專利名稱：一種鐵心整體綁扎的電抗器及其鐵心的綁扎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電抗器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鐵心整體綁扎的電抗器，以及這種電抗器鐵心的綁扎方法。
背景技術(shù)：
電抗器，尤其是磁閥式可控電抗器，由于采用了小鐵芯的氣隙結(jié)構(gòu)，硅鋼片片形小，鐵芯接縫多，綁扎效果不理想，導(dǎo)致噪聲過大，很容易超國標(biāo)。目前，大部分變壓器廠家， 對鐵芯的綁扎采用的是無堿玻璃纖維帶加環(huán)氧漆或無緯玻璃粘帶拉緊纏繞的辦法，綁扎后需固化一段時間，這種工藝的不足在于(1)綁扎厚度一般為1.5mm或2mm，粘帶厚度為O. 1mm，每道綁扎均需15層或20層，綁扎用時長，生產(chǎn)效率低；(2)工人勞動強度大，操作條件不好；(3)粘帶需固化，生產(chǎn)周期長；(4)玻璃粘帶綁扎成本高，浪費大；(5)鐵芯粘帶綁扎時常采用人工或?qū)Ｓ描F芯綁扎機進行綁扎。人工綁扎效率低，外觀質(zhì)量差，綁扎力小，而采用鐵芯綁扎機綁扎時，綁扎機及鐵芯夾具制作成本高，工藝操作復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能提高生產(chǎn)效率、提高電抗器性能降低噪音的電抗器，以及這種電抗器鐵芯的綁扎方法?！?br> 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鐵心整體綁扎的電抗器，包括由硅鋼片迭積形成的三柱式鐵芯，其特征在于沿所述鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置有調(diào)整墊條，在調(diào)整墊條外設(shè)置有將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條捆扎一體的綁扎帶。
為保證其穩(wěn)固性，，所述綁扎帶綁扎于調(diào)整墊條兩端。
所述調(diào)整墊條一端綁扎三匝綁扎帶；另一端綁扎兩匝綁扎帶。
所述綁扎帶的間距優(yōu)選為120-150mm。
所述綁扎帶可以選用聚酯帶。
一種電抗器鐵心的綁扎方法，該方法包括如下步驟先用硅鋼片迭積形成三柱式鐵芯，沿鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置調(diào)整墊條；然后在調(diào)整墊條外側(cè)將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條用綁扎帶綁扎成一體。
為保證其穩(wěn)固性，，所述綁扎帶綁扎于調(diào)整墊條兩端。
所述調(diào)整墊條一端綁扎三匝綁扎帶；另一端綁扎兩匝綁扎帶。
所述綁扎帶的間距優(yōu)選為120_150mm。
所述綁扎帶可以選用聚酯帶。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法后，其優(yōu)點是(O抗拉力強大拉伸強度90-100Mpa，既有鋼帶般的抗拉力，又有抗沖擊的延伸性；(2)無需固化、用時短、綁扎效率高，節(jié)省大量工時、縮短鐵芯制造周期、提高生產(chǎn)效率；(3)工人勞動強度低，操作極其方便，改善勞動條件；(4)聚酯帶綁扎力大，抗拉強度高，拉斷力為1134kg；(5)采用聚酯帶代替無堿玻璃纖維粘帶綁扎成本低、經(jīng)濟效益好；(6)聚酯帶比原稀緯粘帶綁扎力大，抗拉強度高；降低變壓器運行噪音；(7)聚酯帶寬度比原材料窄(原材料50mm寬，現(xiàn)19mm寬)，從而增大了鐵芯散熱面，有效降低鐵芯溫升；(8)聚酯帶綁扎排列規(guī)則、美觀。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的鐵心整體綁扎的電抗器，其三柱式鐵芯I由硅鋼片3迭積形成，沿鐵芯柱Ia兩側(cè)外表面設(shè)置有調(diào)整墊條2，在調(diào)整墊條2外設(shè)置有將所述鐵芯柱Ia 與調(diào)整墊條2捆扎一體的綁扎帶4,綁扎帶4選用Tenax聚酯帶, 綁扎帶綁4扎于調(diào)整墊條2兩端，調(diào)整墊條2 —端綁扎三匝綁扎帶4，另一端綁扎兩匝綁扎帶4，綁扎帶的間距為 120-150mmo
電抗器鐵心的綁扎方法，包括如下步驟用硅鋼片迭積形成三柱式鐵芯1，沿鐵芯柱Ia兩側(cè)外表面設(shè)置調(diào)整墊條2 ;在調(diào)整墊條2外側(cè)將所述鐵芯柱Ia與調(diào)整墊條2用 Tenax聚酯綁扎4帶綁扎成一體，配合專用的打包工具在鐵芯I上形成若干道全封閉的聚酯環(huán)帶，將鐵芯I綁扎緊固，其凈間距為120mnTl50mm。
以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵心整體綁扎的電抗器，包括由硅鋼片迭積形成的三柱式鐵芯，其特征在于沿所述鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置有調(diào)整墊條，在調(diào)整墊條外設(shè)置有將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條捆扎一體的綁扎帶。
2.按照權(quán)利要求1所述的鐵心整體綁扎的電抗器，其特征在于所述綁扎帶綁扎于調(diào)整墊條兩端。
3.按照權(quán)利要求2所述的鐵心整體綁扎的電抗器，其特征在于所述調(diào)整墊條一端綁扎三匝綁扎帶；另一端綁扎兩匝綁扎帶。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的鐵心整體綁扎的電抗器，其特征在于所述綁扎帶的間距為 120-150mm。
5.按照權(quán)利要求4所述的鐵心整體綁扎的電抗器，其特征在于所述綁扎帶為聚酯帶。
6.一種電抗器鐵心的綁扎方法，該方法包括如下步驟用硅鋼片迭積形成三柱式鐵芯，沿鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置調(diào)整墊條；在調(diào)整墊條外側(cè)將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條用綁扎帶綁扎成一體。
7.按照權(quán)利要求6所述的電抗器鐵心的綁扎方法，其特征在于所述綁扎帶綁扎于調(diào)整墊條兩端。
8.按照權(quán)利要求7所述的電抗器鐵心的綁扎方法，其特征在于所述調(diào)整墊條一端綁扎三匝綁扎帶；另一端綁扎兩匝綁扎帶。
9.按照權(quán)利要求6、7或8所述的電抗器鐵心的綁扎方法，其特征在于所述綁扎帶的間距為 120-150mm。
10.按照權(quán)利要求9所述的電抗器鐵心的綁扎方法，其特征在于所述綁扎帶為聚酯帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵心整體綁扎的電抗器及其鐵心的綁扎方法，電抗器包括由硅鋼片迭積形成的三柱式鐵芯，沿所述鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置有調(diào)整墊條，在調(diào)整墊條外設(shè)置有將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條捆扎一體的綁扎帶。電抗器鐵心的綁扎方法，先用硅鋼片迭積形成三柱式鐵芯，沿鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置調(diào)整墊條；然后在調(diào)整墊條外側(cè)將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條用綁扎帶綁扎成一體。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法后，綁扎帶既有鋼帶般的抗拉力，又有抗沖擊的延伸性，無需固化，節(jié)省大量工時、縮短鐵芯制造周期、提高生產(chǎn)效率，工人勞動強度低，降低變壓器運行噪音，有效降低鐵芯溫升，聚酯帶綁扎排列規(guī)則、美觀。
文檔編號H01F41/02GK103035375SQ201210577488
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張式雷, 王光輝 申請人:青島海沃電氣設(shè)備有限公司