專利名稱：電池注液系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池注液領(lǐng)域，尤其涉及電池注液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電池行業(yè)里，都有將電解液注入到電池中的注液工序，無論是塑殼電池，還是金屬殼電池，都是通過真空負(fù)壓將電解液吸入到電池內(nèi)?，F(xiàn)有的電池注液系統(tǒng)包括電解液桶、中轉(zhuǎn)罐和注液機(jī)，電池注液過程如為:電解液最初裝在電解液桶內(nèi)，需要人工將電解液打入到注液機(jī)中，這中間就需要一個(gè)或更多的進(jìn)液口與電解液的出液口相連通的中轉(zhuǎn)罐，中轉(zhuǎn)罐上設(shè)置有壓力平衡口，在中轉(zhuǎn)罐中的電解液過多時(shí)，電解液會(huì)由與壓力平衡口相通的壓力平衡管中噴出。電解液桶上設(shè)置有注氣口，注氣口上連接有氮?dú)庾⑷牍苈?，使用時(shí)高純氮?dú)饨?jīng)注氣口注入電解液桶，高純氮?dú)猱a(chǎn)生的正壓將電解液從電解液桶內(nèi)注入到中轉(zhuǎn)罐中，然后再通過計(jì)量泵將中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液輸送到注液機(jī)上，隨后注液機(jī)向相應(yīng)電池中注液?，F(xiàn)有技術(shù)中利用氮?dú)獾恼龎簩㈦娊庖狠斔椭林修D(zhuǎn)罐的過程中，是通過操作人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控的，當(dāng)操作人員觀察到中轉(zhuǎn)罐注滿電解液時(shí)，就需要關(guān)閉氮?dú)庠?，停止向電解液桶?nèi)注入氮?dú)猓划?dāng)觀察到中轉(zhuǎn)罐內(nèi)沒有電解液時(shí)，就需要打開氮?dú)庠?，開始向電解液桶內(nèi)注入氮?dú)?。由于現(xiàn)有電池注液系統(tǒng)中需要人工監(jiān)控，對操作人員的要求很高，一旦不注意就會(huì)出現(xiàn)電解液由中轉(zhuǎn)罐噴出的情況，浪費(fèi)電解液，增加電池的生產(chǎn)成本；而且對氮?dú)庠匆M(jìn)行時(shí)刻的監(jiān)管，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)控制向中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入電解液的電池注液系統(tǒng)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:電池注液系統(tǒng)，包括連接有氮?dú)庾⑷牍苈返碾娊庖和昂瓦M(jìn)液口與所述電解液桶的出液口相通的中轉(zhuǎn)罐，所述的電池注液系統(tǒng)還包括控制所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液液位高低的中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置，所述的中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置包括PLC控制器和分別設(shè)置于所述中轉(zhuǎn)罐的上下兩端以限定中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液上下極限液位高度的第一、二液位傳感器，以及用于控制所述氮?dú)庾⑷牍苈分械獨(dú)庾⑷胪〝嗟碾姶砰y，所述的PLC控制器與所述第一、二液位傳感器采樣連接，所述PLC控制器與所述電磁閥控制連接，以在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第二液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)控制所述電磁閥打開、在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第一液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)控制所述電磁閥關(guān)閉。所述PLC控制器上還控制連接有兩個(gè)分別與中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的上下極限液位相對應(yīng)的報(bào)警器。本實(shí)用新型的有益效果為:使用時(shí)，第一、二液位傳感器用于設(shè)定中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液上下極限液位的高度，在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位達(dá)到第二液位傳感器時(shí)，第二液位傳感器會(huì)給PLC控制器相應(yīng)的反饋信號，PLC控制器根據(jù)其接收的反饋信號對電磁閥發(fā)出打開控制指令，相應(yīng)氮?dú)忾_始向電解液桶內(nèi)注入，在正壓的作用下電解液會(huì)由電解液桶中注入中轉(zhuǎn)罐內(nèi)；同理，在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位達(dá)到第一液位傳感器時(shí)，電池閥關(guān)閉，氮?dú)馔Ｖ瓜螂娊庖和皟?nèi)注入，從而保證中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液液位不至于過高，而噴灑浪費(fèi)。通過電磁閥、PLC控制器和第一、二液位傳感器的使用，實(shí)現(xiàn)了中轉(zhuǎn)罐內(nèi)液位高低的自動(dòng)控制，降低了人工操作要求和勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型中電池注液系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)框圖。
具體實(shí)施方式
電池注液系統(tǒng)的實(shí)施例如圖1所示:包括連接有氮?dú)庾⑷牍苈返碾娊庖和?、進(jìn)液口與電解液桶的出液口相連通的中轉(zhuǎn)罐以及通過計(jì)量泵連接于中轉(zhuǎn)罐的出液口上的儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐的出液口上連接有注液杯，注液杯用于向電池中注電解液。電池注液系統(tǒng)還包括控制中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液液位高低的中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置，中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置包括分別設(shè)置于中轉(zhuǎn)罐的上下兩端以設(shè)定中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液上下極限液位高度的第一液位傳感器B和第二液位傳感器C，中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置還包括設(shè)置于氮?dú)庾⑷牍苈分幸钥刂频獨(dú)庀螂娊庖和爸凶⑷胪〝嗟碾姶砰yA，中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置還包括信號輸入端與第一、二液位傳感器的信號輸出端采樣連接的PLC控制器，PLC控制器的信號輸出端與電磁閥A控制連接，以在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第二液位傳感器C的設(shè)定高度時(shí)控制電磁閥打開、在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第一液位傳感器B的設(shè)定高度時(shí)控制電磁閥A關(guān)閉。