一種新型比例電磁鐵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型比例電磁鐵，屬于電磁鐵【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的比例電磁鐵設(shè)計(jì)不合理、難以保證分設(shè)于推桿兩端的兩軸承之間的同心度的問題。本新型比例電磁鐵包括具有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的殼體，第一內(nèi)腔內(nèi)安裝有磁芯管、線圈組件、第一密封圈，磁芯管上開設(shè)有輸出通孔和容置腔，容置腔內(nèi)安裝有由銜鐵和推桿構(gòu)成的銜鐵組件，推桿一端套設(shè)有第一軸承，另一端套設(shè)有與推桿同軸設(shè)置的自潤(rùn)滑軸承，容置腔靠近第二內(nèi)腔的一端密封連接有用于安裝自潤(rùn)滑軸承的軸承座，推桿依次穿過第一軸承、銜鐵、自潤(rùn)滑軸承并部分伸入第二內(nèi)腔內(nèi)。本新型比例電磁鐵具有設(shè)計(jì)合理、減少了零部件之間的配合尺寸、能保證分設(shè)于推桿兩端的兩軸承之間的同心度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種新型比例電磁鐵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電磁鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種新型比例電磁鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁鐵是利用通電線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)磁化了組成電磁鐵的動(dòng)鐵心和靜鐵心,使得動(dòng)鐵心和靜鐵心相對(duì)的兩個(gè)面為異性磁極，從而在動(dòng)鐵心和靜鐵心之間產(chǎn)生吸力的一種裝置。比例電磁鐵是利用特殊的磁路設(shè)計(jì)使得電磁吸力不隨銜鐵位移變化而變化的一種電磁鐵，且電磁吸力與電流成線性關(guān)系變化。比例電磁鐵作為電液比例控制元件中實(shí)現(xiàn)電信號(hào)與機(jī)械信號(hào)轉(zhuǎn)換的核心部件，在國(guó)防及工業(yè)各領(lǐng)域的電液控制系統(tǒng)中承擔(dān)著重要作用。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的比例電磁鐵，包括具有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的殼體且第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔相通，第一內(nèi)腔內(nèi)安裝有磁芯管和環(huán)繞設(shè)置在磁芯管外的線圈組件，殼體、磁芯管和線圈組件三者密封連接，磁芯管中部開設(shè)有輸出通孔以及分別與輸出通孔、第二內(nèi)腔相通的容置腔，容置腔內(nèi)安裝有由銜鐵和推桿構(gòu)成的銜鐵組件，銜鐵密封連接在容置腔內(nèi)且與第二內(nèi)腔之間具有行程間隙，推桿兩端分別套設(shè)有第一軸承和第二軸承且第一軸承、第二軸承、推桿三者同軸設(shè)置，第一軸承、第二軸承分別密封連接在輸出通孔、第二內(nèi)腔內(nèi)，推桿依次穿過第一軸承、銜鐵、第二軸承并部分伸入第二內(nèi)腔內(nèi)，磁芯管靠近第二內(nèi)腔的一端與殼體之間設(shè)有嵌設(shè)在殼體內(nèi)的第一密封圈。
[0004]上述比例電磁鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在以下缺陷:其一、設(shè)計(jì)不合理，在該電磁鐵加工和裝夾的時(shí)候，需要考慮得到磁芯管外端與殼體之間(即圖1中Al處)、磁芯管內(nèi)端與殼體之間(即圖1中BI處)、第二軸承與殼體之間(即圖1中C處)的配合尺寸，零部件之間的配合尺寸較多，且在裝夾的時(shí)候，需要先將第二軸承安裝在殼體內(nèi)，再將磁芯管、第一軸承、線圈組件等對(duì)應(yīng)安裝在殼體內(nèi)，推桿與第二軸承配合密切，增加了加工時(shí)的裝夾次數(shù)，降低了整體性能；其二、在實(shí)際工作過程中，難以保證分設(shè)于推桿兩端的兩軸承之間的同心度，無法確保電磁鐵工作時(shí)的穩(wěn)定性和控制精度，增大了產(chǎn)品的殼體報(bào)廢率，使得產(chǎn)品的殼體報(bào)廢率達(dá)到10%以上。