一種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，包括以下步驟：（1）將燒結(jié)好的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入圓柱形滾筒中，其松散體積占滾筒容積的85%~95%；（2）向圓柱形滾筒中加入水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；（3）向圓柱形滾筒中加入氧化鋅壓敏電阻的墊料；（4）將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片3~10分鐘；（5）將磨完的瓷片過(guò)5~10目篩，用自來(lái)水將瓷片上的墊料完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；（6）將磨完沖洗干凈的瓷片完全烘干，烘箱溫度范圍控制在100℃~170℃。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，磨片效率高，成本低，對(duì)氧化鋅壓敏電阻電學(xué)性能和電氣性能幾乎沒(méi)有影響，磨片的合格率達(dá)99.5%以上，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】—種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，屬于電子元器件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，電子信息技術(shù)的高速發(fā)展對(duì)電子元器件技術(shù)不斷提出新的要求?！?012年中國(guó)電子元器件市場(chǎng)分析咨詢報(bào)告》研究表明，預(yù)計(jì)到2015年，我國(guó)電子元器件總產(chǎn)量將達(dá)到5萬(wàn)億只，銷售收入達(dá)5萬(wàn)億元，電阻、電容、電感片式化率達(dá)到90%，電子元器件國(guó)際市場(chǎng)占有率達(dá)到50%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70%。但是，當(dāng)前我國(guó)電子元器件產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還是以中低端產(chǎn)品為主，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)基本建立在勞動(dòng)力和資源上，因此整個(gè)行業(yè)的平均利潤(rùn)不高，產(chǎn)業(yè)發(fā)展還沒(méi)有上升到高級(jí)階段。其次，科研能力和水平與世界水平相比存在著明顯的差距，要改變中國(guó)電子元器件行業(yè)處于價(jià)值分配鏈的低端的現(xiàn)狀，就必須進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化工藝創(chuàng)新，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到先進(jìn)水平。氧化鋅壓敏電阻產(chǎn)品要定位在高端，以品質(zhì)控制質(zhì)量，保持成本優(yōu)勢(shì)占據(jù)國(guó)際市場(chǎng)，一方面要在原料配方上注重產(chǎn)品性能，另一方面必須要在大生產(chǎn)過(guò)程中改進(jìn)工藝，尋找生產(chǎn)便捷，成本低廉，制造出的產(chǎn)品性能又好的新工藝，增加行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。常用的氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，一是如專利號(hào)為200820058677.0，名稱為金相磨拋機(jī)的陶瓷材料磨片裝置進(jìn)行磨片，磨片效率差，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。二是利用雙面磨床對(duì)氧化鋅壓敏電阻進(jìn)行磨片，由于氧化鋅壓敏電阻燒結(jié)后表面附著有墊料，導(dǎo)致表面不是很平整，在磨片過(guò)程中會(huì)在陶瓷局部表面產(chǎn)生較大的熱量，破壞其具有半導(dǎo)體功能的局部晶界，從而導(dǎo)致壓敏電阻電學(xué)性能和電氣性能劣化，導(dǎo)致合格率不高。陳曉在科技資訊2007年05期《氧化鋅壓敏電阻磨片工藝改進(jìn)》提出了雙端面研磨工藝貫穿送料和連續(xù) 磨削的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)電阻片的研磨，消除了對(duì)邊緣的磕碰，具有優(yōu)異的性價(jià)比，但是這種工藝仍然對(duì)壓敏電阻非線性系數(shù)和漏電流起到劣化作用。因此在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面還有很大的技術(shù)改進(jìn)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，利用瓷片與瓷片在水中的相互摩擦，滾筒內(nèi)瓷片的重力作用作為磨擦的動(dòng)力，墊料作為緩沖介質(zhì)，可以有效的克服在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的局部過(guò)度摩擦導(dǎo)致電學(xué)性能和電氣性能劣化的不足，并且工藝簡(jiǎn)單，磨片效率高，成本低，磨片合格率高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