PLC控制器的信號輸出端上還控制連接有兩個(gè)分別與中轉(zhuǎn)罐內(nèi)上下極限液位相對應(yīng)的報(bào)警器，以在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第二液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)和中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第一液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)發(fā)出聲響從而提醒操作人員。實(shí)際工作時(shí)，第一、二液位傳感器時(shí)刻監(jiān)測中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液的液位高度，當(dāng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的液位高度達(dá)到第二液位傳感器C的設(shè)定高度時(shí)，第二傳感器會(huì)給PLC控制器一個(gè)反饋信號，PLC控制器根據(jù)這個(gè)反饋信號控制電磁閥A打開，使氮?dú)庾⑷腚娊庖和?，電解液便在氮?dú)庹龎旱淖饔孟铝飨蛑修D(zhuǎn)罐，在PLC控制器控制電磁閥打開的同時(shí)，PLC控制器也會(huì)控制對應(yīng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)聲，可以提醒相應(yīng)操作人員，實(shí)現(xiàn)雙重保障；同理，在中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的液位高度達(dá)到第一液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)，PLC控制器會(huì)控制電磁閥關(guān)閉，同時(shí)控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)聲，以提醒相應(yīng)操作人員。通過中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置的使用實(shí)現(xiàn)了中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液液位高低的自動(dòng)控制，節(jié)省了勞動(dòng)成本，不會(huì)發(fā)生電解液由中轉(zhuǎn)罐噴出的現(xiàn)象。電解液的輸送過程無需人員控制，只需要在既定的程序內(nèi)設(shè)定好參數(shù)即可，電解液注入中轉(zhuǎn)罐內(nèi)后，有效的避免了中轉(zhuǎn)罐氣壓平衡管端部噴灑電解液，一方面避免電解液的浪費(fèi)，另一方面也避免了因電解液的強(qiáng)腐蝕性而導(dǎo)致的注液機(jī)上電氣元器件的腐蝕及手套箱內(nèi)鋼板和玻璃的腐蝕，且減輕了操作人員的勞動(dòng)量，不用派專門人員盯著中轉(zhuǎn)罐，也不用很費(fèi)勁的清掃手套箱底部的電解液，大大提高了工作效率，有效的改善了注液環(huán)境，又節(jié)約了不少費(fèi)用。在本電池注液系統(tǒng)的其它實(shí)施例中:報(bào)警器也可以沒有。
權(quán)利要求1.電池注液系統(tǒng)，包括連接有氮?dú)庾⑷牍苈返碾娊庖和昂瓦M(jìn)液口與所述電解液桶的出液口相通的中轉(zhuǎn)te，其特征在于:所述的電池注液系統(tǒng)還包括控制所述中轉(zhuǎn)te內(nèi)電解液液位高低的中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置，所述的中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置包括PLC控制器和分別設(shè)置于所述中轉(zhuǎn)罐的上下兩端以限定中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液上下極限液位高度的第一、二液位傳感器，以及用于控制所述氮?dú)庾⑷牍苈分械獨(dú)庾⑷胪〝嗟碾姶砰y，所述的PLC控制器與所述第一、二液位傳感器采樣連接，所述PLC控制器與所述電磁閥控制連接，以在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第二液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)控制所述電磁閥打開、在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第一液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)控制所述電磁閥關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池注液系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器上還控制連接有兩個(gè)分別與中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的上下極限液位相對應(yīng)的報(bào)警器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電池注液系統(tǒng)，包括電解液桶和與電解液桶的相通的中轉(zhuǎn)罐，還包括控制中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液液位高低的中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置，中轉(zhuǎn)罐液位控制裝置包括PLC控制器和分別設(shè)置于所述中轉(zhuǎn)罐的上下兩端以限定中轉(zhuǎn)罐內(nèi)電解液上下極限液位高度的第一、二液位傳感器，以及用于控制氮?dú)庾⑷牍苈分械獨(dú)庾⑷胪〝嗟碾姶砰y，PLC控制器與第一、二液位傳感器采樣連接，PLC控制器與電磁閥控制連接，以在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第二液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)控制電磁閥打開、在相應(yīng)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)的電解液液位高度達(dá)到第一液位傳感器的設(shè)定高度時(shí)控制電磁閥關(guān)閉。本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)控制向中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入電解液的電池注液系統(tǒng)。
文檔編號H01M2/36GK202957322SQ20122062606
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者張金盤, 陳軍, 蔣建軍, 賀雷, 張金山, 王金才, 趙旭, 胡熠, 田軍濤, 王純剛, 賈建衛(wèi), 李泉秀, 王慧 申請人:凱邁(江蘇)機(jī)電有限公司