Led二次封裝工藝以及通過該工藝制造的led像素管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED二次封裝工藝以及通過該工藝制造的LED像素管，涉及LED封裝【技術(shù)領(lǐng)域】；LED二次封裝工藝包括步驟：將LED晶片固定在引線支架的燈杯中；將晶片焊點與引線支架的支架焊線區(qū)焊接；將焊好線的引線支架進行第一次散光封裝；一次封裝固化后在模腔內(nèi)進行第二次透鏡封裝；對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進行固化；LED像素管包括兩引線支架以及與其中一引線支架連接的燈杯，燈杯內(nèi)設(shè)有LED晶片，所述引線支架為兩層封裝結(jié)構(gòu)，里層為散光封裝層，外層為透鏡封裝層；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的LED二次封裝工藝與LED像素光具有兩次封裝過程，提供一種具有良好光學(xué)效果的可實現(xiàn)大視角、配光曲線圓潤、角度重合度高的LED像素管。
【專利說明】LED 二次封裝工藝以及通過該工藝制造的LED像素管
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及LED封裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體是說，本發(fā)明涉及一種LED 二次封裝工藝以及通過該工藝制造的LED像素管。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著LED作為新一代光源日益深入人們的工作和生活，其應(yīng)用越來越廣泛。其中LED戶外顯示屏大量應(yīng)用，拉動了 LED像素管的需求，由于戶外顯示屏對顯示的清晰度和視角的要求，所以相比較于一般的LED，作為LED顯示屏的主要元器件，LED像素管需要具有可視角度大，角度偏差小，配光曲線重合度高的特點。
[0003]一般的LED封裝工藝制造的LED像素管配光曲線尖峰突出，易造成峰值點的偏離，這樣一是影響顯示屏的清晰度和視角；二是使產(chǎn)品測試離散率較高，降低了成品出貨率，增加了庫存積壓，提高了生產(chǎn)成本。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供了一種使LED管具有良好光學(xué)效果的LED封裝工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其改進之處在于:它包括以下步驟:
[0006]a)、晶片固定
[0007]在引線支架的燈杯中點上LED晶片固定膠，再將LED晶片放置于引線支架的燈杯中，此后將引線支架送入烤箱中以150-160°C烘烤55-65分鐘進行固化；
[0008]b)、焊線
[0009]將晶片的焊點用金線與引線支架的支架焊接區(qū)焊接；
[0010]C)、第一次散光封裝
[0011]將步驟b中焊接好的引線支架進行第一次散光封裝，然后將進行散光封裝的引線支架送入烤箱以115-130°C烘烤55-65分鐘進行固化，從而使LED晶片發(fā)光形成均勻的漫反射；
[0012]d)、第二次透鏡封裝
[0013]利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX模腔，然后將已第一次封裝的引線支架植入已注膠的模腔，此后將引線支架放入烤箱中以120-130°C的溫度烘烤55-65分鐘；
[0014]e)、固化
[0015]對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進行固化；
[0016]優(yōu)選的，所述步驟c中，進行散光封裝的膠水為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂中含有光線擴散劑，，且擴散劑與環(huán)氧樹脂的重量配比為3~6:100 ；
[0017]優(yōu)選的，所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其重量配比為A膠出膠=1:1 ~1.02 ;[0018]優(yōu)選的，所述烤箱為熱風(fēng)循環(huán)烤箱；
[0019]優(yōu)選的，所述步驟a中，引線支架送入烤箱中以155°C烘烤60分鐘進行固化為最佳；
[0020]優(yōu)選的，所述步驟c中，引線支架送入烤箱以123°C烘烤60分鐘進行固化為最佳；
[0021]優(yōu)選的，所述步驟d中，引線支架放入烤箱中以125°C的溫度烘烤60分鐘為最佳。
[0022]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種通過上述工藝制造的LED像素管，該LED像素管包括兩引線支架以及與其中一引線支架連接的燈杯，于所述燈杯內(nèi)設(shè)有LED晶片，其改進之處在于:所述引線支架為兩層封裝結(jié)構(gòu)，里層為散光封裝層，外層為透鏡封裝層；
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，所述LED晶片通過一鍵合金絲與另一引線支架連接；
[0024]上述結(jié)構(gòu)中，所述引線支架的采用SPCC鐵質(zhì)材料，該引線支架的表面鍍銀。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的LED 二次封裝工藝具有兩次封裝過程，第一次為散光封裝，封裝的膠水中填充了適量的光線擴散劑，使LED晶片發(fā)光形成均勻的光強角度分布；第二次為透鏡封裝；本發(fā)明還提供一種具有良好光學(xué)效果的可實現(xiàn)大視角、配光曲線圓潤、角度重合度高的LED像素管；LED像素管光強角度分布曲線改善后，優(yōu)化了顯示屏的顯示效果，同時光學(xué)參數(shù)的離散率縮小，節(jié)約了生產(chǎn)成本，有利于大批量生產(chǎn)；本發(fā)明提供的新型LED像素管的功耗小、亮度高，沒有紫外線和紅外線的輻射，也沒有散發(fā)熱量，對人體無害。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0026]圖1為本發(fā)明的LED 二次封裝工藝的實施例流程圖；
`[0027]圖2為本發(fā)明的LED像素管示意圖。
【【具體實施方式】】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0029]實施例1
[0030]參照圖1所示，本發(fā)明揭示了一種LED 二次封裝工藝，它包括以下步驟:
[0031]a)、晶片固定
[0032]在引線支架的燈杯中點上LED晶片固定膠，再將LED晶片放置于引線支架的燈杯中，此后將引線支架送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以155°C烘烤60分鐘進行固化；
[0033]b)、焊線
[0034]將晶片的焊點與引線支架的支架焊接區(qū)焊接；
[0035]C)、第一次散光封裝
[0036]將步驟b中焊接好的引線支架進行第一次散光封裝，然后將進行散光封裝的引線支架送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱以123°C烘烤60分鐘進行固化，從而使晶片發(fā)光形成均勻的漫反射；