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有比例電磁鐵結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、減少了零部件之間的配合尺寸、能保證分設(shè)于推桿兩端的兩軸承之間的同心度的新型比例電磁鐵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、減少了零部件之間的配合尺寸、能保證分設(shè)于推桿兩端的兩軸承之間的同心度的新型比例電磁鐵。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型比例電磁鐵，包括具有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的殼體且第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔相通，所述第一內(nèi)腔內(nèi)安裝有磁芯管和環(huán)繞設(shè)置在磁芯管外的線圈組件，所述殼體、磁芯管和線圈組件三者密封連接，所述磁芯管中部開設(shè)有輸出通孔以及分別與輸出通孔、第二內(nèi)腔相通的容置腔，所述容置腔內(nèi)安裝有由銜鐵和推桿構(gòu)成的銜鐵組件，所述銜鐵密封連接在容置腔內(nèi)且與第二內(nèi)腔之間具有行程間隙，所述磁芯管靠近第二內(nèi)腔的一端與殼體之間設(shè)有第一密封圈，所述推桿一端套設(shè)有與推桿同軸設(shè)置的第一軸承且第一軸承密封連接在輸出通孔內(nèi)，所述推桿另一端套設(shè)有與推桿同軸設(shè)置的自潤(rùn)滑軸承，所述容置腔靠近第二內(nèi)腔的一端密封連接有用于安裝所述自潤(rùn)滑軸承的軸承座，所述推桿依次穿過第一軸承、銜鐵、自潤(rùn)滑軸承并部分伸入第二內(nèi)腔內(nèi)。
[0008]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述軸承座的橫截面形狀呈“T”形，所述軸承座靠近第二內(nèi)腔的一端部分伸入第二內(nèi)腔內(nèi)，所述軸承座中部開設(shè)有軸承安裝槽且軸承安裝槽的入口處設(shè)有軸承安裝倒角，所述自潤(rùn)滑軸承嵌設(shè)在軸承安裝槽內(nèi)，所述軸承座中部還開設(shè)有與軸承安裝槽底部相通的推桿通孔，所述推桿通孔的直徑小于軸承安裝槽的寬度，所述推桿穿過推桿通孔。
[0009]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述銜鐵通過插銷與推桿固連，所述銜鐵中部沿軸向開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩軸向通孔，所述兩軸向通孔分列在推桿兩側(cè)。
[0010]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述磁芯管由鐵芯、導(dǎo)套焊接而成，所述鐵芯與導(dǎo)套之間焊接處的橫截面形狀呈梯形，所述輸出通孔開設(shè)在鐵芯中部，所述容置腔開設(shè)在導(dǎo)套中部，所述導(dǎo)套內(nèi)部開設(shè)有用于密封連接所述軸承座的座安裝槽，所述座安裝槽的寬度大于容置腔的寬度，所述導(dǎo)套的外側(cè)壁上開設(shè)有第一環(huán)形凹槽且所述第一密封圈嵌設(shè)在第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)套面朝第二內(nèi)腔的端面與外側(cè)壁之間設(shè)有磁芯安裝倒角。
[0011]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述導(dǎo)套內(nèi)部還開設(shè)有擋圈安裝槽且擋圈安裝槽內(nèi)安裝有孔用鋼絲擋圈，所述擋圈安裝槽的寬度略大于座安裝槽的寬度。
[0012]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述殼體上密封連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿依次穿過殼體、軸承座并部分伸入容置腔內(nèi)。
[0013]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第二密封圈。
