專利名稱：一種定位花輪結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種自動極耳成型機中的定位花輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
極耳是鋰電 池的ー個重要組成部件，起著聯(lián)系電芯和外電路的作用。一般而言，極耳包括金屬帶(如鎳帶、鋁帶或銅帶等)和粘貼在金屬帶上的極耳膠帯。極耳膠帶是極耳上的絕緣部分，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與包裝袋(如鋁塑復(fù)合膜)之間發(fā)生短路，并且封裝時通過加熱與鋁塑復(fù)合膜等熱熔密封粘合在一起防止漏液。其中，金屬帶和極耳膠帶呈垂直關(guān)系，極耳膠帶的長度一般比金屬帶的寬度大，金屬帶左右兩邊凸出的極耳膠帶的長度，稱之為極耳肩寬。目前，軟包裝鋰電池中使用的極耳中金屬帶的寬度為2-6_，而極耳膠帶的寬度則為3. 5-7_。目前，制作電芯極耳的定位花輪主要是根據(jù)金屬帶的寬度對定位花輪進行專門制作，如圖I所示，該定位花輪主要包括卷軸20和設(shè)置在卷軸20兩端的套筒10，卷軸20上固定設(shè)置(注塑成型或一體成型)ー組金屬帶料槽，該金屬帶料槽包括兩個分料槽21，分料槽21的寬度為金屬帶的寬度，而且分料槽21的寬度相同，兩個分料槽21之間的空隙的寬度也是固定的，當(dāng)需要對具有不同金屬帶寬度規(guī)格的極耳進行操作時，就需要將定位花輪拆下，再換上相匹配的定位花輪(換模)，操作エ序復(fù)雜，比較耗時；而且所需要的夾具種類繁多，不利于管理。有鑒于此，確有必要提供一種能夠減少換ホ旲時間，提聞生廣效率和減少夾具種類井能提高導(dǎo)向精度的定位花輪結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠減少換模時間，提高生產(chǎn)效率、減少夾具種類并能提高導(dǎo)向精度的定位花輪結(jié)構(gòu)。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種定位花輪結(jié)構(gòu)，包括卷軸和設(shè)置在卷軸兩端的套筒，所述卷軸上設(shè)有至少兩組寬度不同的金屬帶料槽，所述金屬帶料槽的兩側(cè)邊緣間隔設(shè)置有凸塊。如此，就可以同時對多條具有相同或不同寬度的金屬帶進行操作。金屬帶料槽的邊緣凸塊可以起到穩(wěn)定金屬帶的作用，以防止金屬帶的左右晃動，提高導(dǎo)向的精度。而且本發(fā)明集2個或2個以上的極耳品種規(guī)格于一身，當(dāng)需要更換極耳品種(如極耳膠帶的長度變化，或者金屬帶的寬度變化)，需要換模時，只需要松開固定整個定位花輪的螺絲，移動整個定位花輪，利用在軸內(nèi)的前后一定來進行不同極耳品種之間的互換，從而達到同寬度的金屬帶換品種(即極耳膠帶的長度不同)時不需更換此定位花輪的目的。作為本發(fā)明定位花輪結(jié)構(gòu)的一種改進，每組金屬帶料槽包括兩個分料槽。作為本發(fā)明定位花輪結(jié)構(gòu)的一種改進，每組金屬帶料槽的分料槽之間的空隙寬度為2-6mm，以適應(yīng)具有不同金屬帶寬度的極耳的需求。作為本發(fā)明定位花輪結(jié)構(gòu)的一種改進，每組金屬帶料槽的分料槽之間的空隙寬度為極耳肩寬的兩倍。作為本發(fā)明定位花輪結(jié)構(gòu)的一種改進，ー組金屬帶料槽與另ー組金屬帶料槽之間的空隙的寬度大于等于1mm。作為本發(fā)明定位花輪結(jié)構(gòu)的一種改進，所述凸塊的形狀為三角形。作為本發(fā)明定位花輪結(jié)構(gòu)的一種改進，所述凸塊均勻地設(shè)置在每組金屬帶料槽的分料槽的兩側(cè)邊緣。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于金屬帶料槽可以對金屬帶起到精確的導(dǎo)向作用，精度易控制；而且本發(fā)明集兩個或兩個以上的極耳品種規(guī)格于一身，同一個定位花輪可適用于具有不同金屬帶寬度或不同極耳膠帶長度的極耳的制作，實際使用時，可以根據(jù)需要靈活選擇。當(dāng)需要更換極耳品種(如極耳膠帶的長度變化，或者金屬帶的寬度變化)，需要換模吋，只需要松開固定整個定位花輪的螺絲，移動整個定位花輪，利用在軸內(nèi)的前后一定來進行不同極耳品種之間的互換，從而達到同寬度的金屬帶換品種(即極耳膠帶的長度不同)時不需更換此定位花輪的目的，從而大大減少換模的時間，生產(chǎn)效率得以大大的提高。另外，本發(fā)明采用的夾具種類少，便于管理。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)定位花輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的分料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和說明書附圖，對本發(fā)明作進ー步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖2和3所示，本發(fā)明ー種定位花輪結(jié)構(gòu)，包括卷軸I和設(shè)置在卷軸I兩端的套筒2，所述卷軸I上設(shè)有兩組寬度不同的金屬帶料槽——第一組金屬帶料槽3和第二組金屬帶料槽4，所述第一組金屬帶料槽3包括第一分料槽31和第二分料槽32，所述第二組金屬帶料槽4包括第三分料槽41和第四分料槽42，所述第一分料槽31和第二分料槽32的寬度均為5mm,所述第一分料槽31和第二分料槽32之間的第一空隙33的寬度為6mm(極耳肩寬即為3mm)，所述第三分料槽41和第四分料槽42的寬度均為6mm，所述第三分料槽41和第四分料槽42之間的第二空隙43的寬度為5mm(極耳肩寬即為2. 