專利名稱：鐵路貫通地纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵路貫通地纜。
背景技術(shù)：
前述的鐵路貫通地纜也稱鐵路貫通地線或鐵路貫通電纜，其功用是使鐵路電氣系統(tǒng)全程接地電位保持基本一致，使鐵路電氣系統(tǒng)設(shè)備接地安全可靠，快速消除電磁干擾，迅速消除雷電電流、短路電流及牽引電流，對人員和設(shè)備起到安全防護作用。關(guān)于鐵路貫通地線的技術(shù)信息可在已公開的中國專利文獻(xiàn)中大量見諸，現(xiàn)略以例舉如下文獻(xiàn)CN201060694Y推薦有“一種鐵路綜合貫通地線”，揭示了由六個導(dǎo)體與位于六個導(dǎo)體的中央的一個中心導(dǎo)體絞合構(gòu)成纜芯，并且在纜芯外擠覆護套；CN201068154Y提供有“結(jié)構(gòu)改進(jìn)的環(huán)保貫通地線”，揭示了纜芯由一組(六根)金屬導(dǎo)體和位于一組金屬導(dǎo)體中央的報警線絞合構(gòu)成，并且在纜芯外設(shè)置護套層；CN201194182Y介紹有“用于鐵路信號系統(tǒng)的銅包鋼貫通地線”，纜芯結(jié)構(gòu)同前述CN201060694Y，在纜芯外設(shè)置護套；CN201259797Y揭示有“一種導(dǎo)電高 分子護套鐵路綜合貫通地線”，纜芯由一個中心導(dǎo)體加六個外圍導(dǎo)體以及進(jìn)而加十二個外層導(dǎo)體絞合構(gòu)成(業(yè)界習(xí)慣稱這種纜芯為1+6+12)，并且在纜芯外設(shè)置護套層；公開號CN101575681A披露有“一種電纜線材的多元鋁基合金及其鐵路綜合貫通地線”，結(jié)構(gòu)與前述CN201259797Y相似；CN201765863U公開有“用于鐵路客運專線的復(fù)合護套貫通地線”，纜芯由一個導(dǎo)體與一個中心導(dǎo)體絞合構(gòu)成，并且在纜芯外依次設(shè)置內(nèi)護套和外護套；CN202084330U公諸有“一種用于鐵路綜合接地系統(tǒng)的貫通地線”，該專利的宏觀結(jié)構(gòu)與前述CN201259797Y相同；CN201590267U公告有“一種鐵路綜合貫通地線”，纜芯結(jié)構(gòu)同樣與前述CN201259797Y相同，并且在纜芯外設(shè)有熱塑性導(dǎo)電高分子護套；CN101546621A公布有“柔軟型鐵路貫通地線”，纜芯由信號線(一至四根中任一)、位于信號線外的八根導(dǎo)體和位于八根導(dǎo)體外的十四根導(dǎo)體共同絞合構(gòu)成，并且在纜芯外設(shè)置外護套，外護套為高導(dǎo)電聚烯烴材料或高導(dǎo)電橡膠材料，等等。并不限于上述例舉的專利公開的鐵路貫通地線具有共同的結(jié)構(gòu)特點，那就是在纜芯外均設(shè)置有護套層(各專利對護套層的稱謂不一，但實質(zhì)是相似的)，這種結(jié)構(gòu)的鐵路貫通地線在實際使用過程中存在以下通弊其一，由于將纜芯設(shè)置于護套層內(nèi)，因此柔軟性較差，彎曲倍數(shù)相對于線纜直徑而言較小，于是在敷設(shè)時由于硬度大可撓曲性差而致使施工麻煩；其二，護套層(導(dǎo)電塑料或?qū)щ娤鹉z)雖然可對纜芯起到一定的防護作用，但是由于導(dǎo)電性能差，接地電阻偏大泄流緩慢并且如果阻燃效果欠佳而易著火；其三，制造工藝冗長，因為在纜芯形成后需對其擠覆護套層，因此工藝步驟多。經(jīng)申請人所作的大量市場調(diào)研表明之所以在迄今為止實際應(yīng)用以及文獻(xiàn)報道的鐵路貫通地線的纜芯外設(shè)置護套層，是因為構(gòu)成纜芯的導(dǎo)體自身結(jié)構(gòu)不合理所致。尤其是業(yè)界的習(xí)慣設(shè)計思路受到傳統(tǒng)的電線電纜結(jié)構(gòu)束縛而往往將對纜芯的保護寄托于護套層，從而忽視或稱偏廢了對構(gòu)成纜芯的導(dǎo)體的自身結(jié)構(gòu)以及材料的探索。例如，如果撤棄護套層而將例如六根銅導(dǎo)體與一根中心銅導(dǎo)線絞合后作為直接付諸使用的鐵路貫通地線，那么由于銅的耐腐性能較為脆弱，難于勝任長期處于地下環(huán)境工作，這就是前述為纜芯設(shè)置護套層的原因所在。