一種波導(dǎo)充氣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種波導(dǎo)充氣機(jī)，包括進(jìn)氣閥、空氣壓縮機(jī)和第一干燥筒；第一干燥筒內(nèi)設(shè)置第一加熱器，第一干燥筒一端開設(shè)第一氣體輸入口，第一干燥筒另一端開設(shè)第一氣體輸出口；空氣壓縮機(jī)輸出口通過第一輸氣管與第一換向閥第一氣口P1連接，第一換向閥第二氣口A1通過第二輸氣管與第一氣體輸入口連接，第一氣體輸出口與第三輸氣管連接，第一輸氣管連接第四輸氣管，第四輸氣管與第二換向閥第一氣口P2連接，第二換向閥第二氣口A2通過第五輸氣管與第一氣體輸出口連接，第一氣體輸入口通過第六輸氣管與第三換向閥第二氣口A3連接，第三換向閥第三氣口B3與外界大氣連通。該波導(dǎo)充氣機(jī)可在無需拆除干燥筒的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣干燥劑的除濕處理。
【專利說明】一種波導(dǎo)充氣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種波導(dǎo)充氣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]波導(dǎo)干燥加壓設(shè)備統(tǒng)稱為波導(dǎo)充氣機(jī)，其主要作用是為天饋系統(tǒng)充氣，使饋線系統(tǒng)內(nèi)保持一定壓力的干燥空氣，確保外部潮濕空氣及水分不能進(jìn)入，防止因饋線生銹造成反射功率過大及其它電氣性能下降或損壞傳輸饋線的實(shí)際問題，保證通信系統(tǒng)正常工作，它是通信系統(tǒng)的重要配套設(shè)備。波導(dǎo)充氣機(jī)廣泛應(yīng)用于廣播電視、電力、通信、油田、水利、航道運(yùn)輸、氣象、航空、地質(zhì)、軍事等部門的微波站、廣播電視發(fā)射臺(tái)、衛(wèi)星地球站、雷達(dá)站等，在國民經(jīng)濟(jì)及信息建設(shè)中發(fā)揮著重要作用。
[0003]目前的波導(dǎo)充氣機(jī)大都需要更換干燥劑(筒)，當(dāng)波導(dǎo)充氣機(jī)工作一段時(shí)間后干燥劑變色失去干燥作用，必須定期進(jìn)行更換，以保證波導(dǎo)充氣機(jī)對(duì)空氣的干燥效果，但是，更換干燥筒時(shí)需要人工進(jìn)行操作，且由于不同的區(qū)域空氣的濕度差別較大，更換的周期也不盡相同，這給波導(dǎo)充氣機(jī)的實(shí)際使用帶來極大的不便。如何開發(fā)一種在無需拆卸干燥筒的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)干燥筒內(nèi)干燥劑的除濕處理，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種波導(dǎo)充氣機(jī)。該波導(dǎo)充氣機(jī)能夠在無需拆除干燥筒的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥筒內(nèi)空氣干燥劑的除濕處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提高了波導(dǎo)充氣機(jī)的工作效率，便于推廣使用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)氣閥、空氣壓縮機(jī)和第一干燥筒以及第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥；所述第一干燥筒內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第一干燥筒內(nèi)設(shè)置有第一加熱器，所述第一干燥筒的一端開設(shè)有第一氣體輸入口，所述第一干燥筒的另一端開設(shè)有第一氣體輸出口 ；所述進(jìn)氣閥與空氣壓縮機(jī)的輸入口連接，所述空氣壓縮機(jī)的輸出口通過第一輸氣管與第一換向閥的第一氣口 Pl連接，所述第一換向閥的第二氣口 Al通過第二輸氣管與第一氣體輸入口連接，所述第一氣體輸出口與用于輸送干燥氣體的第三輸氣管連接，所述第一輸氣管上連接有第四輸氣管，所述第四輸氣管與第二換向閥的第一氣口 P2連接，所述第二換向閥的第二氣口 A2通過第五輸氣管與所述第一氣體輸出口連接，所述第一氣體輸入口通過第六輸氣管與第三換向閥的第二氣口 A3連接，所述第三換向閥的第三氣口 B3與外界大氣連通。
