專利名稱：一種全自動電芯冷熱壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池的生產(chǎn)加工設(shè)備，具體是指ー種全自動電芯冷熱壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的電芯的加工需要分別在不同的設(shè)備上進(jìn)行冷壓成型和熱壓成型的工作，其生產(chǎn)效率低，原料的損耗大，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需解決的問題是提供一種自動化程度高、安全可靠的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)。本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型公開了ー種全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的傳動輥、傳送帶、傳動裝置和步進(jìn)馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)與傳動裝置連接，傳動裝置帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，所述的機(jī)架上依序設(shè)置有冷壓下模和熱壓下模，在冷壓下模的上方設(shè)置有冷壓上模和導(dǎo)向軸，冷壓上模在導(dǎo)向軸上下滑動；在熱壓下模的上方設(shè)置有熱壓上模和導(dǎo)向軸，熱壓上模在導(dǎo)向軸上下滑動，傳送帶將物料依序通過冷壓下模和熱壓下摸。所述的冷壓上模的上方設(shè)置有冷壓增壓缸，所述的冷壓增壓缸與冷壓上模連接。所述的冷壓上模上還安裝有壓カ傳感器。所述的熱壓上模的上方設(shè)置有熱壓增壓缸，所述的熱壓增壓缸與熱壓上模連接。所述的熱壓上模上還安裝有壓カ傳感器。所述的機(jī)架上還設(shè)置有浮動輥和張カ調(diào)節(jié)裝置，所述的浮動輥和張カ調(diào)節(jié)裝置分別與傳送帶連接。所述的機(jī)架上還設(shè)置有傳送帶除塵毛刷。本實(shí)用新型全自動電芯冷熱壓成型機(jī)通過將傳送帶、冷壓模具、熱壓模具等整合在一臺設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)不間斷的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。同時，通過外加的冷壓增壓缸、熱壓增壓缸和壓力傳感器可以保證設(shè)備的可靠運(yùn)行；通過浮動輥和張カ調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)傳送帶的傳輸狀態(tài)；通過除塵毛刷清除傳送帶上的塵粒。

附圖I為本實(shí)用新型全自動電芯冷熱壓成型機(jī)的主視圖；附圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖來對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如附圖I所示，本實(shí)用新型公開了ー種全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，包括機(jī)架1，安裝在機(jī)架I上的傳動輥2、傳送帶3、傳動裝置4和步進(jìn)馬達(dá)5，步進(jìn)馬達(dá)5與傳動裝置4連接，傳動裝置4帶動傳動輥2轉(zhuǎn)動，所述的機(jī)架I上依序設(shè)置有冷壓下模6和熱壓下模8，在冷壓下模6的上方設(shè)置有冷壓上模7和導(dǎo)向軸10，冷壓上模7在導(dǎo)向軸10上下滑動；在熱壓下模8的上方設(shè)置有熱壓上模9和導(dǎo)向軸10，熱壓上模9在導(dǎo)向軸10上下滑動，傳送帶3將物料依序通過冷壓下模6和熱壓下模8。如圖I所示，所述的冷壓上模7的上方設(shè)置有冷壓增壓缸11，所述的冷壓增壓缸11與冷壓上模7連接。通過冷壓增壓缸11可以加快冷壓模具內(nèi)的壓力，提高成型的速度。如圖I所示，所述的冷壓上模7上還安裝有壓カ傳感器16。通過壓カ傳感器16可以有效的保障成型過程中的安全。如圖I所示，所述的熱壓上模9的上方設(shè)置有熱壓增壓缸12，所述的熱壓增壓缸12與熱壓上模9連接。通過熱壓增壓缸12可以加快冷壓模具內(nèi)的壓力，提高成型的速度。如圖I所示，所述的熱壓上模9上還安裝有壓カ傳感器16。通過壓カ傳感器16可以有效的保障成型過程中的安全。如圖I所示，所述的機(jī)架I上還設(shè)置有浮動輥13和張カ調(diào)節(jié)裝置14，所述的浮動輥13和張カ調(diào)節(jié)裝置14分別與傳送帶連接。通過浮動輥13和張カ調(diào)節(jié)裝置14可以對傳送帶實(shí)時調(diào)節(jié)，有利于保障生產(chǎn)的安全可靠及連貫而不停止。如圖I所示，所述的機(jī)架I上還設(shè)置有傳送帶除塵毛刷15。通過傳送帶除塵毛刷15可以清除傳送帶上的塵粒。