔110處，并位于所述條形孔110的第二側(cè)邊112側(cè)；所述第二限位軸8上套設有驅(qū)動所述第二限位軸8單向轉(zhuǎn)動的扭簧83，所述扭簧83的一端抵在所述第二限位軸8上，其另一端抵在銷84上；所述第二限位軸8的延伸至所述條形孔110的限位端為半軸結(jié)構(gòu)；所述第二限位軸8與所述第一限位軸7之間設置聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)適于在所述第一限位軸7解除對所述滾子63的限位時，帶動所述第二限位軸8轉(zhuǎn)動至所述半軸結(jié)構(gòu)的半軸平面82與所述第二側(cè)邊112之間具有46度左右的夾角，且所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔110內(nèi)；所述滾子63從接地或接通位置向隔離位置運動時，通過擠壓所述第二限位軸8的所述半軸平面82，克服所述扭簧83的扭力，驅(qū)動所述第二限位軸8旋轉(zhuǎn)至所述半軸平面82與所述第一側(cè)邊112基本平行，所述滾子63越過所述第二限位軸8后，所述第二限位軸8上的扭簧83驅(qū)動所第二限位軸8復位至所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔110內(nèi)，以限制所述滾子63向接地或接通位置運動。
[0038]本實施例中，所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定設置在所述第二限位軸8上的聯(lián)動件81，和固定設置在所述第一限位軸7上的支撐件75 ;所述聯(lián)動件81成型有向所述第一限位軸7延伸的彎折部810，套設在所述第二限位軸8上的扭簧83驅(qū)動所述彎折部810保持與所述支撐件75緊密接觸；當旋轉(zhuǎn)所述第一限位軸7以解除對所述滾子63的限位時，所述第二限位軸8的半軸平面82與所述條形孔110的第二側(cè)邊112之間的夾角增大；所述第一限位軸7復位至初始位置過程中，所述支撐件75通過推動所述彎折部810驅(qū)使所述第二限位部8的半軸平面82與所述條形孔110的第二側(cè)邊112之間的夾角減小至初始角度。
[0039]為了便于加工時將所述支撐桿75與所述限位部72在軸向上進行相對定位，所述支撐件75上設有定位部750，所述支撐桿75、所述限位部72安裝到所述第一限位軸7上時，所述定位部750與所述限位部72在軸向上的投影重合。
[0040]本發(fā)明的工作原理:
[0041]一、隔離位切換至接低位
[0042]參見圖7、圖10，此時本發(fā)明的限位裝置位于隔離位置，所述滾子63在所述復位彈簧62的作用下停留在所述條形孔110的上端，此時所述第一限位軸的半軸平面74與所述第一側(cè)邊111之間的夾角為48度；所述第二限位軸8與所述第二側(cè)邊112之間的夾角為23度。
[0043]接地主軸4正向旋轉(zhuǎn)，并通過擊打輸出主軸6上的驅(qū)轉(zhuǎn)部64，進而帶動輸出主軸6向接地方向旋轉(zhuǎn)，輸出軸拐臂61隨動，同時，所述輸出軸拐臂61通過帶動滾子63沿著條形孔110向下運動；所述滾子63首先接觸到第二限位軸8的半軸結(jié)構(gòu)，參見圖10，并推動第二限位軸8逆時針轉(zhuǎn)動，當?shù)诙尬惠S8的半軸平面82與所述第二側(cè)邊112的夾角接近O度的時候，所述滾子63越過所述第二限位半軸8繼續(xù)向下運動，然后觸碰到所述第一限位軸7的半軸平面74，并推動所述第一限位半軸7逆時針轉(zhuǎn)動；當所述滾子63向下越過所述第一限位軸7時，所述輸出主軸6驅(qū)轉(zhuǎn)至接地位置，接著所述接地滾子63繼續(xù)向下運動一定距離，并與所述第一限位軸7分離開，此時所述第一限位軸7在扭簧71的作用下迅速復位至半軸平面74與第一側(cè)邊111的夾角為48度左右，然后所述復位彈簧62通過輸出軸拐臂61帶動所述輸出主軸6轉(zhuǎn)動，并同時拉動所述滾子63沿著所述條形孔110向上運動，并被所述第一限位半軸7定位在接地位置，參見圖8、圖11。
[0044]二、隔離位轉(zhuǎn)換到接通位
[0045]從所述隔離位轉(zhuǎn)換到接通位時，其工作原理與所述隔離位轉(zhuǎn)換至接地位一樣，只是此時由接通主軸5帶動輸出主軸6反向轉(zhuǎn)動，所述接通主軸4轉(zhuǎn)動，并將所述輸出主軸6轉(zhuǎn)動至接通位置，參見圖9、圖11。
[0046]三、接地位或接通位轉(zhuǎn)換到隔離位