[0006]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)，所述空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒輸出氣體露點(diǎn)濕度的第一露點(diǎn)傳感器和用于接收第一露點(diǎn)傳感器輸出信號(hào)并對(duì)第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥進(jìn)行控制的第一控制器，所述第一控制器的輸入端與第一露點(diǎn)傳感器相接，所述第一控制器的輸出端與第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥相接，所述第一控制器的輸出端接有第一繼電器，所述第一繼電器的一端與第一加熱器相接，所述第一繼電器的另一端與供電電源相接。
[0007]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括第二干燥筒，所述第二干燥筒內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第二干燥筒內(nèi)設(shè)置有第二加熱器，所述第二干燥筒的一端開設(shè)有第二氣體輸入口，所述第二干燥筒的另一端開設(shè)有第二氣體輸出口 ；所述第一換向閥的第三氣口BI通過第七輸氣管與第二氣體輸入口連接，所述第三輸氣管上連接有梭閥，所述第二氣體輸出口通過第八輸氣管與所述梭閥連接，所述第三換向閥的第一氣口 P3與第四輸氣管連接，所述第三換向閥的第二氣口 A3通過第九輸氣管與第二氣體輸出口連接，所述第二氣體輸入口通過第十輸氣管與第二換向閥的第二氣口 A2連接，所述第二換向閥的第三氣口 B2與外界大氣連通。
[0008]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)，所述空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒輸出氣體露點(diǎn)濕度的第一露點(diǎn)傳感器和用于檢測(cè)第二干燥筒輸出氣體露點(diǎn)濕度的第二露點(diǎn)傳感器，以及用于接收第一露點(diǎn)傳感器和第二露點(diǎn)傳感器輸出信號(hào)并對(duì)第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥進(jìn)行控制的第二控制器，所述第二控制器的輸入端與第一露點(diǎn)傳感器和第二露點(diǎn)傳感器相接，所述第二控制器的輸出端與第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥相接，所述第二控制器的輸出端接有第一繼電器和第二繼電器，所述第一繼電器的一端與第一加熱器相接，所述第一繼電器的另一端與供電電源相接，所述第二繼電器的一端與第二加熱器相接，所述第二繼電器的另一端與供電電源相接。
[0009]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括用于檢測(cè)第一干燥筒內(nèi)溫度的第一溫度傳感器和用于檢測(cè)第二干燥筒內(nèi)溫度的第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器與第二控制器的輸入端相接。
[0010]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述空氣干燥劑為活性氧化鋁顆粒。
[0011]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述第一輸氣管上設(shè)置有氣體緩沖罐。
[0012]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述第一輸氣管上且位于氣體緩沖罐和第一換向閥之間設(shè)置有氣水分離器。
[0013]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣閥的進(jìn)氣口連接有第一空氣過濾器，所述第一輸氣管上且位于空氣壓縮機(jī)與氣體緩沖罐之間設(shè)置有第二空氣過濾器。
[0014]上述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述第一輸氣管上且位于第二空氣過濾器和氣體緩沖罐之間設(shè)置有最小壓力控制閥，所述第一輸氣管上連接有第十一輸氣管，所述第十一輸氣管的一端與進(jìn)氣閥連接，所述第十一輸氣管的另一端與第一輸氣管的連接點(diǎn)位于第二空氣過濾器與最小壓力控制閥之間。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。