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的工作原理是在左側(cè)的電池擺放區(qū)17上放入需加エ的電芯原料，所述的電芯原料在傳送帶3的帶動下進(jìn)入熱壓下模8，熱壓上模9在熱壓增壓缸12、壓カ傳感器16等的控制下與熱壓下模8合模，完成對電芯原料的熱壓加工，然后，經(jīng)熱壓加工后的電芯原料送至冷壓下模6，冷壓上模7在冷壓增壓缸11、壓カ傳感器16等的控制下與冷壓上模78合模,完成對電芯原料的冷壓加工,經(jīng)冷壓加工的電芯被送至電池收集區(qū)18。本實(shí)用新型全自動電芯冷熱壓成型機(jī)的技術(shù)參數(shù)(僅供參考)(I)采用的供電電源單相AC220V、50HZ、功率2KW ；(2)空氣壓力0. 4-0. 8Mpa ；(3)外型尺寸:700 (W) X750 (D)X 1220 (H),全自動外形尺寸 1500*700*1500m(4)適應(yīng)最大尺寸常規(guī)電池、動カ電池均可，標(biāo)準(zhǔn)型有效工作臺尺寸400*300，立式；(5)產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)電芯大小不一樣的加工生產(chǎn)；(6)增壓力3T加強(qiáng)型(7)配置有溫度上下限報警控制，確保設(shè)備在設(shè)定值范圍內(nèi)工作；冷壓機(jī)可另配冷卻制冷系統(tǒng)；(8)設(shè)備重量200KG、全自動 350 KG。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所掲示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與 演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，包括機(jī)架(1)，安裝在機(jī)架(I)上的傳動輥(2)、傳送帶(3)、傳動裝置(4)和步進(jìn)馬達(dá)(5)，步進(jìn)馬達(dá)(5)與傳動裝置(4)連接，傳動裝置(4)帶動傳動輥(2)轉(zhuǎn)動，其特征在于所述的機(jī)架(I)上依序設(shè)置有冷壓下模(6)和熱壓下模(8)，在冷壓下模(6)的上方設(shè)置有冷壓上模(7)和導(dǎo)向軸(10)，冷壓上模(7)在導(dǎo)向軸(10)上下滑動；在熱壓下模(8)的上方設(shè)置有熱壓上模(9)和導(dǎo)向軸(10)，熱壓上模(9)在導(dǎo)向軸(10)上下滑動，傳送帶(3)將物料依序通過冷壓下模(6)和熱壓下模(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，其特征在于所述的冷壓上模(7)的上方設(shè)置有冷壓增壓缸(11)，所述的冷壓增壓缸(11)與冷壓上模(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，其特征在于所述的冷壓上模(7)上還安裝有壓力傳感器(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，其特征在于所述的熱壓上模(9 )的上方設(shè)置有熱壓增壓缸(12 )，所述的熱壓增壓缸(12 )與熱壓上模(9 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，其特征在于所述的熱壓上模(9)上還安裝有壓力傳感器(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(I)上還設(shè)置有浮動輥(13)和張力調(diào)節(jié)裝置(14)，所述的浮動輥(13)和張力調(diào)節(jié)裝置(14)分別與傳送帶連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(I)上還設(shè)置有傳送帶除塵毛刷(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動電芯冷熱壓成型機(jī)，它包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的傳動輥、傳送帶、傳動裝置和步進(jìn)馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)與傳動裝置連接，傳動裝置帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，所述的機(jī)架上依序設(shè)置有冷壓下模和熱壓下模，在冷壓下模的上方設(shè)置有冷壓上模和導(dǎo)向軸，冷壓上模在導(dǎo)向軸上下滑動；在熱壓下模的上方設(shè)置有熱壓上模和導(dǎo)向軸，熱壓上模在導(dǎo)向軸上下滑動，傳送帶將物料依序通過冷壓下模和熱壓下模。本實(shí)用新型全自動電芯冷熱壓成型機(jī)具有冷壓和熱壓的全自動一體、自動化程度高、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M10/058GK202405384SQ20122003843
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者王慶活 申請人:惠州市園方電池設(shè)備有限公司