[0037]進行散光封裝的膠水為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂中含有光線擴散劑，該光線擴散劑為擴散性填料，且擴散性填料與環(huán)氧樹脂的重量配比為3~6:100 ；
[0038]所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其重量配比為A膠:B膠=1:1~1.02 ；
[0039]d)、第二次透鏡封裝[0040]利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX模腔，然后將已一次封裝的引線支架植入已注膠的模腔，此后將引線支架放入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以125 °C的溫度烘烤60分鐘；
[0041]e)、固化
[0042]對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進行固化。
[0043]實施例2
[0044]參照圖1所示，本發(fā)明揭示了一種LED 二次封裝工藝，它包括以下步驟:
[0045]a)、晶片固定
[0046]在引線支架的燈杯中點上LED晶片固定膠，再將LED晶片放置于引線支架的燈杯中，此后將引線支架送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以160°C烘烤55分鐘進行固化；
[0047]b)、焊線
[0048]將晶片的焊點與引線支架的支架焊接區(qū)焊接；
[0049]C)、第一次散光封裝
[0050]將步驟b中焊接好的引線支架進行第一次散光封裝，然后將進行散光封裝的引線支架送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱以130°C烘烤65分鐘進行固化，從而使晶片發(fā)光形成均勻的漫反射；
[0051]進行散光封裝的膠水為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂中含有光線擴散劑，該光線擴散劑為擴散性填料，且擴散性填料與環(huán)氧樹脂的重量配比為3?6:100 ；
[0052]所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其重量配比為A膠:B膠=1:1?1.02 ；
[0053]d)、第二次透鏡封裝
[0054]利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX模腔，然后將已一次封裝的引線支架植入已注膠的模腔，此后將引線支架放入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以130°C的溫度烘烤65分鐘；
[0055]e)、固化
[0056]對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進行固化。
[0057]參照圖2所示，本發(fā)明還揭示了一種通過上述工藝制造出的LED像素管，該新型LED像素管包括兩引線支架I以及與其中一引線支架連接的燈杯2，引線支架I的采用SPCC鐵質(zhì)材料，表面鍍銀；燈杯內(nèi)設(shè)有LED晶片3，LED晶片3通過一鍵合金絲4與另一引線支架連接；引線支架I為兩層封裝結(jié)構(gòu)，其第一層為散光封裝層5，第二層為透鏡封裝層6。
[0058]因此，本發(fā)明提供了一種具有良好光學(xué)效果的可實現(xiàn)大視角、配光曲線圓潤、角度重合度高的LED像素管；LED像素管光強角度分布曲線改善后，優(yōu)化了顯示屏的顯示效果，同時光學(xué)參數(shù)的離散率縮小，節(jié)約了生產(chǎn)成本，有利于大批量生產(chǎn)；本發(fā)明提供的新型LED像素管的功耗小、亮度高，沒有紫外線和紅外線的輻射，也沒有散發(fā)熱量，對人體無害。
[0059]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種LED 二次封裝工藝，其特征在于:它包括以下步驟: a)、晶片固定 在引線支架的燈杯中點上LED晶片固定膠，再將LED晶片放置于引線支架的燈杯中，此后將引線支架送入烤箱中以150-160°C烘烤55-65分鐘進行固化； b)、焊線 將晶片的焊點與引線支架的支架焊接區(qū)焊接； C)、第一次散光封裝 將步驟b中焊接好的引線支架進行第一次散光封裝，然后將進行散光封裝的引線支架送入烤箱以115-130°C烘烤55-65分鐘進行固化，從而使晶片發(fā)光形成均勻的漫反射； d)、第二次透鏡封裝 利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX模腔，然后將已第一次封裝的引線支架植入已注膠的模腔，此后將引線支架放入烤箱中以120-130°C的溫度烘烤55-65分鐘； e)、固化 對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED二次封裝工藝，其特征在于:所述步驟c中，進行散光封裝的膠水為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂中含有光線擴散劑，該光線擴散劑為擴散性填料，且擴散性填料與環(huán)氧樹脂的重量配比為3?6:100。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED二次封裝工藝，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其重量配比為A膠:B膠=1:1?1.02。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED二次封裝工藝，其特征在于:所述烤箱為熱風(fēng)循環(huán)烤箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED二次封裝工藝，其特征在于:所述步驟a中，引線支架送入烤箱中以155°C烘烤60分鐘進行固化為最佳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED二次封裝工藝，其特征在于:所述步驟c中，引線支架送入烤箱以123°C烘烤60分鐘進行固化為最佳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED二次封裝工藝，其特征在于:所述步驟d中，引線支架放入烤箱中以125°C的溫度烘烤60分鐘為最佳。
8.一種實施權(quán)利要求1的工藝的LED像素管，包括兩引線支架以及與其中一引線支架連接的燈杯，于所述燈杯內(nèi)設(shè)有LED晶片，其特征在于:所述引線支架為兩層封裝結(jié)構(gòu)，里層為散光封裝層，外層為透鏡封裝層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LED像素管，其特征在于:所述LED晶片通過一鍵合金絲與另一引線支架連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LED像素管，其特征在于:所述引線支架的采用SPCC鐵質(zhì)材料，該引線支架的表面鍍銀。
【文檔編號】H01L33/48GK103515512SQ201210222028
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】陳可, 王建全 申請人:四川柏獅光電技術(shù)有限公司