[0017]2、本發(fā)明通過空氣干燥劑對(duì)輸入的空氣進(jìn)行充分干燥，還能夠通過第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥和第一干燥筒相互之間接線關(guān)系的特殊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一干燥筒內(nèi)部空氣干燥劑進(jìn)行除濕處理，使得空氣干燥劑對(duì)空氣中濕氣的吸附能力得到再生，避免了將第一干燥筒拆卸下來進(jìn)行單獨(dú)的除濕處理。
[0018]3、本發(fā)明通過設(shè)置第一干燥筒和第二干燥筒兩個(gè)干燥筒，一方面使得空氣干燥劑對(duì)空氣中濕氣的吸附能力得到再生，避免了將第一干燥筒或第二干燥筒拆卸下來進(jìn)行除濕處理；另一方面，第一干燥筒和第二干燥筒在工作時(shí)，可以相互切換，一個(gè)干燥筒對(duì)空氣進(jìn)行正常的干燥處理，另一個(gè)干燥筒進(jìn)行除濕處理，有效的保證了該波導(dǎo)充氣機(jī)能夠持續(xù)工作，不間斷的輸出干燥空氣。
[0019]4、本發(fā)明通過設(shè)置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，能夠分別檢測(cè)第一干燥筒內(nèi)的溫度和第二干燥筒內(nèi)的溫度，一方面能夠避免加熱器對(duì)干燥筒加熱時(shí)，溫度過高，損壞干燥筒；另一方面，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)第一加熱器和第二加熱器是否進(jìn)行正常的加熱。
[0020]5、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0021]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，提高了波導(dǎo)充氣機(jī)的工作效率，便于推廣使用。
[0022]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0025]圖3為本發(fā)明第一干燥筒和第二干燥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]I 一第一空氣過濾器；2—進(jìn)氣閥；3—空氣壓縮機(jī)；
4—第二空氣過濾器；5—最小壓力控制閥；6—?dú)怏w緩沖罐；
7—?dú)馑蛛x器；8—單向節(jié)流閥；9 一第一輸氣管；
10—壓力傳感器；11 —第一單向閥；I2 —開關(guān)閥；
13—第一干燥筒；13-1 —第一筒體；13-2—第一蓋板；
13-3—第一接線端；13-4 —第二接線端;13-5—第一氣體輸入口;
13-6 —第一加熱器；13-7—第一螺桿；13-8—第一氣體輸出口；
13-9—第二蓋板；13-10—第一螺紋孔；14 一第一露點(diǎn)傳感器；
15 —第二輸氣管；16—第三輸氣管；17 —第二換向閥；
18—第二單向閥；P—?dú)怏w分流器；20—第三換向閥；
21 —第四輸氣管；22 —第五輸氣管；23 —第六輸氣管；
24—第一換向閥；25—梭閥；26 —第八輸氣管；
`27—第二露點(diǎn)傳感器；28—第二干燥筒；28-1—第二筒體；
28-2—第三蓋板；28-3—第三接線端；28-4—第四接線端；
28-5 —第二氣體輸入口；28-6 —第二加熱器；28-7—第二螺桿；
28-8一第二氣體輸出口；28-9一第四蓋板；28-10一第二螺紋孔；
29 —第九輸氣管；3G—第十輸氣管；31—第七輸氣管；
32—第十一輸氣管；34—第一溫度傳感器；
35—第一控制器；36—第一繼電器；37—供電電源；
38—第二溫度傳感器；39—第二控制器；40—第二繼電器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1和圖3所不的一種波導(dǎo)充氣機(jī),包括進(jìn)氣閥2、空氣壓縮機(jī)3和第一干燥筒13以及均為二位換向閥的第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20 ;所述第一干燥筒13內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第一干燥筒13內(nèi)設(shè)置有第一加熱器13-6，所述第一干燥筒13的一端開設(shè)有第一氣體輸入口 13-5，所述第一干燥筒13的另一端開設(shè)有第一氣體輸出口 