又如，如果撤去護套層，而將導(dǎo)體外表面構(gòu)成鉛層即構(gòu)成鉛包銅導(dǎo)體，那么由于鉛具有毒性，在敷設(shè)時對施工人員的身體有害，尤其在敷設(shè)于地下后會給土壤和水系造成污染。再如，如果使用鋁包銅導(dǎo)體，那么鋁的防腐能力脆弱，通常在地下1-3年后便遭嚴(yán)重腐蝕而失去對銅導(dǎo)體的防護。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人作了持久的探索，終于找到了得以克服上述技術(shù)問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)優(yōu)異的柔軟性而藉以方便敷設(shè)施工、有利于增進(jìn)耐腐蝕效果而藉以保障長久的使用壽命、有益于避免產(chǎn)生污染而藉以體現(xiàn)環(huán)保和有便于摒棄護套層而藉以體現(xiàn)方便制造的鐵路貫通地纜。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種鐵路貫通地纜，包括一纜體，該纜體包括以下兩種結(jié)構(gòu)中的任意一種結(jié)構(gòu)，所述兩種結(jié)構(gòu)中的第一種結(jié)構(gòu)包括一根核心導(dǎo)體和圍繞所述一根核心導(dǎo)體的圓周方向排列的并且與一根核心導(dǎo)體共同絞合在一起的六根外圍導(dǎo)體；所述兩種結(jié) 構(gòu)中的第二種結(jié)構(gòu)包括一根核心導(dǎo)體、圍繞一根核心導(dǎo)體的圓周方向排列的并且與一根核心導(dǎo)體絞合在一起的六根外圍導(dǎo)體和圍繞六根外圍導(dǎo)體的圓周方向排列的并且與六根外圍導(dǎo)體共同絞合在一起的十二根復(fù)絞導(dǎo)體，所述的外圍導(dǎo)體以及復(fù)絞導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)均與所述核心導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)相同，特征在于所述的核心導(dǎo)體的橫截面形狀呈圓形，并且由第一銅導(dǎo)體和結(jié)合于第一銅導(dǎo)線的表面的第一銅合金層構(gòu)成；所述的六根外圍導(dǎo)體的橫截面形狀呈扇形，并且各由第二銅導(dǎo)線和結(jié)合于第二銅導(dǎo)線的表面的第二銅合金層構(gòu)成；所述的十二根復(fù)絞導(dǎo)體的橫截面形狀呈扇形，并且各由第三銅導(dǎo)線和結(jié)合于第三銅導(dǎo)線的表面的第三銅合金層構(gòu)成。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的復(fù)絞導(dǎo)體同所述外圍導(dǎo)體相絞合的絞合方向是與外圍導(dǎo)體同所述核心導(dǎo)體相絞合的絞合方向相反的。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的核心導(dǎo)體的橫截面積為35±5 mm
2、50±5 mm2 或 70±5 mm2。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的外圍導(dǎo)體和復(fù)絞導(dǎo)體的橫截面積
為 35±5mm2、50±5mm2*70±5mm2。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二銅合金層和第三銅合金層的厚度為O. 8-1.1 mm。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的第一、第二銅導(dǎo)線和第三銅導(dǎo)為紫銅導(dǎo)線。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二銅合金層和第三銅合金層均為鈹青銅層。