[0014]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述線圈組件包括線圈框和設(shè)置在線圈框內(nèi)的線圈，所述線圈組件與殼體之間填充有密封膠。
[0015]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述銜鐵遠(yuǎn)離軸承座一端與容置腔內(nèi)壁之間設(shè)置有隔磁片，所述隔磁片套設(shè)在推桿上。
[0016]在上述的一種新型比例電磁鐵中，所述第一密封圈、第二密封圈、密封膠均可由橡膠材料制成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在加工和裝夾的時(shí)候，只需要考慮得到磁芯管外端與殼體之間、磁芯管內(nèi)端與殼體之間的配合尺寸，減少了零部件之間的配合尺寸，更利于加工；自潤(rùn)滑軸承和軸承座是直接安裝在磁芯管內(nèi)的，在裝夾的時(shí)候，使得磁芯管在裝夾一次的基礎(chǔ)上便可完成加工，減少了加工時(shí)的裝夾次數(shù)，有效提升了整體性能；在實(shí)際工作過程中，本發(fā)明能很好的保證自潤(rùn)滑軸承與第一軸承之間的同心度，減少了產(chǎn)品的滯環(huán)，提高了控制精度，降低了產(chǎn)品的殼體報(bào)廢率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中比例電磁鐵的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中銜鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中磁芯管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，10、殼體；11、第二內(nèi)腔；20、磁芯管；21、鐵芯；211、輸出通孔；22、導(dǎo)套；221、容置腔；222、座安裝槽；223、第一環(huán)形凹槽；224、磁芯安裝倒角；225、擋圈安裝槽；30、線圈組件；31、線圈框；32、線圈；41、銜鐵；411、軸向通孔；42、推桿；43、插銷；51、第一軸承；52、第二軸承；61、第一密封圈；62、孔用鋼絲擋圈；63、第二密封圈；64、密封膠；70、自潤(rùn)滑軸承；80、軸承座；81、軸承安裝槽；82、軸承安裝倒角；83、推桿通孔；90、調(diào)節(jié)桿；100、隔磁片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0025]如圖2所示，本新型比例電磁鐵包括具有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔11的殼體10且第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔11相通，第一內(nèi)腔內(nèi)安裝有磁芯管20和環(huán)繞設(shè)置在磁芯管20外的線圈組件30，殼體10、磁芯管20和線圈組件30三者密封連接，磁芯管20中部開設(shè)有輸出通孔211以及分別與輸出通孔211、第二內(nèi)腔11相通的容置腔221，容置腔221內(nèi)安裝有由銜鐵41和推桿42構(gòu)成的銜鐵組件，銜鐵41密封連接在容置腔221內(nèi)且與第二內(nèi)腔11之間具有行程間隙，磁芯管20靠近第二內(nèi)腔11的一端與殼體10之間設(shè)有第一密封圈61,推桿42 —端套設(shè)有與推桿42同軸設(shè)置的第一軸承51且第一軸承51密封連接在輸出通孔211內(nèi)，推桿42另一端套設(shè)有與推桿42同軸設(shè)置的自潤(rùn)滑軸承70，容置腔221靠近第二內(nèi)腔11的一端密封連接有用于安裝自潤(rùn)滑軸承70的軸承座80，推桿42依次穿過第一軸承51、銜鐵41、自潤(rùn)滑軸承70并部分伸入第二內(nèi)腔11內(nèi)。
[0026]本案中比例電磁鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，推桿42的作用是輸出電磁力并對(duì)外負(fù)載做功，第一密封圈61是用于密封殼體10內(nèi)的流體(即油液)，防止流體向外流出。自潤(rùn)滑軸承70并未安裝在殼體10內(nèi)，在加工和裝夾的時(shí)候，只需要考慮得到磁芯管20外端與殼體10之間(即圖2中A2處)、磁芯管20內(nèi)端與殼體10之間(即圖2中B2處)的配合尺寸，無需考慮自潤(rùn)滑軸承70與殼體10之間的配合尺寸，減少了零部件之間的配合尺寸，更利于加工，方便工人的裝夾且提高了工作效率。自潤(rùn)滑軸承70和軸承座80是直接安裝在磁芯管20內(nèi)的，在裝夾的時(shí)候，使得磁芯管20在裝夾一次的基礎(chǔ)上便可完成加工，減少了加工時(shí)的裝夾次數(shù)，達(dá)到要求，有效提升了整體性能。