13-8 ;所述進(jìn)氣閥2與空氣壓縮機(jī)3的輸入口連接，所述空氣壓縮機(jī)3的輸出口通過第一輸氣管9與第一換向閥24的第一氣口 Pl連接，所述第一換向閥24的第二氣口 Al通過第二輸氣管15與第一氣體輸入口 13-5連接，所述第一氣體輸出口 13-8與用于輸送干燥氣體的第三輸氣管16連接，所述第一輸氣管9上連接有第四輸氣管21，所述第四輸氣管21與第二換向閥17的第一氣口 P2連接，所述第二換向閥17的第二氣口 A2通過第五輸氣管22與所述第一氣體輸出口 13-8連接，所述第一氣體輸入口 13-5通過第六輸氣管23與第三換向閥20的第二氣口 A3連接，所述第三換向閥20的第三氣口 B3與外界大氣連通。
[0032]如圖2所示，該波導(dǎo)充氣機(jī)還包括空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)，所述空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒13輸出氣體露點(diǎn)濕度的第一露點(diǎn)傳感器14和用于接收第一露點(diǎn)傳感器14輸出信號(hào)并對(duì)第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20進(jìn)行控制的第一控制器35,所述第一控制器35的輸入端與第一露點(diǎn)傳感器14相接,所述第一控制器35的輸出端與第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20相接，所述第一控制器35的輸出端接有第一繼電器36，所述第一繼電器36的一端與第一加熱器13-6相接，所述第一繼電器36的另一端與供電電源37相接。本實(shí)施例中，所述第一加熱器13-6為電加熱器。
[0033]如圖1所不,所述第三輸氣管16遠(yuǎn)離第一干燥筒13的一端安裝有氣體分流器19。所述第一輸氣管9上設(shè)置有氣體緩沖罐6。所述第一輸氣管9上且位于氣體緩沖罐6和第一換向閥24之間設(shè)置有氣水分離器7。所述進(jìn)氣閥2的進(jìn)氣口連接有第一空氣過濾器1，所述第一輸氣管9上且位于空氣壓縮機(jī)3與氣體緩沖罐6之間設(shè)置有第二空氣過濾器4，通過第一空氣過濾器I和第二空氣過濾器4對(duì)進(jìn)入第一干燥筒13內(nèi)的空氣進(jìn)行兩級(jí)過濾。
[0034]如圖1所示，所述第一輸氣管9上且位于第二空氣過濾器4和氣體緩沖罐6之間設(shè)置有最小壓力控制閥5，所述第一輸氣管9上連接有第十一輸氣管32，所述第十一輸氣管32的一端與進(jìn)氣閥2連接，所述第十一輸氣管32的另一端與第一輸氣管9的連接點(diǎn)位于第二空氣過濾器4與最小壓力控制閥5之間。本實(shí)施例中，所述空氣干燥劑為活性氧化鋁顆粒。所述第一換向閥24為二位二通閥，所述第二換向閥17和第三換向閥20均為二位三通換向閥。所述第一輸氣管9上設(shè)置有用于檢測(cè)氣體壓力的壓力傳感器10。
[0035]本實(shí)施例使用時(shí)，空氣經(jīng)第一空氣過濾器I過濾后，進(jìn)入進(jìn)氣閥2，并從進(jìn)氣閥2進(jìn)入空氣壓縮機(jī)3內(nèi)，再從空氣壓縮機(jī)3進(jìn)入第一輸氣管9內(nèi)，并在第一輸氣管9上依次經(jīng)第二空氣過濾器4、最小壓力控制閥5、單向節(jié)流閥8、氣水分離器7、第一單向閥11和開關(guān)閥12后進(jìn)入第一換向閥24的第一氣口 Pl，空氣再從第一換向閥24的第二氣口 Al經(jīng)第二輸氣管15進(jìn)入第一氣體輸入口 13-5，進(jìn)入第一干燥筒13內(nèi)的空氣經(jīng)活性氧化鋁顆粒進(jìn)行干燥處理，經(jīng)干燥處理后的空氣經(jīng)第一氣體輸出口 13-8輸入至第三輸氣管16，并經(jīng)過第二單向閥18輸送至氣體分流器19，通過氣體分流器19輸送至饋線系統(tǒng)，在使用過程中，通過第一露點(diǎn)傳感器14檢測(cè)第一干燥筒13輸出氣體的露點(diǎn)濕度，當(dāng)露點(diǎn)濕度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，第一控制器35控制第一換向閥24切換至使第一輸氣管9與第一氣體輸入口 13-5切斷的工作位，同時(shí)，第一控制器35通過第一繼電器36接通供電電源37和第一加熱器13-6,第一加熱器13-6為第一干燥筒13內(nèi)的空氣干燥劑加熱，使空氣干燥劑內(nèi)的濕氣蒸發(fā)出來，第一控制器35控制第二換向閥17，使得第二換向閥17切換至其第一氣口 P2與其第二氣口 A2接通，第一控制器35控制第三換向閥20，使得第三換向閥20切換至其第二氣口 A3與其第三氣口 B3接通，使得從第四輸氣管21輸出的空氣進(jìn)入第二換向閥17的第一氣口 P2，并從第二換向閥17的第二氣口 A2經(jīng)第五輸氣管22進(jìn)入第一干燥筒13的第一氣體輸出口 13_8，將第一筒體13-1內(nèi)經(jīng)第一加熱器13-6加熱后蒸發(fā)的水汽從第一干燥筒13的第一氣體輸入口 13-5吹出，并通過第六輸氣管23輸送至第三換向閥20的第二氣口 A3，再從第三換向閥20的第三氣口 B3排至大氣。
