專利名稱：平面發(fā)光組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及薄型平面發(fā)光組件。
背景技術：
以往，大多使用熒光燈、電燈作為照明用燈具。近年來，作為這些燈具的替代品，已從消耗電力及壽命的角度出發(fā)而開發(fā)出了各種使用發(fā)光二極管的白色發(fā)光裝置。發(fā)光二極管所發(fā)出的光的指向性強且發(fā)光面積小。因此，難以通過單獨的發(fā)光二極管而實現以均勻的亮度對大范圍進行照明。因此，已考慮了并聯使用多個發(fā)光二極管的 燈具，但如果在發(fā)光二極管的正上方和周邊部產生大的亮度不均，則會引起照度不均。因此，為了減少照度不均，已實行了在發(fā)光二極管的出射面的上方設置擴散透鏡或擴散片的方案。但這樣的擴散透鏡或擴散片存在下述問題不僅會引起光量降低，還會導致成本增加。相比之下，專利文獻I中公開了一種照明裝置，該裝置具備用于對來自光源的光進行導光的透鏡，并在透鏡的入射面和作為發(fā)光面的外側表面之間配置有空氣層，所述空氣層用于增加從光源發(fā)出的光與光源主光軸所成的角度。該裝置由于可利用空氣層使從光源發(fā)出的光到達較寬的范圍，因此可實現發(fā)光面的均勻發(fā)光?，F有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2007-287448號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題對于專利文獻I中記載的技術而言，可以認為，其僅能使從光源發(fā)出的光透過透鏡，因此盡管能夠改善發(fā)光面的照度不均，卻無法克服色相不均。本發(fā)明鑒于上述背景而完成，目的在于提供一種能夠減少發(fā)光面的色相不均及照度不均、實現模擬白色光的照明的技術，該技術涉及使用發(fā)光二極管等發(fā)光元件的薄型平面發(fā)光組件。解決問題的方法本發(fā)明的某一實施方式的平面發(fā)光組件具備設置有反射膜的平面狀基板、安裝于所述基板的反射膜側的發(fā)光元件、配置成至少能夠封裝所述發(fā)光元件的形式的第I透明樹脂層、以及在與第I透明樹脂層之間夾設有空氣層的第2透明樹脂層。在第I及第2透明樹脂層內分散配置有對來自發(fā)光元件的放射光進行波長轉換的熒光體，選擇該熒光體，使得在從外部觀察第2透明樹脂層時能夠觀察到模擬白色光。根據該實施方式，通過使第I及第2透明樹脂層之間隔著空氣層，可以使由發(fā)光元件發(fā)射出的光擴散至寬范圍，從而獲得照度不均少的平面發(fā)光組件。另外，通過設置2層分散有熒光體的透明樹脂層，可以以色相不均少的模擬白色光進行照明。
對于本發(fā)明的平面發(fā)光組件而言，也可以設定第I及第2透明樹脂層的厚度、配置于第I透明樹脂層和第2透明樹脂層之間的空氣層的厚度、以及熒光體的濃度，使得在從外部觀察第2透明樹脂層時能夠觀察到亮度基本均勻的模擬白色光。對于本發(fā)明的平面發(fā)光組件而言，發(fā)光元件可以發(fā)射紫外光或短波長的可見光，熒光體包含將來自發(fā)光元件的放射光轉換為黃色光的第I熒光體和將來自發(fā)光元件的放射光轉換為藍色光的第2熒光體。本發(fā)明的平面發(fā)光組件還可以進一步具備相對于可見光透明或半透明的外罩。第2透明樹脂層可設置于外罩的基板側表面。發(fā)明的效果根據本發(fā)明，可提供一種使用發(fā)光二極管等發(fā)光元件的薄型平面發(fā)光組件，其能夠減少發(fā)光面的色相不均及照度不均、實現模擬白色光的照明。


[圖I]本發(fā)明的一實施方式涉及的平面發(fā)光組件的概略剖視圖。[圖2](a)、(b)是示出基板上的發(fā)光元件的配置的圖。[圖3]模式性地示出平面發(fā)光組件的發(fā)光模式的圖。[圖4](a)、(b)是示出封裝發(fā)光元件的第I透明樹脂層的變形例的圖。符號說明10平面發(fā)光組件12 基板17反射膜18發(fā)光元件24第I透明樹脂層25空氣層26第2透明樹脂層28板狀外罩
