專利名稱：一種干式變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其涉及一種干式變壓器。
背景技術(shù)：
隨著國家大力推進(jìn)節(jié)能減排措施，開發(fā)節(jié)能型變壓器得到社會(huì)的普遍共識(shí)，出現(xiàn)了許多環(huán)保及節(jié)材節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，其中鐵芯的截面形狀由傳統(tǒng)的圓形改為橢圓形結(jié)構(gòu)，這不僅提高了鐵芯的有效填充系數(shù)，更是有效減少了原材料的消耗量，降低了生產(chǎn)制造成本，且無需增加專用設(shè)備，體現(xiàn)了其良好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性能，在變壓器制造行業(yè)中得到充分認(rèn)可，并廣泛應(yīng)用在油浸式變壓器和干式變壓器等產(chǎn)品中。但在實(shí)際制造中發(fā)現(xiàn)，由于鐵芯截面形狀不同而導(dǎo)致繞組繞制中的工藝發(fā)生變化。對(duì)于圓形截面的繞組來說，其繞線的受力是均勻的，承受徑向短路力的能力也最強(qiáng)，而橢圓形截面的繞組則會(huì)略有不同，尤其在截面中直線與弧線相交處形成的拐點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，在繞制過程中的受力相對(duì)來說最為嚴(yán)重，容易成為絕緣的薄弱環(huán)節(jié)，主要表現(xiàn)在繞組的層間絕緣(即相鄰導(dǎo)線間)。在油浸式變壓器中，鑒于本體的真空干燥和變壓器油的強(qiáng)大滲透力，會(huì)極大地改善薄弱點(diǎn)的場強(qiáng)分布，能夠避免局部放電對(duì)絕緣性能的損傷；而干式變壓器則不然，對(duì)于環(huán)氧樹脂澆注工藝來說，低壓繞組大多采用箔繞，基本不存在上述問題，而在高壓繞組中這個(gè)問題就比較突出，層間絕緣采用的方式五花八門，但絕緣效果均不好，為變壓器運(yùn)行的可靠性埋下了致命的隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用安全的干式變壓器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:—種干式變壓器，包括鐵芯，鐵芯的截面形狀為橢圓形，該橢圓形截面的中部為直線、兩端為弧線，鐵芯外面依次設(shè)有低壓繞組和高壓繞組，高壓繞組和低壓繞組均單獨(dú)整體澆注環(huán)氧樹脂，高壓繞組包括高壓繞組導(dǎo)線，其特征是:高壓繞組導(dǎo)線層間設(shè)有網(wǎng)格布。根據(jù)所述的干式變壓器，其特征是:所述高壓繞組導(dǎo)線層間還設(shè)有無紡布片，無紡布片與高壓繞組的橢圓形截面中直線和弧線的相交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。根據(jù)所述的干式變壓器，其特征是:所述無紡布片為D711無紡布。本實(shí)用新型在相鄰的高壓繞組導(dǎo)線之間加設(shè)了網(wǎng)格布，網(wǎng)格布作為絕緣材料最適宜環(huán)氧樹脂澆注工藝，另外，本實(shí)用新型在橢圓形高壓繞組截面中直線和弧線相交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域加裝了無紡布片，在保證澆注工藝有效性的前提下，加強(qiáng)和提高了絕緣效果，因此使用安全。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)概圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型中高壓繞組導(dǎo)線和層間絕緣排列的結(jié)構(gòu)詳圖。附圖中:1、高壓繞組；2、低壓繞組；3、鐵芯；4、無紡布片；5、網(wǎng)格布；6、高壓繞組導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:一種干式變壓器，如圖1和圖2所示，包括鐵芯3，鐵芯3的截面形狀為橢圓形，該橢圓形截面的中部為直線、兩端為弧線，鐵芯3外面依次設(shè)有低壓繞組2和高壓繞組1，高壓繞組I和低壓繞組2均單獨(dú)整體澆注環(huán)氧樹脂，高壓繞組I包括高壓繞組導(dǎo)線6，高壓繞組導(dǎo)線6層間設(shè)有網(wǎng)格布5。所述高壓繞組導(dǎo)線6層間還設(shè)有無紡布片4，無紡布片4與高壓繞組I的橢圓形截面中直線和弧線的相交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述無紡布片4為D711無紡布。