在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的第一、第二銅合金層和第三銅合金層均為錫黃銅層。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二銅合金層和第三銅合金層均為鋁黃銅層。[0017]在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的第一、第二銅合金層和第三銅合金層均為鎳黃銅層。本實用新型提供的技術(shù)方案由于將核心導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計為由第一銅導(dǎo)線和結(jié)合于第一銅導(dǎo)線外的第一銅合金層構(gòu)成，將外圍導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計為由第二銅導(dǎo)線和結(jié)合于第二銅導(dǎo)線外的第二銅合金層構(gòu)成，以及將復(fù)絞導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計為由第三銅導(dǎo)線和結(jié)合于第三銅導(dǎo)線外的第三銅合金層構(gòu)成，在形成整體的纜體后無需在纜體外設(shè)有護套層而可直接使用，并且具有優(yōu)異的柔軟性，彎曲倍數(shù)達(dá)到纜體的直徑的18-24倍，因而有利于施工；第一、第二、第三銅合金層具有良好的耐腐蝕性能而可充分保障纜體的長久使用壽命；第一、第二、第三銅合金層無污染性，從而可體現(xiàn)環(huán)保；由于摒棄了護套層，因此可方便制造而滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。

圖1為本實用新型的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的橫截面示意圖。圖3為本實用新型的第二實施例圖?！?b>具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例1 :請參見圖1和圖2，給出了一個在長度方向不受限制的纜體1，該纜體I由一根核心導(dǎo)體11和圍繞該一根核心導(dǎo)體11的圓周方向以一根挨著一根的方式排列的并且與該一根核心導(dǎo)體11共同地絞合在一起的六根外圍導(dǎo)體12，核心導(dǎo)體11的橫截面形狀呈圓形，而外圍導(dǎo)體12的橫截面形狀均呈扇形。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點前述的核心導(dǎo)體11由第一銅導(dǎo)線111和結(jié)合在第一銅導(dǎo)線111外的第一銅合金層112構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的核心導(dǎo)體11既可以由電線電纜生產(chǎn)廠商自制，也可通過市售渠道購取。前述的六根外圍導(dǎo)體12各由第二銅導(dǎo)線121和結(jié)合在第二銅導(dǎo)線121外的第二銅合金層122構(gòu)成。在本實施例中，前述的第一銅合金層112和第二銅合金層122均采用皮青銅，并且厚度均為I mm，核心導(dǎo)體11和外圍導(dǎo)體12的橫截面形狀均為35 mm2。前述的第一銅導(dǎo)線111和第二銅導(dǎo)線121均使用紫銅導(dǎo)線。實施例2 請參見圖3，給出的纜體I包括一根核心導(dǎo)體11、圍繞一根核心導(dǎo)體11的圓周方向以一根挨著一根的方式排列的并且與該一根核心導(dǎo)體11絞合在一起的六根外圍導(dǎo)體12和圍繞六根外圍導(dǎo)體12的圓周方向同樣以一根挨著一根排列的并且與六根外圍導(dǎo)體12共同地絞合在一起的橫截面形狀呈扇形的十二根復(fù)絞導(dǎo)體13，由于在六根外圍導(dǎo)體12外增設(shè)有十二根復(fù)絞導(dǎo)體13，因此復(fù)絞導(dǎo)體13與外圍導(dǎo)體12相絞合的絞合方向是同外圍導(dǎo)體12與核心導(dǎo)體11相絞合的絞合方向相反的，例如外圍導(dǎo)體12與核心導(dǎo)體11相絞合的絞合方向為向右絞合，那么復(fù)絞導(dǎo)體13與外圍導(dǎo)體12相絞合的絞合方向為向左絞合，反之同例。