[0027]在實(shí)際工作過程中，本案中的自潤(rùn)滑軸承70直接套設(shè)在推桿42上并通過軸承座80安裝在銜鐵41內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，裝配方便且能很好的保證自潤(rùn)滑軸承70與第一軸承51之間的同心度，減少了產(chǎn)品的滯環(huán)，提高了控制精度，降低了產(chǎn)品的殼體10報(bào)廢率，使得產(chǎn)品的殼體10報(bào)廢率降低至1.5%。
[0028]如圖3所示，優(yōu)選地，軸承座80的橫截面形狀呈“T”形，軸承座80靠近第二內(nèi)腔11的一端部分伸入第二內(nèi)腔11內(nèi)，軸承座80中部開設(shè)有軸承安裝槽81且軸承安裝槽81的入口處設(shè)有軸承安裝倒角82，自潤(rùn)滑軸承70嵌設(shè)在軸承安裝槽81內(nèi)。軸承座80伸入第二內(nèi)腔11內(nèi)的結(jié)構(gòu)部分，對(duì)推桿42伸入第二內(nèi)腔11起到導(dǎo)向作用，提高整體穩(wěn)定性，而軸承安裝倒角82對(duì)推桿42伸入軸承安裝槽81內(nèi)起到導(dǎo)向作用，使得推桿42移動(dòng)更加順暢。進(jìn)一步地，軸承座80中部還開設(shè)有與軸承安裝槽81底部相通的推桿通孔83，推桿通孔83的直徑小于軸承安裝槽81的寬度，推桿42穿過推桿通孔83。上述的軸承座80結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，體積小，有利于加工，使得自潤(rùn)滑軸承70安裝方便且固定牢靠，使得電磁鐵工作穩(wěn)定。
[0029]結(jié)合圖2和圖4所示，優(yōu)選地，銜鐵41通過插銷43與推桿42固連，銜鐵41中部沿軸向開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩軸向通孔411，兩軸向通孔411分列在推桿42兩側(cè)。初始狀態(tài)下，銜鐵41與推桿42固連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸都比較方便，容置腔221內(nèi)填充有流體(即油液)，軸向通孔411的設(shè)置能使流體在容置腔221內(nèi)自由流動(dòng)，保持銜鐵41兩端流體(即油液)壓力平衡。
[0030]圖1所示現(xiàn)有的比例電磁鐵一般會(huì)采用一體成型的磁芯管20，使得磁芯管20工作過程中的抗壓強(qiáng)度不夠大，尤其是在磁芯管20設(shè)置地比較長(zhǎng)的情況下，影響電磁鐵工作效率。
[0031]如圖5所示，優(yōu)選地，本案中磁芯管20由鐵芯21、導(dǎo)套22焊接而成，鐵芯21與導(dǎo)套22之間焊接處的橫截面形狀呈梯形。鐵芯21、導(dǎo)套22可以采用導(dǎo)磁材料，二者可以選擇非焊接材料(比如銅材料)進(jìn)行焊接，這樣可以使得鐵芯21、導(dǎo)套22之間的焊接處更耐磨，使得焊接處前后的零部件結(jié)合更加緊密和牢固，使得磁芯管20具有較大的抗壓強(qiáng)度，磁芯管20可以根據(jù)實(shí)際需求做成各種尺寸。
[0032]優(yōu)選地，輸出通孔211開設(shè)在鐵芯21中部，容置腔221開設(shè)在導(dǎo)套22中部，導(dǎo)套22內(nèi)部開設(shè)有用于密封連接軸承座80的座安裝槽222，座安裝槽222的寬度大于容置腔221的寬度，導(dǎo)套22的外側(cè)壁上開設(shè)有第一環(huán)形凹槽223且第一密封圈61嵌設(shè)在第一環(huán)形凹槽223內(nèi)，導(dǎo)套22面朝第二內(nèi)腔11的端面與外側(cè)壁之間設(shè)有磁芯安裝倒角224。上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得軸承座80固定牢靠且安裝方便，可以預(yù)先直接將第一密封圈61裝在第一環(huán)形凹槽223內(nèi)，在裝夾磁芯管20時(shí)一次性將第一密封圈61也一起加工裝夾完成，減少了裝夾次數(shù)，簡(jiǎn)單方便。此外，磁芯安裝倒角224使得磁芯管20伸入和抽出第一內(nèi)腔更加方便和輕松，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于加工。
