電池極片封裝結(jié)構(gòu)及其封裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，包括電極片以及隔膜，電極片具有相對的第一表面以及第二表面，隔膜包括分別對應(yīng)所述第一表面以及所述第二表面設(shè)置的第一隔膜以及第二隔膜，第一隔膜與所述第二隔膜于所述電極片的周部相互連接，隔膜上設(shè)置有用于使極片連接極耳的極耳安裝孔，同時(shí)本發(fā)明中還公開了上述電池極片的封裝工藝、采用上述電池極片的極片組以及電池。具有該封裝結(jié)構(gòu)的電池極片，可避免電池中活性物質(zhì)的泄露，極片之間不易發(fā)生接觸，避免了短路的隱患；通過該工藝生產(chǎn)的電池具有良好的穩(wěn)定性，可應(yīng)用于大功率電池的生產(chǎn)；采用封裝袋進(jìn)行二次封裝的極片組，進(jìn)一步避免活性物質(zhì)的泄露，采用上述結(jié)構(gòu)或工藝的電池，電量穩(wěn)定、使用安全。
【專利說明】
電池極片封裝結(jié)構(gòu)及其封裝工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)及其封裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，便攜式電子產(chǎn)品已經(jīng)成為了必不可少的工具，人們迫切需要功率高、穩(wěn)定性高、安全性高的電池來滿足電子產(chǎn)品對電池性能日益增長的需求?，F(xiàn)有的鋰離子電池大多由正負(fù)極極片堆疊制得，且正極極片和負(fù)極極片間間隔有絕緣隔膜或絕緣涂膠層，極片上焊接有活性物質(zhì)層，焊接有極耳，由于現(xiàn)有的絕緣隔膜采用卷繞或堆疊的形式設(shè)置在正極極片或負(fù)極極片的表面使正負(fù)極極片之間絕緣，絕緣隔膜的至少一側(cè)會有能夠使極片露出的開口結(jié)構(gòu)，由于具有該開口結(jié)構(gòu)而沒有將極片完全密封，極片上的活性物質(zhì)層有很大的機(jī)會脫落，而脫落后的活性物質(zhì)材料會從開口處泄露，活性物質(zhì)泄露會對電池性能造成不良影響，甚至可能發(fā)生自放電現(xiàn)象，對電池造成不可逆的損害。同時(shí)，由于存在上述開口結(jié)構(gòu)，各個(gè)極片之間有可能發(fā)生相互接觸，容易造成短路現(xiàn)象，從而引發(fā)更嚴(yán)重的事故，一定程度上限制了電池功率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于:提供一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，其可避免電池中活性物質(zhì)的泄露。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于:提供一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，其極片之間不易發(fā)生接觸，避免了短路的隱患。
[0005]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于:提供一種電池極片的封裝工藝，通過該工藝生產(chǎn)的電池具有良好的穩(wěn)定性，可應(yīng)用于大功率電池的生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的又一個(gè)目的在于:提供一種極片組，采用封裝袋進(jìn)行二次封裝，進(jìn)一步避免活性物質(zhì)的泄露。
[0007]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于:提供一種電池，電量穩(wěn)定、使用安全。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—方面，提供一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，包括電極片以及隔膜，所述電極片具有相對的第一表面以及第二表面，所述隔膜包括分別對應(yīng)所述第一表面以及所述第二表面設(shè)置的第一隔膜以及第二隔膜，所述第一隔膜與所述第二隔膜于所述電極片的周部相互連接，所述隔膜上設(shè)置有用于使極片連接極耳的極耳安裝孔。
[0010]另一方面，提供一種具有如上所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)的電池極片封裝工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]步驟S1、提供電極片、第一隔膜以及第二隔膜；
[0012]步驟S2、將第一隔膜、電極片以及第二隔膜按照順序依次疊合；
[0013]步驟S3、于所述電極片的周部對所述第一隔膜以及所述第二隔膜進(jìn)行壓制粘合。
[0014]作為所述的電池極片封裝工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟SI中提供的所述第一隔膜以及所述第二隔膜的面積均大于所述電極片的面積，使得疊合后所述第一隔膜以及第二隔膜周部均延伸至所述電極片的周部外側(cè)。
[0015]作為所述的電池極片封裝工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一隔膜與所述第二隔膜尺寸相同，在所述第一隔膜與所述第二隔膜進(jìn)行壓制粘合后進(jìn)行翻折。
[0016]作為所述的電池極片封裝工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一隔膜尺寸大于所述第二隔膜尺寸，在所述第一隔膜翻折至與所述第二隔膜部分重合后進(jìn)行壓制粘合。