前述的復(fù)絞導(dǎo)體13由第三銅導(dǎo)線131和結(jié)合于第三銅導(dǎo)線131外的第三銅合金層132構(gòu)成，并且第三銅導(dǎo)線131同樣采用紫銅，第三銅合金層132同樣采用皮青銅并且厚度同樣為I mm。在本實施例中，核心導(dǎo)體11、外用導(dǎo)體12和復(fù)絞導(dǎo)體13的橫截面形狀均為70 mm 2。實施例3 僅將第一、第二銅合金層112、122改用錫青銅，并且厚度改為O. 9 mm，核心導(dǎo)體11和六根外圍導(dǎo)體12的橫截面形狀均為50 mm 2，其余均同對實施例1的描述。實施例4 僅將第一、第二、第三銅合金層112、122、132改用鋁黃銅，并且厚度改為1.1mmdf核心導(dǎo)體11、六根外圍導(dǎo)體12和十二根復(fù)絞導(dǎo)體13的橫截面積改為50 mm2，其余均同對實施例2的描述。實施例5 僅將第一、第二、第三銅合金層112、122、132改用鎳黃銅，并且厚度改為1.05 mm，其余均同對實施例2的描述。上述實施例中涉及的錫黃銅是在黃銅的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1%的錫，即錫黃銅的含錫量為1%。上述實施例中涉及的鋁黃銅是在銅的基礎(chǔ)上加入鋁而形成的特殊黃銅，這種黃銅的抗蝕性較為優(yōu)異。上述實施例中涉及的鎳黃銅是在銅的基礎(chǔ)上加入合金元素鎳,鎳的質(zhì)量百分比約為5%，具有理想的抗腐蝕能力。此外，申請人需要說明的是如果在一根核心導(dǎo)體11外采用三根、四根或五根外圍導(dǎo)體12，那么也應(yīng)當(dāng)視為本實用新型公開的技術(shù)方案的啟示范疇，不具備與本申請相比較而言具有實質(zhì)性差異的條件。同樣的道理，如果在三根、四根或五根外圍導(dǎo)體12外增設(shè)八至十五根復(fù)絞導(dǎo)體13 (在八至十五根復(fù)絞導(dǎo)體13中選擇合理的根數(shù))，那么同樣不足以構(gòu)成與本實用新型方案具備實質(zhì)性差異的創(chuàng)造性基礎(chǔ)。申請人:還需要說明的是通過上述實施例可知，第一銅導(dǎo)線111與第二銅導(dǎo)線121之和為35 mm 2或50 mm2 ;第一、第二銅導(dǎo)線111、121以及第三銅導(dǎo)線131之和為50 mm 2或70 mm2 ;第一銅合金層112與第二銅合金層122之和折算到標(biāo)準(zhǔn)電工用銅截面后再加上第一銅導(dǎo)線111以及第二銅導(dǎo)線121之和為35 mm 2或50 mm 2 ;第一、第二銅合金層112、122以及第三銅合金層132之和折算到標(biāo)準(zhǔn)電工用銅截面后再加上第一、第二銅導(dǎo)線111、121以及第三銅導(dǎo)線131之和為50 mm 2或70 mm 2。上述35腿2、50腿2和70腿2的正負(fù)誤差均為5腿2。
權(quán)利要求1.一種鐵路貫通地纜，包括一纜體(1)，該纜體(I)包括以下兩種結(jié)構(gòu)中的任意一種結(jié)構(gòu)，所述兩種結(jié)構(gòu)中的第一種結(jié)構(gòu)包括一根核心導(dǎo)體(11)和圍繞所述一根核心導(dǎo)體(11)的圓周方向排列的并且與一根核心導(dǎo)體(11)共同絞合在一起的六根外圍導(dǎo)體(12);所述兩種結(jié)構(gòu)中的第二種結(jié)構(gòu)包括一根核心導(dǎo)體(11)、圍繞一根核心導(dǎo)體(11)的圓周方向排列的并且與一根核心導(dǎo)體(11)絞合在一起的六根外圍導(dǎo)體(12)和圍繞六根外圍導(dǎo)體(12)的圓周方向排列的并且與六根外圍導(dǎo)體(12)共同絞合在一起的十二根復(fù)絞導(dǎo)體(13)，所述的外圍導(dǎo)體(12)以及復(fù)絞導(dǎo)體(13)的結(jié)構(gòu)均與所述核心導(dǎo)體(11)的結(jié)構(gòu)相同，其特征在于所述的核心導(dǎo)體(11