5mm)，第一組金屬帶料槽3和第二組金屬帶料槽4之間的組間空隙6 (即第二分料槽32和第三分料槽41之間的空隙)的寬度為1.5mm。所述第一分料槽31、第二分料槽32、第三分料槽41和第四分料槽42的兩側(cè)邊緣均間隔設(shè)置有凸塊5。所述凸塊5的形狀為三角形，且均勻地設(shè)置在每個分料槽的兩側(cè)邊緣。分料槽的邊緣凸塊5可以起到穩(wěn)定金屬帶的作用，以防止金屬帶的 左右晃動，提聞導(dǎo)向的精度。同理，還可以在制作定位花輪時，設(shè)定各分料槽的寬度值(如設(shè)置ー組金屬帶料槽的兩個分料槽的寬度均為3_，另ー組金屬帶料槽的兩個分料槽的寬度均為4_等等)，以及分料槽之間的空隙的寬度(如還可以選擇為4mm、7mm、8mm等)，以達到能夠同時對多條具有相同或不同寬度的金屬帶進行操作的目的。此外，還可以設(shè)置三組或者三組以上的金屬帶料槽，以滿足更多極耳品種的需求。因此，本發(fā)明集兩個或兩個以上的極耳品種規(guī)格于一身，當(dāng)需要更換極耳品種(如極耳膠帶的長度變化，或者金屬帶的寬度變化)，需要換模時，只需要松開固定整個定位花輪的螺絲，移動整個定位花輪，利用在軸內(nèi)的前后一定來進行不同極耳品種之間的互換，從而達到同寬度的金屬帶換品種(即極耳膠帶的長度不同)時不需更換此定位花輪的目的，從而大大減少換模的時間，生產(chǎn)效率得以大大的提高。另外，本發(fā)明采用的夾具種類少，便于管理。
根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面掲示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的ー些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了ー些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.ー種定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于包括卷軸和設(shè)置在卷軸兩端的套筒，所述卷軸上設(shè)有至少兩組寬度不同的金屬帶料槽，所述金屬帶料槽的兩側(cè)邊緣間隔設(shè)置有凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于每組金屬帶料槽包括兩個分料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于每組金屬帶料槽的分料槽之間的空隙寬度為2-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于每組金屬帶料槽的分料槽之間的空隙寬度為極耳肩寬的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于ー組金屬帶料槽與另ー組金屬帶料槽之間的空隙的寬度大于等于1_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸塊的形狀為三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位花輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸塊均勻地設(shè)置在每組金屬帶料槽的分料槽的兩側(cè)邊緣。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位花輪結(jié)構(gòu)，包括卷軸和設(shè)置在卷軸兩端的套筒，卷軸上設(shè)有至少兩組寬度不同的金屬帶料槽，所述金屬帶料槽的兩側(cè)邊緣間隔設(shè)置有凸塊。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的金屬帶料槽可以對金屬帶起到精確的導(dǎo)向作用，精度易控制；而且本發(fā)明集兩個或兩個以上的極耳品種規(guī)格于一身，可適用于不同極耳品種的制作，實際使用時，可以根據(jù)需要靈活選擇，當(dāng)需要更換極耳品種只需要松開固定整個定位花輪的螺絲，移動整個定位花輪，利用在軸內(nèi)的前后一定來進行不同極耳品種之間的互換，從而達到同寬度的金屬帶換品種時不需更換此定位花輪的目的，從而大大減少換模的時間，生產(chǎn)效率得以大大的提高。
文檔編號H01M2/26GK102646805SQ201210108779
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者朱偉 申請人:東莞新能德科技有限公司