具體實施例方式圖I是本發(fā)明一實施方式涉及的平面發(fā)光組件10的概略剖視圖。平面發(fā)光組件10在基板12上形成有多對電極14(陽極)及電極16 (陰極)。在各電極14上，通過固定部件20固定有發(fā)光元件18。發(fā)光元件18和電極14通過固定部件20導通，發(fā)光元件18和電極16通過電線22導通?；?2上設置有一體地覆蓋多個發(fā)光元件18的第I透明樹脂層24。形成第I透明樹脂層24，使得與發(fā)光元件18的光出射面18a垂直方向上的厚度L均勻。第I透明樹脂層24內分散有兩種熒光體，這兩種熒光體受到由發(fā)光元件18發(fā)出的光的激發(fā)，發(fā)出互成補色關系的光。多個發(fā)光元件18可以如圖2(a)所示地在基板12上排列成格子狀，也可以如圖
2(b)所示地在基板12上排列成交錯(千鳥)狀。發(fā)光元件18之間的間隔例如為2 15mm。繼續(xù)說圖1，在基板12上未設置上述電極14、16及發(fā)光元件18的區(qū)域形成有反射膜17。作為反射膜17的形成方法，包括下述方法。首先，在基板12上形成電極部分，對于該電極部分，在設置有掩模的狀態(tài)下在其上實施白色丙烯酸類、氨基甲酸酯類、有機硅類、氟類、或丙烯酸/有機硅類的反射涂布。然后，取下掩模，固定發(fā)光元件18。這樣一來，即使受到由發(fā)光元件18向上方發(fā)射的光的激發(fā)的熒光體所發(fā)出的光是朝向基板12的，也可以通過反射膜17而再次向上方反射。由此，即使是由熒光體產生的光中朝向基板12側的光，也能夠有效地用于照明，因此可謀求光導出效率的提高。需要說明的是，反射膜17可以是鋁、銀等金屬膜，也可以通過蒸鍍、濺射、鍍敷等方式形成反射膜17?；?2優(yōu)選由不具有導電性但導熱性高的材料形成，例如，可使用陶瓷基板(氮化鋁基板、氧化鋁基板、莫來石基板、玻璃陶瓷基板)、環(huán)氧玻璃基板等。需要說明的是，如果在電極14、16的下方形成絕緣層，則可以使用金屬基板(優(yōu)選鋁、銅、黃銅等導熱率高的材質)、SiC基板、碳基板、金屬與碳的復合基板等。電極14及電極16是由金、銅等金屬材料形成的導電層。作為發(fā)光元件18，可使用例如發(fā)射紫外線或短波長可見光的LED、LD等。作為具 體例，可列舉InGaN類化合物半導體。InGaN類化合物半導體根據In的含量不同，其發(fā)光波長范圍發(fā)生改變。顯不的趨勢為1η的含量多時,發(fā)光波長為長波長；In的含量少時,發(fā)光波長為短波長。但已確認到，當峰值波長達到400nm附近左右時，含有In的InGaN類化合物半導體在發(fā)光時的量子效率最高。本實施方式的發(fā)光元件18優(yōu)選發(fā)射在38(T420nm的波長范圍具有峰值波長的紫外線或短波長可見光。固定部件20例如為銀糊等導電性粘接劑或金錫共晶焊料等，將發(fā)光元件18的下表面固定于電極14,使發(fā)光兀件18的下面?zhèn)入姌O和基板12上的電極14電連接。電線22為金線等導電部件，其通過例如超聲波熱壓合等與發(fā)光元件18的上面?zhèn)入姌O及電極16接合，使兩者電連接。第I透明樹脂層24通過后述分散有熒光體的粘合劑部件將包含多個發(fā)光元件18的基板12的上表面一體地封裝。第I透明樹脂層24可通過下述方法形成例如，制作在液態(tài)或凝膠狀的粘合劑部件中混入有熒光體的熒光體糊料，然后，在基板12的上表面將該熒光體糊料涂布成板狀，然后，使熒光體糊料的粘合劑部件固化。作為粘合劑部件，可使用例如有機硅樹脂、環(huán)氧樹月旨、氟樹脂、溶膠-凝膠二氧化硅('/> - ^ ^ '> U力)、丙烯酸樹脂、乙烯基酯樹脂、聚酯樹月旨、降冰片烯樹脂、氯乙烯樹脂等。