[0017]作為所述的電池極片封裝工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，于所述步驟S3對所述第一隔膜以及所述第二隔膜進(jìn)行壓制粘合后還包括對粘合后的第一隔膜以及第二隔膜粘合邊進(jìn)行切斷。
[0018]作為所述的電池極片封裝工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓制粘合為熱壓粘入口 ο
[0019]作為所述的電池極片封裝工藝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓制粘合為設(shè)置粘合劑于第一薄膜與第二薄膜之間，通過冷壓粘合。
[0020]再一方面，提供一種極片組，其包括若干采用如上所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)封裝的電池極片，所述若干電池極片通過薄膜制成的封裝袋進(jìn)行二次封裝。
[0021]又一方面，提供一種電池，包括若干如上所述的電池極片或極片組。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:具有該封裝結(jié)構(gòu)的電池極片，其可避免電池中活性物質(zhì)的泄露，其極片之間不易發(fā)生接觸，避免了短路的隱患;通過該工藝生產(chǎn)的電池具有良好的穩(wěn)定性，可應(yīng)用于大功率電池的生產(chǎn);采用封裝袋進(jìn)行二次封裝的極片組，進(jìn)一步避免活性物質(zhì)的泄露，采用上述結(jié)構(gòu)或工藝的電池，電量穩(wěn)定、使用安全。
【附圖說明】
[0023]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)壓制粘合后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)示意圖；
[0028]圖中:
[0029]100、第一隔膜;200、第二隔膜;300、電極片;400、極耳。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031]實(shí)施例一:
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)壓制粘合后結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1、2所示，一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，包括電極片300以及隔膜，所述電極片300具有相對的第一表面以及第二表面，所述隔膜包括分別對應(yīng)所述第一表面以及所述第二表面設(shè)置的第一隔膜100以及第二隔膜200，所述第一隔膜100與所述第二隔膜200于所述電極片300的周部相互連接，所述隔膜上設(shè)置有用于使極片連接極耳400的極耳安裝孔。
[0033]于本實(shí)施例中，所述第一隔膜100與所述第二隔膜200為分體式結(jié)構(gòu)，即兩者為完全獨(dú)立的兩片隔膜，兩者周部通過熱壓粘合或通過粘結(jié)劑粘貼后壓制成型。
[0034]本實(shí)施例中還提供了一種具有如上所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)的電池極片封裝工藝，其包括以下步驟:
[0035]步驟S1、提供電極片300、第一隔膜100以及第二隔膜200;
[0036]步驟S2、將第一隔膜100、電極片300以及第二隔膜200按照順序依次疊合；
[0037]步驟S3、于所述電極片300的周部對所述第一隔膜100以及所述第二隔膜200進(jìn)行壓制粘合。
[0038]具體的，所述步驟SI中提供的所述第一隔膜100以及所述第二隔膜200的面積均大于所述電極片300的面積，使得疊合后所述第一隔膜100以及第二隔膜200周部均延伸至所述電極片300的周部外側(cè)。所述第一隔膜100與所述第二隔膜200尺寸相同，在所述第一隔膜100與所述第二隔膜200進(jìn)行壓制粘合后進(jìn)行翻折。
[0039]在其它實(shí)施例中，所述第一隔膜100尺寸還可以大于所述第二隔膜200尺寸，在所述第一隔膜100翻折至與所述第二隔膜200部分重合后進(jìn)行壓制粘合
[0040]于本實(shí)施例中，所述壓制粘合為熱壓粘合。
[0041]另外，本實(shí)施例中還提供一種極片組，包括若干采用如上所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)封裝的電池極片，所述若干電池極片通過薄膜制成的封裝袋進(jìn)行二次封裝。
[0042]本實(shí)施例還提供一種電池，包括若干如上所述的電池極片或極片組。
[0043]實(shí)施例二:
[0044]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)示意圖；如圖3所示，一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，包括電極片300以及隔膜，所述電極片300具有相對的第一表面以及第二表面，所述隔膜包括分別對應(yīng)所述第一表面以及所述第二表面設(shè)置的第一隔膜100以及第二隔膜200，所述第一隔膜100與所述第二隔膜200于所述電極片300的周部相互連接，所述隔膜上設(shè)置有用于使極片連接極耳400的極耳安裝孔。
[0045]于本實(shí)施例中，所述第一隔膜100與所述第二隔膜200為一體的片狀結(jié)構(gòu)，通過彎折后分別位于所述電極片300的第一表面以及第二表面，其三個(gè)側(cè)面除預(yù)留的極耳安裝孔位置外，通過設(shè)置粘合劑進(jìn)行粘結(jié)，并冷壓成型。
