制造交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的裝置以及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜的制造方法和裝置，尤其涉及一種制造高壓超高壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯方法和裝置。本發(fā)明的制造交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的裝置，包括導(dǎo)體預(yù)熱裝置、三層共擠裝置、電纜后置加熱裝置、氮?dú)饨宦?lián)管道、溫水冷卻管道、常溫水冷卻管道，電纜后置加熱裝置與氮?dú)饨宦?lián)管道相連，氮?dú)饨宦?lián)管道的下端與溫水冷卻管道相連，溫水冷卻管道的下端與常溫水冷卻管道相連，導(dǎo)體依次通過導(dǎo)體預(yù)熱裝置、三層共擠裝置、電纜后置加熱裝置、氮?dú)饨宦?lián)管道、溫水冷卻管道、常溫水冷卻管道后生成電纜絕緣線芯。用本方法生產(chǎn)的電纜具有突出的電纜內(nèi)外層交聯(lián)度均勻性、絕緣層內(nèi)無內(nèi)應(yīng)力、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】制造交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的裝置以及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電纜的制造方法和裝置，尤其涉及一種制造高壓超高壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展、城市化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，城市用電量日益增加，大規(guī)模的城市電網(wǎng)改造已勢(shì)在必行，對(duì)高壓超高壓交聯(lián)電纜的需求也更為迫切，特別是對(duì)66kV~500kV級(jí)高壓超高壓交聯(lián)電纜的需求急劇擴(kuò)大。城網(wǎng)改造的進(jìn)行及城市地下電纜化為高壓超高壓交聯(lián)電纜的發(fā)展提供了較大的機(jī)遇，今后城網(wǎng)建設(shè)的發(fā)展趨勢(shì)是高壓進(jìn)城、電纜入地，節(jié)省土地資源，美化城市空間，提高供電質(zhì)量。預(yù)計(jì)我國(guó)新增高壓、超高壓交聯(lián)電纜的80%-85%將用于城市電網(wǎng)改造工程。未來隨著特高壓電網(wǎng)的建設(shè)、城網(wǎng)改造和農(nóng)網(wǎng)升級(jí)，新建的電纜線路將采用66kV-500kV交聯(lián)聚乙烯電纜作為電能的輸送線路。因此高壓超高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜成為城市電網(wǎng)和重要供電設(shè)施輸電的發(fā)展趨勢(shì)。而目前所使用的高壓超高壓電纜絕緣線芯內(nèi)外交聯(lián)度不均勻，電纜線芯內(nèi)部應(yīng)力過大、線芯絕緣和屏蔽間結(jié)構(gòu)不緊密，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(主要是電纜絕緣線芯生產(chǎn)周期長(zhǎng))，電纜滿足不了長(zhǎng)壽命安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種制造交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的裝置，其生產(chǎn)出的電纜增強(qiáng)了電纜絕緣內(nèi)部的交聯(lián)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:其包括導(dǎo)體預(yù)熱裝置、三層共擠裝置、電纜后置加熱裝置、氮?dú)饨宦?lián)管道、溫水冷卻管道、常溫水冷卻管道，電纜后置加熱裝置與氮?dú)饨宦?lián)管道相連，氮?dú)饨宦?lián)管道的下端與溫水冷卻管道相連，溫水冷卻管道的下端與常溫水冷卻管道相連，導(dǎo)體依次通過導(dǎo)體預(yù)熱裝置、三層共擠裝置、電纜后置加熱裝置、氮?dú)饨宦?lián)管道、溫水冷卻管道、常溫水冷卻管道后生成電纜絕緣線芯。