[0047]參見圖11，將操作手柄插入第一限位軸7的操作端并逆時針轉(zhuǎn)動48度左右，此時所述第一限位軸7的半軸平面與所述第一側(cè)邊111之間的夾角基本為O度，在所述第一限位軸7逆時針轉(zhuǎn)動的同時，所述第二限位軸8在聯(lián)動機構(gòu)及扭簧83的作用下順時針轉(zhuǎn)動23度左右，所述第二限位軸8的半軸平面82與所述第二側(cè)邊112之間的夾角由23度增大至46度左右；此時所述第一限位軸7解除對所述滾子63的限位作用，所述滾子63在所述復位彈簧62的作用下沿著所述條形孔110向上運動，觸碰到所述第二限位軸8的半軸平面82，并同時通過抵觸所述半軸平面82推動所述第二限位半軸8逆時針轉(zhuǎn)動，當將所述第二限位半軸8推動至其與所述第二側(cè)邊112之間的夾角為O度左右的時候，所述滾子63恰好能從所述第二限位半軸8與所述第一側(cè)邊111之間通過，并越過所述第二限位半軸8繼續(xù)向上運動至所述條形孔110的頂端，滾子63從第一限位軸7的下方運動到第二限位半軸的上方需要的時間是很短的，只有零點幾秒，此時操作手柄依然插在所述第一限位半軸7的操作端，所述第一限位半軸7的半軸平面74與所述第一側(cè)邊111之間的夾角依然為O度左右，所述第二半軸8在扭簧83的作用下迅速復位至所述半軸平面82與所述第二側(cè)邊之間的夾角為46度左右的位置；所述滾子63運動至所述條形孔110的頂端后會向下反彈，此時由于所述第二限位軸8的半軸平面82與所述第二側(cè)邊112之間的夾角為46度左右，所述滾子63向下反彈運動后與所述第二限位軸8形成圓弧相切狀態(tài)，限制所述滾子63繼續(xù)向下運動，進而將所述輸出主軸6的慣性過沖限定在一定范圍；所述第二限位軸8將所述滾子63向下運動的慣性攔截后，在所述復位彈簧62的作用下，所述滾子63被拉至所述條形孔110的頂端附近并停留。然后將所述操作手柄從所述第一限位軸7的操作端拔出，所述第一限位軸7在扭簧71的作用下順時針旋轉(zhuǎn)并復位所述至半軸平面74與所述第一側(cè)邊111的夾角為48度左右的位置；所述第一限位軸7在復位的過程中，通過所述支撐件75推動所述聯(lián)動件81上的彎折部810，進而使所述第二限位軸8逆時針轉(zhuǎn)動23度左右，進而使所述第二限位軸8的半軸平面82與所述第二側(cè)邊112之間的夾角由46度恢復至23度，也即復位至初始位置，參見圖7、圖10。[0048]上述【具體實施方式】只是對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細解釋，上述第一限位軸及第二限位軸的角度只是優(yōu)選角度，當然還可以取其它角度；該角度主要根據(jù)滾子軸心至限位軸(第一限位軸或第二限位軸)軸心的連線與豎直方向的夾角大小而定。所述半軸結(jié)構(gòu)可以是過軸心的半軸結(jié)構(gòu)，也可以是不過軸心的半軸結(jié)構(gòu)。本領域技術(shù)人員應該明白，本發(fā)明的限位裝置還可以用于其它種類的三工位開關中，因此，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎上的改進、替代，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:包括 連桿(65)，所述連桿(65)的一端設置有滾子(63)，另一端鉸接在輸出軸拐臂(61)的自由端；所述輸出軸拐臂(61)固定套設在輸出主軸(6)的端部，所述輸出軸拐臂(61)的自由端還連接有驅(qū)動其復位至隔離位置的復位件； 條形孔(110)，所述條形孔(110)設置在用于支撐所述輸出主軸(6)的第一隔板(11)上，所述條形孔(110)的長度方向與所述輸出拐臂(61)位于初始位置時的延伸方向一致；所述滾子(63)設置于所述條形孔(110)內(nèi)，并可沿著所述條形孔(110)的長度方向滑動，所述滾子(63)與所述條形孔(110)的兩端配合的位置分別對應隔離位以及接通或接地位； 第一限位部，所述第一限位部可轉(zhuǎn)動地設置在所述條形孔(110)的側(cè)邊位置，初始位置時其限位端伸入所述條形孔(110)內(nèi)側(cè)； 所述輸出主軸(6)由隔離位置向接地或接通位置轉(zhuǎn)動時，所述滾子(63)沿所述條形孔(110)滑動并推動所述第一限位部轉(zhuǎn)動，所述滾子(63)跨過所述第一限位部后位于接地或接通位置，此時，所述第一限位部復位至初始位置，并限制所述滾子(63)在所述條形孔(110)內(nèi)運動，進而將所述輸出主軸(6)限位在接地或接通位置；轉(zhuǎn)動所述第一限位部解除對所述滾子(63)的鎖定后，在所述復位件的作用下，所述滾子(63)滑動至隔離位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述條形孔(110)內(nèi)還設置有通過限制所述滾子(63)運動，進而防止所述輸出主軸(6)復位至所述隔離位置后向所述接地或所述接通位置反彈的第二限位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述第一限位部包括第一限位軸(7)，所述第一限位軸(7)可旋轉(zhuǎn)地連接在與所述第一隔板(11)平行間隔設置的第二隔板(12)上，并延伸至所述第一隔板(11)內(nèi)側(cè)的所述條形孔(110)處；所述第一限位軸(7)上套設有驅(qū)