[0046]本實(shí)施例中還提供了一種具有如上所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)的電池極片封裝工藝，其包括以下步驟:
[0047]步驟S1、提供電極片300、第一隔膜100以及第二隔膜200;
[0048]步驟S2、將第一隔膜100、電極片300以及第二隔膜200按照順序依次疊合；
[0049]步驟S3、于所述電極片300的周部對所述第一隔膜100以及所述第二隔膜200進(jìn)行壓制粘合。
[0050]具體的，所述步驟SI中提供的所述第一隔膜100以及所述第二隔膜200的面積均大于所述電極片300的面積，使得疊合后所述第一隔膜100以及第二隔膜200周部均延伸至所述電極片300的周部外側(cè)。所述第一隔膜100與所述第二隔膜200尺寸相同，在所述第一隔膜100與所述第二隔膜200進(jìn)行壓制粘合后進(jìn)行翻折。
[0051]于本實(shí)施例中，所述壓制粘合為設(shè)置粘合劑于第一薄膜與第二薄膜之間，通過冷壓粘合。
[0052]上述的粘合后進(jìn)行的翻折目的為實(shí)現(xiàn)電極片300封裝結(jié)構(gòu)周部平整，為了達(dá)到上述目的，其采用的技術(shù)方案并不局限于翻折，例如在本發(fā)明的其它實(shí)施例中還可以采用對所述第一隔膜100以及所述第二隔膜200進(jìn)行壓制粘合后還包括對粘合后的第一隔膜100以及第二隔膜200粘合邊進(jìn)行切斷。
[0053]實(shí)施例三:
[0054]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)分解狀態(tài)示意圖；如圖4所示，本實(shí)施例中采用僅具有單側(cè)開口的袋狀隔膜作為第一隔膜100以及第二隔膜200，將電極片300從開口處裝入袋狀隔膜中之后對開口進(jìn)行壓制粘合，壓合過程中預(yù)留用于極耳400伸出的極耳安裝孔，于本實(shí)施例中所述壓制粘合可以為冷壓粘合或熱壓粘合。
[0055]具有該封裝結(jié)構(gòu)的電池極片，其可避免電池中活性物質(zhì)的泄露，其極片之間不易發(fā)生接觸，避免了短路的隱患;通過該工藝生產(chǎn)的電池具有良好的穩(wěn)定性，可應(yīng)用于大功率電池的生產(chǎn);采用封裝袋進(jìn)行二次封裝的極片組，進(jìn)一步避免活性物質(zhì)的泄露，采用上述結(jié)構(gòu)或工藝的電池，電量穩(wěn)定、使用安全。
[0056]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池極片封裝結(jié)構(gòu)，包括電極片以及隔膜，其特征在于，所述電極片具有相對的第一表面以及第二表面，所述隔膜包括分別對應(yīng)所述第一表面以及所述第二表面設(shè)置的第一隔膜以及第二隔膜，所述第一隔膜與所述第二隔膜于所述電極片的周部相互連接，所述隔膜上設(shè)置有用于使極片連接極耳的極耳安裝孔。2.—種具有權(quán)利要求1所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)的電池極片封裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1、提供電極片、第一隔膜以及第二隔膜； 步驟S2、將第一隔膜、電極片以及第二隔膜按照順序依次疊合； 步驟S3、于所述電極片的周部對所述第一隔膜以及所述第二隔膜進(jìn)行壓制粘合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片封裝工藝，其特征在于，所述步驟SI中提供的所述第一隔膜以及所述第二隔膜的面積均大于所述電極片的面積，使得疊合后所述第一隔膜以及第二隔膜周部均延伸至所述電極片的周部外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片封裝工藝，其特征在于，所述第一隔膜與所述第二隔膜尺寸相同，在所述第一隔膜與所述第二隔膜進(jìn)行壓制粘合后進(jìn)行翻折。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片封裝工藝，其特征在于，所述第一隔膜尺寸大于所述第二隔膜尺寸，在所述第一隔膜翻折至與所述第二隔膜部分重合后進(jìn)行壓制粘合。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片封裝工藝，其特征在于，于所述步驟S3對所述第一隔膜以及所述第二隔膜進(jìn)行壓制粘合后還包括對粘合后的第一隔膜以及第二隔膜粘合邊進(jìn)行切斷。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的電池極片封裝工藝，其特征在于，所述壓制粘合為熱壓粘合。8.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的電池極片封裝工藝，其特征在于，所述壓制粘合為設(shè)置粘合劑于第一薄膜與第二薄膜之間，通過冷壓粘合。9.一種極片組，其特征在于，包括若干采用權(quán)利要求1所述的電池極片封裝結(jié)構(gòu)封裝的電池極片，所述若干電池極片通過薄膜制成的封裝袋進(jìn)行二次封裝。10.—種電池，其特征在于，包括若干權(quán)利要求1至9中所述的電池極片或極片組。
【文檔編號】H01M10/0525GK105845869SQ201610214207
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】郭泉鋒, 蔣連喜
【申請人】廣東志成冠軍集團(tuán)有限公司