由于本實施方式的平面發(fā)光組件使用紫外線或短波長可見光作為激發(fā)光源，因此，最優(yōu)選使用耐光性優(yōu)異的有機硅樹脂。在第I透明樹脂層24上與基板12相反一側的區(qū)域，隔著空氣層25配置有相對于可見光透明或半透明的樹脂制或玻璃制板狀外罩28?？諝鈱釉诶鐝V5_之間選擇。板狀外罩28的基板12側的表面涂布形成有第2透明樹脂層26。與第I透明樹脂層24同樣地，第2透明樹脂層26也分散有受到由發(fā)光元件18發(fā)出的光激發(fā)而發(fā)出互成補色關系的光的兩種熒光體。但與第I透明樹脂層24相比，第2透明樹脂層26是非常薄的膜，在圖I中夸大地描繪出來。圖3是模式性地示出本實施方式的平面發(fā)光組件10的發(fā)光模式的圖。在本實施方式中，選擇后述的材料，使得第I熒光體受到由發(fā)光元件18發(fā)出的紫外線或短波長可見光激發(fā)而發(fā)射黃色光、第2熒光體受到紫外線或短波長可見光激發(fā)而發(fā)射藍色光。
如圖3所示，由發(fā)光元件18發(fā)出的紫外線或短波長可見光基本被分散于第I透明樹脂層24內的第I熒光體或第2熒光體吸收，并各自進行郎伯藍色(9 >〃一'> 7 >)發(fā)光。因此，對于來自發(fā)光元件的指向性強的光的擴散效果高。另外，由于第I熒光體基本不吸收藍色光，因此，即使含有熒光體的樹脂層的厚度發(fā)生變化，發(fā)光色也不易改變。其結果，可抑制發(fā)光色的色度分布的偏差。第I透明樹脂層24和第2透明樹脂層26之間存在空氣層25時，由于空氣的折射率小于透明樹脂的折射率，因此，由發(fā)光元件18發(fā)射的光可如圖I中的箭頭R所示地向周圍擴散。因此，即使不使用擴散透鏡、擴散片，也能夠使光擴展至發(fā)光元件與發(fā)光元件之間的部分，從而提高發(fā)光面28a的照度均勻性。對于空氣層25的厚度，只要基于基板12上的發(fā)光元件18的密度考慮使由各發(fā)光元件發(fā)出的光擴散至何種程度的范圍來確定即可。在第2透明樹脂層26中也產生了與第I透明樹脂層24相同的作用。即，未被第I透明樹脂層24內的熒光體吸收的紫外線或短波長可見光通過第2透明樹脂層26內的熒光體轉換為黃色光或藍色光。這樣一來，由于通過與發(fā)光面28a接近的第2透明樹脂層26內的熒光體也會發(fā)射黃色光或藍色光，因此可進一步減小發(fā)光面28a的色度的偏差、即色 相不均。在本實施方式中，對第I透明樹脂層24及第2透明樹脂層的厚度、空氣層25的厚度、以及熒光體的濃度加以調整，使得從外側、即發(fā)光面28a觀察第2透明樹脂層26時，可觀察到基本均勻的模擬白色光。在一個實例中，進行調整，使得第I透明樹脂層24的厚度為f 5mm、第2透明樹脂層的厚度為4(Γ200 μ m、熒光體的濃度均為O. 5^10. O體積％。以下，針對本實施方式的平面發(fā)光組件中使用的各熒光體進行詳細說明。[第I熒光體]第I熒光體是被紫外或短波長可見光激發(fā)而發(fā)出可見光的熒光體，是以通式(M2xlM3ylM4z)mM1O3Xi2Zn)(這里，M1代表選自Si、Ge、Ti、Zr及Sn中的一種以上元素且至少包含Si，M2代表選自Ca、Mg、Ba及Zn中的一種以上元素且至少包含Ca，M3代表選自Sr、Mg、Ba及Zn中的一種以上元素且至少包含Sr，X代表至少I種鹵素元素，M4代表選自稀土元素及Mn中的一種以上元素且至少包含Eu2+。另外，m可以在I彡m彡4/3的范圍、η可以在 5 < η < 7 的范圍。此外，x、y、z 可以在滿足 x+y+z = 1、0 < x < O. 99、0 < y < O. 99、O. 01彡z彡O. 3的范圍。)表示的熒光體。此外，第I熒光體是發(fā)出在56(T600nm的波長范圍具有峰值波長的可見光的熒光體。