[0005]所述導(dǎo)體預(yù)熱器，是導(dǎo)體在進(jìn)入三層共擠裝置之前，對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行感應(yīng)加熱的一種裝置，其可以隨導(dǎo)體截面的大小或外徑尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過感應(yīng)線圈對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行感應(yīng)加熱。
[0006]所述的電纜后置加熱器，其置于三層共擠裝置之后，與氮?dú)饨宦?lián)管道相連接，其通過利用金屬感應(yīng)加熱原理對(duì)電纜絕緣線芯內(nèi)部導(dǎo)體進(jìn)行加熱，保證電纜內(nèi)外溫度穩(wěn)定，消除電纜絕緣內(nèi)部應(yīng)力，提高內(nèi)外交聯(lián)度的均勻性。
[0007]所述的氮?dú)饨宦?lián)管道，與電纜后置加熱器相連，對(duì)擠包電纜絕緣層和內(nèi)外屏蔽層進(jìn)行高溫交聯(lián)，使電纜絕緣線芯材料由粘流態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。
[0008]所述的溫水冷卻管道，連接氮?dú)饨宦?lián)管道下端，采用溫水對(duì)交聯(lián)完畢的電纜進(jìn)行分段冷卻。
[0009]所述的常溫水冷卻管道，連接溫水冷卻管道下端，采用常溫水對(duì)交聯(lián)完畢的電纜進(jìn)一步充分冷卻至室溫，其最大程度的保護(hù)了電纜線芯由于自身溫度過高導(dǎo)致的損傷。[0010]本發(fā)明裝置不僅提高了電纜內(nèi)外結(jié)構(gòu)緊密度，消除了絕緣內(nèi)部的應(yīng)力，而且由于導(dǎo)體預(yù)熱裝置和電纜后置加熱裝置的作用，使得電纜導(dǎo)體和電纜線芯外部氮?dú)饨宦?lián)溫度保持比例變化，其增強(qiáng)了電纜絕緣內(nèi)部的交聯(lián)度，同時(shí)由于采用分段冷卻的方式，提高了電纜生產(chǎn)效率。
[0011]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的制造方法，其包括如下步驟:
[0012]( I )導(dǎo)體(1)在導(dǎo)體預(yù)熱裝置(2)內(nèi)預(yù)熱；
[0013](II)預(yù)熱后的導(dǎo)體(1)經(jīng)過三層共擠裝置(3)擠包導(dǎo)體的絕緣層和內(nèi)、外屏蔽層形成電纜絕緣線芯(4);
[0014](III)電纜絕緣線芯(4 )經(jīng)電纜后置加熱裝置(5 )利用金屬感應(yīng)加熱原理對(duì)電纜絕緣線芯(4)內(nèi)的導(dǎo)體(1)加熱；
[0015](IV)加熱后的電纜絕緣線芯(4)通過氮?dú)饨宦?lián)管道(6)，對(duì)擠包電纜絕緣層和內(nèi)、外屏蔽層進(jìn)行高溫交聯(lián)；
[0016](V)交聯(lián)后的電纜絕緣線芯(4 )通過溫水冷卻管道(7 )對(duì)電纜進(jìn)行冷卻；
[0017](VI)冷卻后的電纜絕緣線芯(4)通過常溫水冷卻管道(8)冷卻至室溫，形成常溫電纜絕緣線芯(9)。[0018]本發(fā)明的方法從根本上對(duì)高壓超高壓(66kV_500kV)交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的制造工藝流程進(jìn)行了改進(jìn)，采用該流程工藝生產(chǎn)的高壓超高壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯不僅增強(qiáng)了電纜絕緣線芯內(nèi)外交聯(lián)度的均勻性、絕緣和屏蔽的緊密性，降低了絕緣線芯的內(nèi)部應(yīng)力，而且提高了電纜絕緣線芯的生產(chǎn)效率，保證了電纜絕緣線芯在生產(chǎn)過程中由于自身溫度過高而導(dǎo)致的損壞，從而提高了電纜的使用壽命。采用該流程工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高、電氣性能可靠等特點(diǎn)。
[0019]用本方法生產(chǎn)的電纜具有突出的電纜內(nèi)外層交聯(lián)度均勻性、絕緣層內(nèi)無內(nèi)應(yīng)力、生產(chǎn)效率高，工藝技術(shù)成熟，電氣性能可靠等特點(diǎn)。該方法生產(chǎn)的高壓超高壓電纜適用于城市電網(wǎng)建設(shè)和農(nóng)網(wǎng)改造升級(jí)等大容量輸電線路中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1.導(dǎo)體；2.導(dǎo)體預(yù)熱裝置；3.三層共擠裝置；4.電纜絕緣線芯；5.電纜后置加熱裝置；6.氮?dú)饨宦?lián)管道；7.溫水冷卻管道；8.常溫水冷卻管道；9.常溫電纜絕緣線