一種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，包括以下具體步驟:(1)將燒結(jié)好的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入圓 柱形滾筒中，其松散體積占滾筒容積的85%~95%; (2)向圓柱形滾筒中加入水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；(3)向圓柱形滾筒中加入氧化鋅壓敏電阻的墊料，所加墊料與氧化鋅壓敏電阻的重量比是0-5:2-8；(4)將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片3~10分鐘；(5)將磨完的瓷片過(guò)5~10目篩，用自來(lái)水將瓷片上的墊料完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；(6)將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置烘箱直至完全烘干，烘箱溫度范圍控制在100°C?170°C。
[0005]所述步驟(I)中燒結(jié)好的氧化鋅壓敏電阻瓷片的表面附著有少量的墊料；所述步驟(I)中圓柱形滾筒內(nèi)壁粗糙；所述步驟(I)中氧化鋅壓敏電阻瓷片為直徑為5mnT25_的圓餅型壓敏電阻片。所述步驟(3)中氧化鋅壓敏電阻的墊料是由氧化鋅壓敏電阻造粒后的粉料經(jīng)550°C?650°C排膠I?4小時(shí)，再在1050°C?1150°C保溫2?6小時(shí)燒結(jié)后形成的瓷體顆粒。所述步驟(5)中沉淀粉料是步驟(3)中加入的墊料和氧化鋅壓敏電阻瓷片在步驟(4)中磨片產(chǎn)生的瓷體粉料。
[0006]采取上述措施的本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
(I)本發(fā)明利用瓷片與瓷片在水中的相互摩擦，滾筒內(nèi)瓷片的重力作用作為磨擦的動(dòng)力，墊料作為緩沖介質(zhì)，可以有效的克服在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的局部過(guò)度摩擦導(dǎo)致電學(xué)性能和電氣性能劣化，使得壓敏電阻片保持原有的電學(xué)性能和電氣性能不變。
[0007](2)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，磨片效率高，成本低，磨片的合格率達(dá)99.5%以上，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。需要指出的是，按照本發(fā)明的技術(shù)方案，下述實(shí)施例還可以舉出許多，根據(jù) 申請(qǐng)人:大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)，均可以達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0009]實(shí)施例1
1.將燒結(jié)好的直徑為5mm型號(hào)為OT271K的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入內(nèi)徑為40cm，長(zhǎng)度為45cm的圓柱形滾筒中，其中瓷片的松散體積占滾筒容積的85% ；
2.向圓柱形滾筒中加入自來(lái)水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；
3.將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片3分鐘；
4.將磨完的瓷片過(guò)10目篩網(wǎng)，用自來(lái)水將瓷片完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；
5.將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置100°C烘箱內(nèi)直至完全烘干，即可獲得表面平整，厚度均一的產(chǎn)品。產(chǎn)品的合格率以及產(chǎn)品經(jīng)表面金屬化、焊接、包封后得到的成品電學(xué)性能和電氣性能見(jiàn)下表I。
[0010]實(shí)施例2
1.稱取氧化鋅壓敏電阻造粒后的粉料200g，將其放入燒結(jié)缽中，然后將燒結(jié)缽放入電阻爐中，在550°C保溫4小時(shí)排膠后，再在1050°C保溫6小時(shí)燒結(jié)，隨爐降溫，得到氧化鋅壓敏電阻瓷體顆粒，作為墊料備用。
[0011]2.將燒結(jié)好的直徑為IOmm型號(hào)為10D471K的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入內(nèi)徑為40cm，長(zhǎng)度為45cm的圓柱形滾筒中，其中瓷片的松散體積占滾筒容積的90% ；
3.向圓柱形滾筒中加入自來(lái)水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；
4.向圓柱形滾筒中加入步驟I中的氧化鋅壓敏電阻墊料IOOg；
5.將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片10分鐘；
6.將磨完的瓷片過(guò)10目篩網(wǎng)，用自來(lái)水將瓷片完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；
7.將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置120°C烘箱內(nèi)直至完全烘干，即可獲得表面平整，厚度均一的產(chǎn)品。產(chǎn)品的合格率以及產(chǎn)品經(jīng)表面金屬化、焊接、包封后得到的成品電學(xué)性能和電氣性能見(jiàn)下表1。
[0012]實(shí)施例3
1.稱取氧化鋅壓敏電阻造粒后的粉料400g，將其放入燒結(jié)缽中，然后將燒結(jié)缽放入電阻爐中，在600°C保溫3小時(shí)排膠后，再在1100°C保溫4小時(shí)燒結(jié)，隨爐降溫，得到氧化鋅壓敏電阻瓷體顆粒，作為墊料備用。
[0013]2.將燒結(jié)好的直徑為14mm型號(hào)為14D681K的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入內(nèi)徑為40cm，長(zhǎng)度為45cm的圓柱形滾筒中，其中瓷片的松散體積占滾筒容積的93% ；