第I熒光體可例如如下所述地獲得。第I熒光體可采用下述組成式(I廣⑷表示的化合物作為原料。(1)M，1O2OT 1 代表 Si、Ge、Ti、Zr、Sn 等 4 價元素。)(2) M，2O (M，2 代表 Mg、Ga、Ba、Zn 等 2 價元素。)(3)M’ 3X2 (M’ 3代表Mg、Sr、Ba、Zn等2價元素，X代表鹵素元素。)(4)M’4 (M，4 代表 Eu2+等稀土元素和 / 或 Mn。)作為組成式⑴的原料，可使用例如3102、6602、1102、2102、51102等。作為組成式(2)的原料，可使用例如2價金屬離子的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物等。作為組成式(3)的原料，可使用例如 SrCl2'SrCl2 · 6H20、MgCl2、MgCl2 · 6H20、BaCl2、BaCl2 · 2H20、ZnCl2、MgF2、SrF2、BaF2、ZnF2、MgBr2、SrBr2、BaBr2、ZnBr2、MgI2、SrI2、BaI2、ZnI2 等。作為組成式(4)的原料,可使用例如 Eu2O3> Eu2 (CO3) 3、Eu (OH) 3、EuCl3' Mn。、Mn (OH) 2、MnCO3' MnCl2 · 4H20、Mn (NO3) 2 · 6H20
坐寸ο作為組成式⑴的原料，優(yōu)選M’ 1至少包含Si。另外，也可以用選自Ge、Ti、Zr及Sn中的至少I種元素置換部分Si。此時，優(yōu)選Si在M’1中所占的比例為80摩爾％以上的化合物。作為組成式(2)的原料，優(yōu)選M’2至少包含Ca。另外，也可以用選自Mg、Ba及Zn等中的至少I種元素置換部分Ca。此時，優(yōu)選Ca在M’ 2中所占的比例為60摩爾％以上的化合物。作為組成式(3)的原料，優(yōu)選M’ 3至少包含Sr。另外，也可以用選自Mg、Ba及Zn等中的至少I種元素置換部分Sr。此時，優(yōu)選Sr為30摩爾％以上的化合物。另外，作為組成式(3)的原料，優(yōu)選X至少包含Cl。另外，也可以用其它鹵素元素置換部分Cl。此時，優(yōu)選Cl的比例為50摩爾％以上的化合物。作為組成式⑷的原料，優(yōu)選M’ 4以2價的Eu為必需的稀土元素，也可以包含Mn或除Eu以外的稀土元素等。稱量組成式(I廣⑷的原料，使得它們的摩爾比為(I) (2)=1 O. Tl. O,
(2) (3)=1 O. 2 12. O、(2) (4)=1 O. 05 4.0，優(yōu)選為(I) (2)=1 O. 25 I. O、
(2) (3)=1 O. 3 6. O、(2) (4)=1 O. 05 3. 0，更優(yōu)選為(I) (2)=1 O. 25 I. O、
(2) (3)=1 O. 3^4. O, (2) (4)=1 O. 05 3. 0，將稱量的各原料加入到氧化鋁研缽中，粉碎混合約30分鐘，得到原料混合物。將該原料混合物加入到氧化鋁坩堝中，在還原氣體氛圍的電爐中，以給定的氣體氛圍(H2 N2=5 95)、700°C以上且低于1100°C的溫度下燒制3 40小時，得到燒制物。利用溫純水對該燒制物進行仔細清洗，沖洗掉多余的氯化物，由此得到第I熒光體。第I熒光體受到紫外線或短波長可見光的激發(fā)而發(fā)出可見光。需要說明的是，對于組成式(3)的原料(2價的金屬鹵化物)，優(yōu)選稱量化學當量以上的過剩量。這是由于，考慮到燒制中會有部分鹵素元素氣化蒸發(fā)，稱量化學當量以上的過剩量可防止由鹵素元素的不足引起的熒光體晶體缺陷的發(fā)生。另外，過量添加的組成式