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【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的裝置和方法作詳細(xì)地說明:
[0023]本發(fā)明的制造交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的裝置包括導(dǎo)體預(yù)熱裝置2、三層共擠裝置3、電纜后置加熱裝置5、氮?dú)饨宦?lián)管道6、溫水冷卻管道7、常溫水冷卻管道8，電纜后置加熱裝置5與氮?dú)饨宦?lián)管道6相連，氮?dú)饨宦?lián)管道6的下端與溫水冷卻管道7相連，溫水冷卻管道7的下端與常溫水冷卻管道8相連，導(dǎo)體I依次通過導(dǎo)體預(yù)熱裝置2、三層共擠裝置3、電纜后置加熱裝置5、氮?dú)饨宦?lián)管道6、溫水冷卻管道7、常溫水冷卻管道8后生成電纜絕緣線芯9。
[0024]本發(fā)明的交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的制造方法包括如下步驟:
[0025](I )導(dǎo)體(1)在導(dǎo)體預(yù)熱裝置(2)內(nèi)預(yù)熱；
[0026](II)預(yù)熱后的導(dǎo)體(1)經(jīng)過三層共擠裝置(3)擠包導(dǎo)體的絕緣層和內(nèi)、外屏蔽層形成電纜絕緣線芯(4);
[0027](III)電纜絕緣線芯(4 )經(jīng)電纜后置加熱裝置(5 )利用金屬感應(yīng)加熱原理對(duì)電纜絕緣線芯(4)內(nèi)的導(dǎo)體(1)加熱；
[0028](IV)加熱后的電纜絕緣線芯(4)通過氮?dú)饨宦?lián)管道(6)，對(duì)擠包電纜絕緣層和內(nèi)、外屏蔽層進(jìn)行高溫交聯(lián)；
[0029](V)交聯(lián)后的電纜絕緣線芯(4)通過溫水冷卻管道(7)對(duì)電纜進(jìn)行冷卻；
[0030](VI)冷卻后的電纜絕緣線芯(4)通過常溫水冷卻管道(8)冷卻至室溫，形成常溫電纜絕緣線芯(9)。
[0031]采用此制造方法和裝置生產(chǎn)的高壓超高壓(66kv-500kv)交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯所制成的電纜，被廣泛的應(yīng)用于城市電網(wǎng)改造和農(nóng)網(wǎng)升級(jí)輸電線路中。
【權(quán)利要求】
1.一種制造交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的裝置，其特征在于，包括導(dǎo)體預(yù)熱裝置(2)、三層共擠裝置(3)、電纜后置加熱裝置(5)、氮?dú)饨宦?lián)管道(6)、溫水冷卻管道(7)、常溫水冷卻管道(8)，電纜后置加熱裝置(5)與氮?dú)饨宦?lián)管道(6)相連，氮?dú)饨宦?lián)管道(6)的下端與溫水冷卻管道(7)相連，溫水冷卻管道(7)的下端與常溫水冷卻管道(8)相連，導(dǎo)體(1)依次通過導(dǎo)體預(yù)熱裝置(2)、三層共擠裝置(3)、電纜后置加熱裝置(5)、氮?dú)饨宦?lián)管道(6)、溫水冷卻管道(7)、常溫水冷卻管道(8)后生成電纜絕緣線芯(9)。
2.一種交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (I )導(dǎo)體(1)在導(dǎo)體預(yù)熱裝置(2)內(nèi)預(yù)熱； (II)預(yù)熱后的導(dǎo)體(1)經(jīng)過三層共擠裝置(3)擠包導(dǎo)體的絕緣層和內(nèi)、外屏蔽層形成電纜絕緣線芯(4); (III)電纜絕緣線芯(4)經(jīng)電纜后置加熱裝置(5)利用金屬感應(yīng)加熱原理對(duì)電纜絕緣線芯(4)內(nèi)的導(dǎo)體(1)加熱； (IV)加熱后的電纜絕緣線芯(4)通過氮?dú)饨宦?lián)管道(6)，對(duì)擠包電纜絕緣層和內(nèi)、外屏蔽層進(jìn)行高溫交聯(lián)； (V)交聯(lián)后的電纜絕緣線芯(4)通過溫水冷卻管道(7)對(duì)電纜進(jìn)行冷卻； (VI)冷卻后的電纜絕緣線芯(4)通過常溫水冷卻管道(8)冷卻至室溫，形成常溫電纜絕緣線芯 (9)。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK103903815SQ201210581302
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】張濤 申請(qǐng)人:青島漢纜股份有限公司