[0036]本實(shí)施例通過空氣干燥劑對(duì)輸入的空氣進(jìn)行充分干燥，并通過對(duì)第一換向閥24、第二換向閥17、第三換向閥20和第一干燥筒13相互之間接線關(guān)系的特殊設(shè)計(jì)，能夠通過第一控制器35對(duì)第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20的控制，一方面實(shí)現(xiàn)了第一干燥筒13對(duì)空氣的正常干燥處理作業(yè)，另一反面還能夠在第一干燥筒13內(nèi)空氣干燥劑吸附過多的濕氣時(shí)，通過對(duì)空氣干燥劑進(jìn)行加熱，使得吸附在空氣干燥劑上的濕氣蒸發(fā)出來，并通過從第一氣體輸出口 13-8輸入的空氣將空氣干燥劑蒸發(fā)出的水汽從第一氣體輸入口13-5吹出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一干燥筒13內(nèi)部空氣干燥劑進(jìn)行除濕處理，使得空氣干燥劑對(duì)空氣中濕氣的吸附能力得到再生，避免了將第一干燥筒13拆卸下來進(jìn)行單獨(dú)的除濕處理。
[0037]實(shí)施例2
[0038]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處僅在于:該波導(dǎo)充氣機(jī)還包括第二干燥筒28，所述第二干燥筒28內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第二干燥筒28內(nèi)設(shè)置有第二加熱器28-6,所述第二干燥筒28的一端開設(shè)有第二氣體輸入口 28-5,所述第二干燥筒28的另一端開設(shè)有第二氣體輸出口 28-8 ;所述第一換向閥24的第三氣口 BI通過第七輸氣管31與第二氣體輸入口 28-5連接，所述第三輸氣管16上連接有梭閥25，所述第二氣體輸出口 28-8通過第八輸氣管26與所述梭閥25連接，所述第三換向閥20的第一氣口 P3與第四輸氣管21連接，所述第三換向閥20的第二氣口 A3通過第九輸氣管29與第二氣體輸出口 28-8連接，所述第二氣體輸入口 28-5通過第十輸氣管30與第二換向閥17的第二氣口A2連接，所述第二換向閥17的第三氣口 B2與外界大氣連通。本實(shí)施例中，所述第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20均為二位三通換向閥。
[0039]如圖5所示，該波導(dǎo)充氣機(jī)還包括空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)，所述空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒13輸出氣體露點(diǎn)濕度的第一露點(diǎn)傳感器14和用于檢測(cè)第二干燥筒28輸出氣體露點(diǎn)濕度的第二露點(diǎn)傳感器27，以及用于接收第一露點(diǎn)傳感器14和第二露點(diǎn)傳感器27輸出信號(hào)并對(duì)第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20進(jìn)行控制的第二控制器39,所述第二控制器39的輸入端與第一露點(diǎn)傳感器14和第二露點(diǎn)傳感器27相接，所述第二控制器39的輸出端與第一換向閥24、第二換向閥17和第三換向閥20相接，所述第二控制器39的輸出端接有第一繼電器36和第二繼電器40，所述第一繼電器36的一端與第一加熱器13-6相接，所述第一繼電器36的另一端與供電電源37相接，所述第二繼電器40的一端與第二加熱器28-6相接，所述第二繼電器40的另一端與供電電源37相接。