(3)的原料會在燒制溫度下液化，作為固相反應的熔劑發(fā)揮作用，從而促進固相反應及提高結晶性。另外，在對上述原料混合物燒制后，上述過量添加的組成式(3)的原料在所制造的熒光體中作為雜質存在。因此，為了獲得純度及發(fā)光強度高的熒光體，優(yōu)選用溫純水對這些雜質進行沖洗。本實施方式的第I熒光體的通式所示的組成比是沖洗掉雜質后的組成t匕，上述過量添加而成為雜質的組成式(3)的原料并未包含在該組成比中。[第2熒光體]第2熒光體是發(fā)光色與第I熒光體的發(fā)光色成補色關系、且在43(T480nm內具有峰值波長的熒光體。這樣的第2熒光體可有效吸收近紫外或短波長可見光，并發(fā)射出主波長為44(T470nm的光。作為可以用作第2熒光體的熒光體，其組成并無特殊限定，但可以從例如以下述通式表示的熒光體(1Γ(4)中選擇。(I)以通式 M1a (M2O4)bXc: Red (其中，M1 代表選自 Ca、Sr、Ba、Mg、Zn、Cd、K、Ag 及 Tl 中的一種以上元素且至少包含Ca、Sr、Ba中的任意元素，M2代表選自P、V、Si、As、Mn、Co、Cr、Mo、W及B中的一種以上元素且至少包含P，X代表至少I種鹵素元素，Re代表選自稀土元素及Mn中的一種以上元素且至少包含Eu2+。另外，a為4. 2彡a彡5. 8、b為2. 5彡b彡3. 5、c為O. 8 < c < I. 4、d為O. 01 < d < O. I的范圍。)表示的熒光體。(2)以通式MVaMgAlltlO17:Eu2+a(其中，M1代表選自Ca、Sr、Ba及Zn中的至少一種以上元素。另外，a為O. OOl彡a彡O. 5的范圍。)表示的熒光體。(3)以通式MVaMgSi2O8:Eu2+a(其中，M1代表選自Ca、Sr、Ba及Zn中的至少一種以上元素。另外，a為O. 001彡a彡O. 8的范圍。)表示的突光體。(4)以通式其中，M1代表選自Ca、Sr、Ba及Zn中的至少一種以上元素，X代表至少I種鹵素元素。另外，a為O. 001彡a彡0.5的范圍。)表示的熒光體。作為第2熒光體的一例的(Ca，Mg)5(P04)3Cl:Eu2+例如可如下所述地獲得。第2熒光體可通過下述方法獲得使用CaC03、MgCO3> CaCl2, CaHPO4及Eu2O3作為原料，稱量這些原料，使它們的摩爾比達到 CaCO3 MgCO3 CaCl2 CaHPO4 Eu2O3=O. 05 O. 35 O. θΓθ. 50 O.17^2. 50 1.00 O. 005、. 050的給定比例，將稱量的各原料加入到氧化鋁研缽中，粉碎混合約30分鐘，得到原料混合物。將該原料混合物加入到氧化鋁坩堝中，在含有2 5%Η2的N2氛圍中、800°C以上且低于1200°C的溫度下燒制3小時，得到燒制物。利用溫純水對該燒制物進行仔細清洗，沖洗掉多余的氯化物，由此得到第2熒光體。第2熒光體發(fā)出與第I熒光 體發(fā)出的可見光成補色關系的可見光。需要說明的是，對于獲得上述原料混合物時CaCl2的稱量(摩爾比)，相對于所制造的第2熒光體的組成比，優(yōu)選稱量較其化學計量比超出O. 5mol以上的過剩量。由此，可防止由Cl的不足引起的熒光體的晶體缺陷的發(fā)生。作為上述第I及第2熒光體的具體例，已在同一申請人提出的日本特愿2010-046130號、日本特愿2010-113139號中公開。如上所述，對于本實施方式的平面發(fā)光組件而言，通過使第I及第2透明樹脂層之間存在空氣層，可以使由發(fā)光元件發(fā)射的光擴散至寬范圍，從而得到照度不均少的平面發(fā)光組件。另外，通過設置2層分散有熒光體的透明樹脂層，可以以色相不均少的模擬白色光進行照明。本發(fā)明并不限定于上述各實施方式，可以根據本領域技術人員的知識而加入各種設計變更等變形。各圖所示的構成用于說明本發(fā)明的一例，在能夠實現同樣功能的范圍內可以適當做出各種變更，從而達到同樣效果。第I透明樹脂層24及第2透明樹脂層26中可混入熒光體以外的具有各種物性的物質。通過在透明樹脂層24、26中混入折射率比粘合劑部件高的物質、例如金屬氧化物、氟化合物、硫化物等，可提高透明樹脂層24、26的折射率。