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。本實(shí)用新型解決了橢圓形繞組截面中直線與弧線相交處形成的圓弧處因受力嚴(yán)重而導(dǎo)致絕緣薄弱的問題，在保證澆注工藝有效性的前提下，加強(qiáng)和改善了高壓繞組中的層間絕緣，尤其加強(qiáng)和改善了橢圓形截面中直線與弧線相交處形成的圓弧處的絕緣效果。本實(shí)用新型在設(shè)置層間絕緣網(wǎng)格布的同時(shí)，加裝了 D711無紡布片作為另一層絕緣材料，網(wǎng)格布能夠大大提高線圈的整體機(jī)械強(qiáng)度，與澆注繞組的環(huán)氧樹脂有效交融，并牢固地結(jié)合在一起(類似混凝土中的鋼筋框架)；不僅能使環(huán)氧樹脂易浸潰透徹，而且具有無局放、絕緣等級(jí)高的物理特性。但是在所述直線與弧線的相交處周圍，由于對(duì)網(wǎng)格布的壓迫受力，極易造成網(wǎng)格布的厚度壓縮量增大，從而造成壓實(shí)現(xiàn)象，以致使?jié)沧⒉煌?、存有氣泡、絕緣厚度達(dá)不到要求等，故需在此區(qū)域另外加裝無紡布片，以增加該處的絕緣強(qiáng)度。本實(shí)用新型加強(qiáng)和改善了高壓繞組中層間絕緣的強(qiáng)度和性能，使?jié)沧⒏恿鲿?、透徹，另因加裝了 D711無紡布片，還可改善和平衡正常繞制時(shí)橢圓形繞組在直線段與弧線段的幅向尺寸的差異，使之趨于相同，毫不影響相間尺寸，能夠保證足夠的裝配距離，并使繞組軸向受力分布更加合理，充分降低了變壓器運(yùn)行中潛在的局放點(diǎn)等致?lián)p風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理高效，可大幅降低產(chǎn)品事故率，提高變壓器的運(yùn)行可靠性。本實(shí)用新型在保證高壓繞組正常繞制的同時(shí)，統(tǒng)一加裝網(wǎng)格布，在與橢圓形截面中直線段與弧線段相交處的區(qū)域，又在網(wǎng)格布的基礎(chǔ)上覆裝與網(wǎng)格布同等寬度的D711無紡布片一層，厚度約為0.12mm。一般高壓繞組為分段繞制，故網(wǎng)格布及D711無紡布片的加裝同樣也為分段分置，需要強(qiáng)調(diào)的是層間絕緣與段間絕緣要避免有搭接現(xiàn)象，以免發(fā)生爬電現(xiàn)象，對(duì)變壓器運(yùn)行造成不利影響。本實(shí)用新型的其余均制作工藝均按線圈繞制工藝執(zhí)行。
權(quán)利要求1.一種干式變壓器，包括鐵芯(3)，鐵芯(3)的截面形狀為橢圓形，該橢圓形截面的中部為直線、兩端為弧線，鐵芯(3)外面依次設(shè)有低壓繞組(2)和高壓繞組(1)，高壓繞組(I)和低壓繞組(2)均單獨(dú)整體澆注環(huán)氧樹脂，高壓繞組(I)包括高壓繞組導(dǎo)線(6)，其特征是:高壓繞組導(dǎo)線(6)層間設(shè)有網(wǎng)格布(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器，其特征是:所述高壓繞組導(dǎo)線(6)層間還設(shè)有無紡布片(4)，無紡布片(4)與高壓繞組(I)的橢圓形截面中直線和弧線的相交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器，其特征是:所述無紡布片(4)為D711無紡布。
專利摘要一種干式變壓器，包括鐵芯，鐵芯的截面形狀為橢圓形，該橢圓形截面的中部為直線、兩端為弧線，鐵芯外面依次設(shè)有低壓繞組和高壓繞組，高壓繞組和低壓繞組均單獨(dú)整體澆注環(huán)氧樹脂，高壓繞組包括高壓繞組導(dǎo)線，高壓繞組導(dǎo)線層間設(shè)有網(wǎng)格布。高壓繞組導(dǎo)線層間還設(shè)有無紡布片，無紡布片與高壓繞組的橢圓形截面中直線和弧線的相交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在相鄰的高壓繞組導(dǎo)線之間加設(shè)了網(wǎng)格布，網(wǎng)格布作為絕緣材料最適宜環(huán)氧樹脂澆注工藝，另外，本實(shí)用新型在橢圓形高壓繞組截面中直線和弧線相交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域加裝了無紡布片，在保證澆注工藝有效性的前提下，加強(qiáng)和提高了絕緣效果，因此使用安全。
文檔編號(hào)H01F27/32GK202930180SQ201220625898
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李中元, 楊華, 李丹 申請(qǐng)人:山東東政變壓器有限公司