[0040]本實(shí)施例在使用過程中，通過第一露點(diǎn)傳感器14檢測(cè)第一干燥筒13輸出氣體的露點(diǎn)濕度，當(dāng)露點(diǎn)濕度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，第二控制器39控制第一換向閥24切換至使第一換向閥24的第一氣口 Pl與第一換向閥24的第二氣口 Al切斷，并使第一換向閥24的第一氣口Pl與第一換向閥24的第三氣口 BI接通，此時(shí)，空氣進(jìn)入第二干燥筒28進(jìn)行干燥處理，且由于梭閥25的作用，第三輸氣管16與第一氣體輸出口 13-8切斷，第三輸氣管16與第二氣體輸出口 28-8接通；同時(shí)，第二控制器39通過第一繼電器36接通供電電源37和第一加熱器13-6，第一控制器35控制第二換向閥17，使得第二換向閥17切換至其第一氣口 P2與其第二氣口 A2接通，第一控制器35控制第三換向閥20，使得第三換向閥20切換至其第二氣口 A3與其第三氣口 B3接通，使得從第四輸氣管21輸出的空氣進(jìn)入第二換向閥17的第一氣口 P2，并從第二換向閥17的第二氣口 A2經(jīng)第五輸氣管22進(jìn)入第一干燥筒13的第一氣體輸出口 13-8，對(duì)第一筒體13-1內(nèi)經(jīng)第一加熱器13-6加熱后蒸發(fā)的水汽從第一干燥筒13的第一氣體輸入口 13-5吹出，并通過第六輸氣管23輸送至第三換向閥20的第二氣口 A3，再從第三換向閥20的第三氣口 B3排至大氣，當(dāng)對(duì)第一干燥筒13內(nèi)的空氣干燥劑進(jìn)行除濕處理的同時(shí)，第二干燥筒28對(duì)輸入的空氣進(jìn)行正常的干燥作業(yè)；同理，通過第二露點(diǎn)傳感器27檢測(cè)第二干燥筒28輸出氣體的露點(diǎn)濕度，當(dāng)所述露點(diǎn)濕度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，第二控制器39控制第一換向閥24切換至使第一換向閥24的第一氣口 Pl與第一換向閥24的第三氣口BI切斷，并使第一換向閥24的第一氣口 Pl與第一換向閥24的第二氣口 Al接通，此時(shí)，空氣進(jìn)入第一干燥筒13進(jìn)行干燥處理，且由于梭閥25的作用，第三輸氣管16與第一氣體輸出口 13-8接通，第三輸氣管16與第二氣體輸出口 28-8切斷，第二控制器39通過第二繼電器40接通供電電源37和第二加熱器28-6，第二加熱器28-6為第二干燥筒28內(nèi)的空氣干燥劑加熱，使空氣干燥劑內(nèi)的濕氣蒸發(fā)出來，第二控制器39控制第二換向閥17，使得第二換向閥17切換至其第三氣口 B2與其第二氣口 A2接通，第三控制器39控制第三換向閥20，使得第三換向閥20切換至其第二氣口 A3與其第一氣口 P3接通，使得從第四輸氣管21輸出的空氣進(jìn)入第三換向閥20的第一氣口 P3，并從第三換向閥20的第二氣口 A3經(jīng)第九輸氣管29進(jìn)入第二干燥筒28的第一氣體輸出口 28-8,將第一筒體28_1內(nèi)經(jīng)第二加熱器28_6加熱后蒸發(fā)的水汽從第一干燥筒13的第一氣體輸入口 13-5吹出，并通過第十輸氣管30輸送至第二換向閥17的第二氣口 A2，再從第二換向閥17的第三氣口 B2排至大氣。
[0041 ] 本實(shí)施例中，通過設(shè)置第一干燥筒13和第二干燥筒28，當(dāng)?shù)谝桓稍锿?3對(duì)輸入空氣進(jìn)行干燥處理時(shí)，對(duì)第二干燥筒28內(nèi)的空氣干燥劑進(jìn)行除濕處理，同理，當(dāng)?shù)诙稍锿?8對(duì)輸入空氣進(jìn)行干燥處理時(shí)，對(duì)第一干燥筒13內(nèi)的空氣干燥劑進(jìn)行除濕處理，一方面使得空氣干燥劑對(duì)空氣中濕氣的吸附能力得到再生，避免了將第一干燥筒13或第二干燥筒28拆卸下來進(jìn)行單獨(dú)的除濕處理；另一方面，第一干燥筒13和第二干燥筒28在工作時(shí)，相互切換，保證了該波導(dǎo)充氣機(jī)能夠持續(xù)工作，能夠不間斷的輸出干燥空氣。
[0042]如圖5所示，該空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒13內(nèi)溫度的第一溫度傳感器34和用于檢測(cè)第二干燥筒28內(nèi)溫度的第二溫度傳感器38，所述第一溫度傳感器34和第二溫度傳感器38與第二控制器39的輸入端相接。本實(shí)施例中，通過設(shè)置第一溫度傳感器34和第二溫度傳感器38，能夠分別檢測(cè)第一干燥筒13內(nèi)的溫度和第二干燥筒28內(nèi)的溫度，一方面能夠避免加熱器對(duì)干燥筒加熱時(shí)，溫度過高，損壞干燥筒；另一方面，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)第一加熱器13-6和第二加熱器28-6是否進(jìn)行正常的加熱。