)的橫截面形狀呈圓形，并且由第一銅導(dǎo)體(111)和結(jié)合于第一銅導(dǎo)線(111)的表面的第一銅合金層(112)構(gòu)成；所述的六根外圍導(dǎo)體(12)的橫截面形狀呈扇形，并且各由第二銅導(dǎo)線(121)和結(jié)合于第二銅導(dǎo)線(121)的表面的第二銅合金層(122)構(gòu)成；所述的十二根復(fù)絞導(dǎo)體(13)的橫截面形狀呈扇形，并且各由第三銅導(dǎo)線(131)和結(jié)合于第三銅導(dǎo)線(131)的表面的第三銅合金層(132)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的復(fù)絞導(dǎo)體(13)同所述外圍導(dǎo)體(12)相絞合的絞合方向是與外圍導(dǎo)體(12)同所述核心導(dǎo)體(11)相絞合的絞合方向相反的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的核心導(dǎo)體(11)的橫截面積為 35 ±5 mm 2、50 ±5 mm 2 或 70±5 mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的外圍導(dǎo)體(12)和復(fù)絞導(dǎo)體(13)的橫截面積為 35±5 mm 2、50±5 mm 2 或 70±5 mm 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的第一、第二銅合金層(112、122)和第三銅合金層(132)的厚度為O. 8-1.1 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的第一、第二銅導(dǎo)線(111、121)和第三銅導(dǎo)(131)為紫銅導(dǎo)線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的第一、第二銅合金層(112.122)和第三銅合金層(132)均為鈹青銅層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的第一、第二銅合金層(112.122)和第三銅合金層(132)均為錫黃銅層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的第一、第二銅合金層(112、122)和第三銅合金層(132)均為鋁黃銅層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鐵路貫通地纜，其特征在于所述的第一、第二銅合金層(112、122)和第三銅合金層(132)均為鎳黃銅層。
專利摘要一種鐵路貫通地纜，屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括纜體，纜體的第一種結(jié)構(gòu)包括一根核心導(dǎo)體和圍繞一根核心導(dǎo)體的圓周方向排列的六根外圍導(dǎo)體；第二種結(jié)構(gòu)包括一根核心導(dǎo)體、圍繞一根核心導(dǎo)體的圓周方向排列的六根外圍導(dǎo)體和圍繞六根外圍導(dǎo)體的圓周方向排列的十二根復(fù)絞導(dǎo)體，特點核心導(dǎo)體的橫截面形狀呈圓形，且由第一銅導(dǎo)體和結(jié)合于第一銅導(dǎo)線表面的第一銅合金層構(gòu)成；六根外圍導(dǎo)體的橫截面形狀呈扇形，且由第二銅導(dǎo)線和結(jié)合于第二銅導(dǎo)線表面的第二銅合金層構(gòu)成；十二根復(fù)絞導(dǎo)體的橫截面形狀呈扇形，且由第三銅導(dǎo)線和結(jié)合于第三銅導(dǎo)線表面的第三銅合金層構(gòu)成。具有優(yōu)異的柔軟性，有利于施工；使用壽命長；體現(xiàn)環(huán)保；方便制造。
文檔編號H01B1/02GK202905206SQ20122058670
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者陳耀春, 劉焱鑫, 張興飛, 胡貴寶, 曾北昌, 藺海峰 申請人:中利科技集團股份有限公司