3.向圓柱形滾筒中加入自來(lái)水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；
4.向圓柱形滾筒中加入步驟1中的氧化鋅壓敏電阻墊料200g；
5.將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片5分鐘；
6.將磨完的瓷片過(guò)10目篩網(wǎng)，用自來(lái)水將瓷片完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；
7.將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置150°C烘箱內(nèi)直至完全烘干，即可獲得表面平整，厚度均一的產(chǎn)品。產(chǎn)品的合格率以及產(chǎn)品經(jīng)表面金屬化、焊接、包封后得到的成品電學(xué)性能和電氣性能見(jiàn)下表1。
[0014]實(shí)施例4
1.稱取氧化鋅壓敏電阻造粒后的粉料800g，將其放入燒結(jié)缽中，然后將燒結(jié)缽放入電阻爐中，在650°C保溫2小時(shí)排膠后，再在1150°C保溫2小時(shí)燒結(jié)，隨爐降溫，得到氧化鋅壓敏電阻瓷體顆粒，作為墊料備用。
[0015]2.將燒結(jié)好的直徑為20mm型號(hào)為20D681K的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入內(nèi)徑為40cm，長(zhǎng)度為45cm的圓柱形滾筒中，其中瓷片的松散體積占滾筒容積的95% ；
3.向圓柱形滾筒中加入自來(lái)水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；
4.向圓柱形滾筒中加入步驟1中的氧化鋅壓敏電阻墊料500g；
5.將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片5分鐘；
6.將磨完的瓷片過(guò)10目篩網(wǎng)，用自來(lái)水將瓷片完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；
7.將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置170°C烘箱內(nèi)直至完全烘干，即可獲得表面平整，厚度均一的產(chǎn)品。產(chǎn)品的合格率以及產(chǎn)品經(jīng)表面金屬化、焊接、包封后得到的成品電學(xué)性能和電氣性能見(jiàn)下表2。
[0016]實(shí)施例5
1.稱取氧化鋅壓敏電阻造粒后的粉料800g，將其放入燒結(jié)缽中，然后將燒結(jié)缽放入電阻爐中，在650°C保溫1小時(shí)排膠后，再在1150°C保溫3小時(shí)燒結(jié)，隨爐降溫，得到氧化鋅壓敏電阻瓷體顆粒，作為墊料備用。
[0017]2.將燒結(jié)好的直徑為25mm型號(hào)為25D561K的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入內(nèi)徑為40cm，長(zhǎng)度為45cm的圓柱形滾筒中，其中瓷片的松散體積占滾筒容積的95% ；
3.向圓柱形滾筒中加入自來(lái)水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；4.向圓柱形滾筒中加入步驟I中的氧化鋅壓敏電阻墊料500g；
5.將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片5分鐘；
6.將磨完的瓷片過(guò)5目篩網(wǎng)，用自來(lái)水將瓷片完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；
7.將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置170°C烘箱內(nèi)直至完全烘干，即可獲得表面平整，厚度均一的產(chǎn)品。產(chǎn)品的合格率以及產(chǎn)品經(jīng)表面金屬化、焊接、包封后得到的成品電學(xué)性能和電氣性能見(jiàn)下表2。
[0018]表1磨片后的產(chǎn)品合格率及其電學(xué)電氣性能
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，其特征在于，包括以下具體步驟:(1)將燒結(jié)好的氧化鋅壓敏電阻瓷片放入圓柱形滾筒中，其松散體積占滾筒容積的85%~95%; (2)向圓柱形滾筒中加入自來(lái)水，淹沒(méi)氧化鋅壓敏電阻瓷片；(3)向圓柱形滾筒中加入氧化鋅壓敏電阻的墊料(T500g ； (4)將滾筒密封蓋好，放至滾磨機(jī)進(jìn)行滾筒磨片3~10分鐘；(5)將磨完的瓷片過(guò)5~10目篩，用自來(lái)水將瓷片上的墊料完全沖洗干凈，并回收過(guò)篩下來(lái)的沉淀粉料；(6)將磨完沖洗干凈的瓷片裝入托盤，放置烘箱直至完全烘干，烘箱溫度范圍控制在IOO0C ~170。。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，其特征在于圓柱形滾筒內(nèi)壁粗糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，其特征在于氧化鋅壓敏電阻瓷片為直徑為5mnT25mm的圓餅型壓敏電阻片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅壓敏電阻磨片的方法，其特征在于氧化鋅壓敏電阻的墊料是由氧化鋅壓敏電阻造粒后的粉料經(jīng)550°C~650°C排膠I~4小時(shí)，1050°C~1150°C燒結(jié)2飛小時(shí)后的瓷體顆粒。`
【文檔編號(hào)】H01C17/00GK103722481SQ201310659552
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】褚冬進(jìn), 周軍偉, 常寶成, 覃遠(yuǎn)東, 陳玉萍, 梁自偉, 劉丹, 周煥福, 侯廉杰 申請(qǐng)人:廣西新未來(lái)信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司