[0043]如圖3所示，所述第一干燥筒13包括第一筒體13-1，所述第一筒體13_1內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第一筒體13-1的一端設(shè)置有第一蓋板13-2，所述第一筒體13-1的另一端設(shè)置有第二蓋板13-9,所述第一筒體13-1內(nèi)設(shè)置有第一加熱器13-6,所述第一蓋板13_2上開設(shè)有第一氣體輸入口 13-5，所述第二蓋板13-9上開設(shè)有第一氣體輸出口 13-8，所述第
一加熱器13-6為電加熱器,所述第一加熱器13-6的一端固定安裝在第一蓋板13-2上,所述第一加熱器13-6的另一端連接有第一螺桿13-7,所述第一螺桿13-7與第二蓋板13_9上的第一螺紋孔13-10相配合，所述第一蓋板13-2上設(shè)置有與第一加熱器13-6電連接的第二接線端13-4。所述第二干燥筒28包括第二筒體28-1，所述第二筒體28_1內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第二筒體28-1的一端設(shè)置有第三蓋板28-2，所述第二筒體28-1的另一端設(shè)置有第四蓋板28-9，所述第二筒體28-1內(nèi)設(shè)置有第二加熱器28-6，所述第三蓋板28_2上開設(shè)有第二氣體輸入口 28-5，所述第四蓋板28-9上開設(shè)有第二氣體輸出口 28-8，所述第二加熱器28-6為電加熱器，所述第二加熱器28-6的一端固定安裝在第三蓋板28-2上，所述第
二加熱器28-6的另一端連接有第二螺桿28-7，所述第二螺桿28-7與第四蓋板28_9上的第二螺紋孔28-10相配合，所述第三蓋板28-2上設(shè)置有與第二加熱器28-6電連接的第四接線端28-4，由于所述第一溫度傳感器34安裝在第一筒體13-1的內(nèi)壁，所述第二溫度傳感器38安裝在第二筒體28-1的內(nèi)壁,所述第一蓋板13-2上設(shè)置有與第一溫度傳感器34相接的第一接線端13-3，所述第三蓋板28-2上設(shè)置有與第二溫度傳感器38相接的第三接線端 28-3。
[0044] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種波導(dǎo)充氣機(jī),其特征在于:包括進(jìn)氣閥(2)、空氣壓縮機(jī)(3)和第一干燥筒(13)以及第一換向閥(24)、第二換向閥(17)和第三換向閥(20);所述第一干燥筒(13)內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第一干燥筒(13)內(nèi)設(shè)置有第一加熱器(13-6)，所述第一干燥筒(13)的一端開設(shè)有第一氣體輸入口( 13-5),所述第一干燥筒(13)的另一端開設(shè)有第一氣體輸出口(13-8);所述進(jìn)氣閥(2)與空氣壓縮機(jī)(3)的輸入口連接，所述空氣壓縮機(jī)(3)的輸出口通過第一輸氣管(9)與第一換向閥(24)的第一氣口 Pl連接，所述第一換向閥(24)的第二氣口Al通過第二輸氣管(15)與第一氣體輸入口( 13-5)連接，所述第一氣體輸出口( 13-8)與用于輸送干燥氣體的第三輸氣管(16)連接，所述第一輸氣管(9)上連接有第四輸氣管(21)，所述第四輸氣管(21)與第二換向閥(17)的第一氣口 P2連接，所述第二換向閥(17)的第二氣口 A2通過第五輸氣管(22)與所述第一氣體輸出口( 13-8)連接，所述第一氣體輸入口(13-5)通過第六輸氣管(23 )與第三換向閥(20 )的第二氣口 A3連接，所述第三換向閥(20 )的第三氣口 B3與外界大氣連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)，所述空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒(13)輸出氣體露點(diǎn)濕度的第一露點(diǎn)傳感器(14)和用于接收第一露點(diǎn)傳感器(14)輸出信號(hào)并對(duì)第一換向閥(24)、第二換向閥(17 )和第三換向閥(20 )進(jìn)行控制的第一控制器(35 )，所述第一控制器(35 )的輸入端與第一露點(diǎn)傳感器(14)相接，所述第一控制器(35)的輸出端與第一換向閥(24)、第二換向閥(17)和第三換向閥(20)相接，所述第一控制器(35)的輸出端接有第一繼電器(36)，所述第一繼電器(36)的一端與第一加熱器(13-6)相接，所述第 