動所述第一限位軸(7)單向轉(zhuǎn)動的扭簧(71)和限位部(72);所述第二隔板(12)上固定設置有通過抵觸所述限位部(72)限制所述第一限位軸(7)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的限位銷(73);所`述第一限位軸(7)的延伸至所述第一隔板(11)的限位端為半軸結(jié)構(gòu)；初始狀態(tài)下，所述半軸結(jié)構(gòu)的半軸平面(74)與所述條形孔(110)的第一側(cè)邊(111)之間具有一定的夾角，且所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔(110)內(nèi)；所述滾子(63)從隔離位置向接地或接通位置運動時，通過擠壓所述半軸平面(74)，克服所述扭簧(71)的扭力，驅(qū)動所述第一限位軸(7 )旋轉(zhuǎn)至所述半軸平面(74)與所述第一側(cè)邊(111)基本平行，所述滾子(63 )越過所述第一限位軸(7 )后，所述第一限位軸(7 )上的扭簧(71)驅(qū)動所述第一限位軸(7)復位至所述半軸結(jié)構(gòu)的下端傾斜至所述條形孔(110)內(nèi)，以限制所述滾子(63)在所述復位彈簧(63)的作用下向隔離位置運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述第二限位部包括第二限位軸(8)，所述第二限位軸(8)可旋轉(zhuǎn)地連接在所述第二隔板(12)上，并延伸至所述第一隔板(11)內(nèi)側(cè)的所述條形孔(110)處，并位于所述條形孔(110)的第二側(cè)邊(112)側(cè)；所述第二限位軸(8)上套設有驅(qū)動所述第二限位軸(8)單向轉(zhuǎn)動的扭簧(83)，所述第二限位軸(8)的延伸至所述條形孔(110)的限位端為半軸結(jié)構(gòu)；所述第二限位軸(8)與所述第一限位軸(7)之間設置聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)適于在所述第一限位軸(7)解除對所述滾子(63)的限位時，帶動所述第二限位軸(8)轉(zhuǎn)動至所述半軸結(jié)構(gòu)的半軸平面(82)與所述第二側(cè)邊(112)之間具有一定的夾角，且所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔(110)內(nèi)；所述滾子(63)從接地或接通位置向隔離位置運動時，通過擠壓所述第二限位軸(8)的所述半軸平面(82)，克服所述扭簧(83)的扭力，驅(qū)動所述第二限位軸(8)旋轉(zhuǎn)至所述半軸平面(82 )與所述第一側(cè)邊(112)基本平行，所述滾子(63 )越過所述第二限位軸(8 )后，所述第二限位軸(8)上的扭簧(83)驅(qū)動所第二限位軸(8)復位至所述半軸結(jié)構(gòu)傾斜至所述條形孔(110)內(nèi)，以限制所述滾子(63)向接地或接通位置運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述聯(lián)動機構(gòu)包括固定設置在所述第二限位軸(8)上的聯(lián)動件(81)，和固定設置在所述第一限位軸(7)上的支撐件(75);所述聯(lián)動件(81)成型有向所述第一限位軸(7)延伸的彎折部(810)，套設在所述第二限位軸(8)上的扭簧(83)驅(qū)動所述彎折部(810)保持與所述支撐件(75)緊密接觸；當旋轉(zhuǎn)所述第一限位軸(7)以解除對所述滾子(63)的限位時，所述第二限位軸(8)的半軸平面(82)與所述條形孔(110)的第二側(cè)邊(112)之間的夾角增大；所述第一限位軸(7)復位至初始位置過程中，所述支撐件(75)通過推動所述彎折部(810)驅(qū)使所述第二限位部(8)的半軸平面(82)與所述條形孔(110)的第二側(cè)邊(112)之間的夾角減小至初始角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述支撐件(75)上設有便于將所述支撐件(75)與所述限位部(72)在周向相對定位的定位部(750)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述復位件為復位彈簧(63)，所述復位彈簧(63)的一端與所述輸出軸拐臂(61)的自由端連接，其另一端掛接到所述第一隔板(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種用于三工位開關操動機構(gòu)的限位裝置，其特征在于:所述條形孔(110)沿著·所述第一隔板(11)的豎直方向設置。
【文檔編號】H01H31/02GK103715005SQ201310754891
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】徐一鳴 申請人:浙江華儀電器科技有限公司