由此，可獲得減輕發(fā)光元件18所產生的光在入射到透明樹脂層24、26時所發(fā)生的全反射、提高激發(fā)光向透明樹脂層24、26的導入效率的效果。此外，通過使混入的物質的粒徑為納米尺寸，可以提高折射率，而不降低透明樹脂層24、26的透明度。可以將氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等平均粒徑O. 3^3 μ m左右的白色粉末作為光散射劑混入到透明樹脂層24、26中。由此，可防止發(fā)光面內的亮度、色度不均。透明樹脂層24、26是覆蓋發(fā)光元件18的透光層，其作為分散有后述第I熒光體及第2熒光體的透光部件發(fā)揮作用。另外，也可以混合數ηπΓ數百nm尺寸的Si02。通過混合這樣的透明微粒，可提高熒光體糊料的觸變性，使涂布的熒光體糊料的形狀得以保持、防止固化層中熒光體的沉降。在實施方式中，闡述了利用第I透明樹脂層以均勻厚度對基板12整體進行封裝，但對于基板12上除發(fā)光元件以外的部分，并無封裝的必要。例如，可以如圖4(a)所示地，用第I透明樹脂層24’ 一列一列地封裝基板上的發(fā)光元件18，也可以如圖4(b)所示地，用第I透明樹脂層24” 一個一個地封裝基板上的發(fā)光元件18。在任意情況下，均優(yōu)選使各發(fā)光元件18的光出射面到第I透 明樹脂層表面的距離與實施方式中所述的距離L為同等程度，以在較寬范圍內獲得照度不均少的照明。
權利要求
1.一種平面發(fā)光組件，其具備 設置有反射膜的平面狀基板； 安裝于所述基板的反射膜側的發(fā)光元件； 第I透明樹脂層，其被配置成至少能夠封裝所述發(fā)光元件；以及 第2透明樹脂層，其被配置成在與所述第I透明樹脂層之間夾有空氣層， 其中，在所述第I及第2透明樹脂層內分散配置有對來自所述發(fā)光元件的放射光進行波長轉換的熒光體，對所述熒光體進行選擇，使得在從外部觀察所述第2透明樹脂層時能夠觀察到模擬白色光。
2.根據權利要求I所述的平面發(fā)光組件，其中，設定所述第I及第2透明樹脂層的厚度、配置于第I透明樹脂層和第2透明樹脂層之間的空氣層的厚度、以及所述熒光體的濃度，使得在從外部觀察所述第2透明樹脂層時能夠觀察到亮度基本均勻的模擬白色光。
3.根據權利要求I或2所述的平面發(fā)光組件，其中，所述發(fā)光元件發(fā)射紫外光或短波長的可見光， 所述熒光體包含將來自所述發(fā)光元件的放射光轉換為黃色光的第I熒光體、和將來自所述發(fā)光元件的放射光轉換為藍色光的第2熒光體。
4.根據權利要求I或2所述的平面發(fā)光組件，其還具備相對于可見光透明或半透明的外罩， 所述第2透明樹脂層設置在所述外罩的基板側表面。
5.根據權利要求3所述的平面發(fā)光組件，其還具備相對于可見光透明或半透明的外罩， 所述第2透明樹脂層設置在所述外罩的基板側表面。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)光面的色相不均及照度不均少的平面發(fā)光組件。為此，本發(fā)明在設置有反射膜(17)的基板(12)上安裝有多個發(fā)光元件(18)。并將第1透明樹脂層(24)配置成封裝發(fā)光元件(18)的形式，將第2透明樹脂層(26)配置成與第1透明樹脂層(24)之間夾有空氣層(25)的形式。在第1及第2透明樹脂層內分散配置有對來自發(fā)光元件(18)的放射光進行波長轉換的熒光體，對該熒光體進行選擇，使得在從外部觀察第2透明樹脂層(26)時能夠觀察到模擬白色光。
文檔編號H01L25/075GK102856312SQ201210192620
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2011年6月28日
發(fā)明者大長久芳, 伊藤和弘 申請人:株式會社小糸制作所