一繼電器(36)的另一端與供電電源(37)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括第二干燥筒(28)，所述第二干燥筒(28)內(nèi)盛裝有空氣干燥劑，所述第二干燥筒(28)內(nèi)設(shè)置有第二加熱器(28-6)，所述第二干燥筒(28)的一端開設(shè)有第二氣體輸入口(28-5),所述第二干燥筒(28)的另一端開設(shè)有第二氣體輸出口(28-8);所述第一換向閥(24)的第三氣口 BI通過第七輸氣管(31)與第二氣體輸入口(28-5)連接，所述第三輸氣管(16)上連接有梭閥(25)，所述第二氣體輸出口( 28-8 )通過第八輸氣管(26 )與所述梭閥(25 )連接，所述第三換向閥(20 )的第一氣口P3與第四輸氣管(21)連接，所述第三換向閥(20)的第二氣口 A3通過第九輸氣管(29)與第二氣體輸出口(28-8)連接，所述第二氣體輸入口(28-5)通過第十輸氣管(30)與第二換向閥(17)的第二氣口 A2連接，所述第二換向閥(17)的第三氣口 B2與外界大氣連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)，所述空氣干燥劑除濕控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)第一干燥筒(13)輸出氣體露點(diǎn)濕度的第一露點(diǎn)傳感器(14)和用于檢測(cè)第二干燥筒(28)輸出氣體露點(diǎn)濕度的第二露點(diǎn)傳感器(27),以及用于接收第一露點(diǎn)傳感器(14)和第二露點(diǎn)傳感器(27)輸出信號(hào)并對(duì)第一換向閥(24)、第二換向閥(17)和第三換向閥(20)進(jìn)行控制的第二控制器(39)，所述第二控制器(39)的輸入端與第一露點(diǎn)傳感器(14)和第二露點(diǎn)傳感器(27)相接，所述第二控制器(39)的輸出端與第一換向閥(24)、第二換向閥(17)和第三換向閥(20)相接，所述第二控制器(39)的輸出端接有第一繼電器(36)和第二繼電器(40)，所述第一繼電器(36)的一端與第一加熱器(13-6)相接，所述第一繼電器(36)的另一端與供電電源(37)相接，所述第二繼電器(40)的一端與第二加熱器(28-6)相接，所述第二繼電器(40)的另一端與供電電源(37)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:包括用于檢測(cè)第一干燥筒(13)內(nèi)溫度的第一溫度傳感器(34)和用于檢測(cè)第二干燥筒(28)內(nèi)溫度的第二溫度傳感器(38)，所述第一溫度傳感器(34)和第二溫度傳感器(38)均與第二控制器(39)的輸入端相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述空氣干燥劑為活性氧化鋁顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī),其特征在于:所述第一輸氣管(9 )上設(shè)置有氣體緩沖罐(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī),其特征在于:所述第一輸氣管(9)上且位于氣體緩沖罐(6)和第一 換向閥(24)之間設(shè)置有氣水分離器(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣閥(2)的進(jìn)氣口連接有第一空氣過濾器(1)，所述第一輸氣管(9)上且位于空氣壓縮機(jī)(3)與氣體緩沖罐(6)之間設(shè)置有第二空氣過濾器(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種波導(dǎo)充氣機(jī),其特征在于:所述第一輸氣管(9)上且位于第二空氣過濾器(4)和氣體緩沖罐(6)之間設(shè)置有最小壓力控制閥(5)，所述第一輸氣管(9)上連接有第十一輸氣管(32)，所述第十一輸氣管(32)的一端與進(jìn)氣閥(2)連接，所述第i 輸氣管(32)的另一端與第一輸氣管(9)的連接點(diǎn)位于第二空氣過濾器(4)與最小壓力控制閥(5)之間。
【文檔編號(hào)】H01Q1/00GK103457013SQ201310352540
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】莊嚴(yán), 林俊亭, 郭釗, 王文攀, 張喜榮, 張小燕 申請(qǐng)人:西安交大凱達(dá)新技術(shù)有限責(zé)任公司