[0033]結(jié)合圖1和圖5所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，導(dǎo)套22內(nèi)部還開設(shè)有擋圈安裝槽225且擋圈安裝槽225內(nèi)安裝有孔用鋼絲擋圈62，擋圈安裝槽225的寬度略大于座安裝槽222的寬度?？子娩摻z擋圈62起到軸向固定的作用，可以防止軸承座80的軸向竄動(dòng)，也可以防止裝在軸承座80內(nèi)的自潤(rùn)滑軸承70軸向竄動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝方便。
[0034]如圖1所示，優(yōu)選地，殼體10上密封連接有調(diào)節(jié)桿90，調(diào)節(jié)桿90依次穿過殼體10、軸承座80并部分伸入容置腔221內(nèi)，調(diào)節(jié)桿90可以方便工作人員調(diào)節(jié)容置腔221內(nèi)的流體(即油液)流量，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且操作簡(jiǎn)單。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選地，調(diào)節(jié)桿90的外側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第二密封圈63，第二密封圈63用于防止外界的灰塵和水汽進(jìn)入到電磁鐵內(nèi)部，對(duì)電磁鐵內(nèi)部起到一定的保護(hù)作用，還可以防止內(nèi)部流體(即油液)流出電磁鐵外。
[0036]如圖1所示，優(yōu)選地，線圈組件30包括線圈框31和設(shè)置在線圈框31內(nèi)的線圈32，線圈組件30與殼體10之間填充有密封膠64。線圈組件30上一般還連接有與外界相連的插座，密封膠64能防止外界的灰塵和水汽進(jìn)入到電磁鐵內(nèi)部，對(duì)電磁鐵內(nèi)部起到一定的保護(hù)作用，還可以防止內(nèi)部流體(即油液)流出電磁鐵外。[0037]如圖1所示，優(yōu)選地，銜鐵41遠(yuǎn)離軸承座80—端與容置腔221內(nèi)壁之間設(shè)置有隔磁片100，隔磁片100套設(shè)在推桿42上。隔磁片100能防止電磁波雜訊干擾，也可用于限定銜鐵41與磁芯管20之間的最小氣隙。
[0038]此外,進(jìn)一步優(yōu)選地,第一密封圈61、第二密封圈63、密封膠64均可由橡膠材料制成。橡膠材料在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀，加工簡(jiǎn)單，安裝和拆卸都比較方便且成本較低，可根據(jù)實(shí)際需要，將橡膠材料替換為其他材料。
[0039]本新型比例電磁鐵在初始狀態(tài)下，當(dāng)線圈32通電后，銜鐵41與鐵芯21之間產(chǎn)生電磁力，使銜鐵41產(chǎn)生吸力向鐵芯21方向運(yùn)動(dòng)，從而通過推桿42輸出對(duì)外負(fù)載做功，且該電磁力在一定行程范圍(即行程間隙的距離)內(nèi)保持水平；斷電后，銜鐵41在自身重力作用下自動(dòng)復(fù)位，或者在外部壓力作用下向背離鐵芯21方向運(yùn)動(dòng)。
[0040]綜上所述，本案中比例電磁鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在加工和裝夾的時(shí)候，只需要考慮得到磁芯管20外端與殼體10之間(即圖2中A2處)、磁芯管20內(nèi)端與殼體10之間(即圖2中B2處)的配合尺寸，減少了零部件之間的配合尺寸，更利于加工。自潤(rùn)滑軸承70和軸承座80是直接安裝在磁芯管20內(nèi)的，在裝夾的時(shí)候，使得磁芯管20在裝夾一次的基礎(chǔ)上便可完成加工，減少了加工時(shí)的裝夾次數(shù)，有效提升了整體性能。
[0041]在實(shí)際工作過程中，本案中的比例電磁鐵能很好的保證自潤(rùn)滑軸承70與第一軸承51之間的同心度，減少了產(chǎn)品的滯環(huán)，提高了控制精度，降低了產(chǎn)品的殼體10報(bào)廢率。
[0042]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型比例電磁鐵，包括具有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔的殼體且第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔相通，所述第一內(nèi)腔內(nèi)安裝有磁芯管和環(huán)繞設(shè)置在磁芯管外的線圈組件，所述殼體、磁芯管和線圈組件三者密封連接，所述磁芯管中部開設(shè)有輸出通孔以及分別與輸出通孔、第二內(nèi)腔相通的容置腔，所述容置腔內(nèi)安裝有由銜鐵和推桿構(gòu)成的銜鐵組件，所述銜鐵密封連接在容置腔內(nèi)且與第二內(nèi)腔之間具有行程間隙，所述磁芯管靠近第二內(nèi)腔的一端與殼體之間設(shè)有第一密封圈，所述推桿一端套設(shè)有與推桿同軸設(shè)置的第一軸承且第一軸承密封連接在輸出通孔內(nèi)，其特征在于，所述推桿另一端套設(shè)有與推桿同軸設(shè)置的自潤(rùn)滑軸承，所述容置腔靠近第二內(nèi)腔的一端密封連接有用于安裝所述自潤(rùn)滑軸承的軸承座，所述推桿依次穿過第一軸承、銜鐵、自潤(rùn)滑軸承并部分伸入第二內(nèi)腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述軸承座的橫截面形狀呈“T”形，所述軸承座靠近第二內(nèi)腔的一端部分伸入第二內(nèi)腔內(nèi)，所述軸承座中部開設(shè)有軸承安裝槽且軸承安裝槽的入口處設(shè)有軸承安裝倒角，所述自潤(rùn)滑軸承嵌設(shè)在軸承安裝槽內(nèi)，所述軸承座中部還開設(shè)有與軸承安裝槽底部相通的推桿通孔，所述推桿通孔的直徑小于軸承安裝槽的寬度，所述推桿穿過推桿通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述銜鐵通過插銷與推桿固連，所述銜鐵中部沿軸向開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩軸向通孔，所述兩軸向通孔分列在推桿兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述磁芯管由鐵芯、導(dǎo)套焊接而成，所述鐵芯與導(dǎo)套之間焊接處的橫截面形狀呈梯形，所述輸出通孔開設(shè)在鐵芯中部，所述容置腔開設(shè)在導(dǎo)套中部，所述導(dǎo)套內(nèi)部開設(shè)有用于密封連接所述軸承座的座安裝槽，所述座安裝槽的寬度大于容置腔的寬度，所述導(dǎo)套的外側(cè)壁上開設(shè)有第一環(huán)形凹槽且所述第一密封圈嵌設(shè)在第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)套面朝第二內(nèi)腔的端面與外側(cè)壁之間設(shè)有磁芯安裝倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述導(dǎo)套內(nèi)部還開設(shè)有擋圈安裝槽且擋圈安裝槽內(nèi)安裝有孔用鋼絲擋圈，所述擋圈安裝槽的寬度略大于座安裝槽的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述殼體上密封連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿依次穿過殼體、軸承座并部分伸入容置腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第二密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述線圈組件包括線圈框和設(shè)置在線圈框內(nèi)的線圈，所述線圈組件與殼體之間填充有密封膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述銜鐵遠(yuǎn)離軸承座一端與容置腔內(nèi)壁之間設(shè)置有隔磁片，所述隔磁片套設(shè)在推桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型比例電磁鐵，其特征在于，所述第一密封圈、第二密封圈、密封膠均可由橡膠材料制成。
【文檔編號(hào)】H01F7/08GK103700464SQ201310695845
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陳飛飛, 徐海鵬, 張策, 翁之旦 申請(qǐng)人:寧波華液機(jī)器制造有限公司