專利名稱：一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無線通信技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金制作的天線輻射體及制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在移動終端產(chǎn)品上一般采用天線接收信號，常用的天線有金屬彈片天線、 柔性電路板天線、化鍍或電鍍天線、繞線式天線等。這些常用的天線輻射體通常使用常規(guī)的金屬材料，如銅合金、不銹鋼、金、鋁合金、鋅合金等熔點(diǎn)高于300°C的金屬材料制作而成。但是，這些工藝存在以下缺陷
在目前的常規(guī)產(chǎn)品中，由于移動終端產(chǎn)品的輕薄化發(fā)展及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分天線產(chǎn)品都是三維形狀，現(xiàn)有的金屬彈片天線和柔性電路板天線的應(yīng)用受到一定的限制。因此，市場上出現(xiàn)了一些使用激光蝕刻或天線輻射體完全由化學(xué)鍍或電鍍工藝來生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，但是，這些新的生產(chǎn)方式生產(chǎn)成本高，設(shè)備投入大，生產(chǎn)周期長，對環(huán)境也有一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法， 以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用激光蝕刻或者使用化學(xué)鍍或電鍍工藝來生產(chǎn)天線輻射體的生產(chǎn)方式，但這些新的生產(chǎn)方式生產(chǎn)成本高，設(shè)備投入大，生產(chǎn)周期長，對環(huán)境也有一定的影響的技術(shù)性問題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的使用激光蝕刻或者使用化學(xué)鍍或電鍍工藝來生產(chǎn)天線輻射體的生產(chǎn)方式，這些新的生產(chǎn)方式生產(chǎn)成本高，設(shè)備投入大，生產(chǎn)周期長，對環(huán)境也有一定的影響的技術(shù)性問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法，包括以下步驟
(1)注塑成型一塑料支架，所述塑料支架上形成若干凹槽；
(2)將熔化的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金注入所述塑料支架的凹槽中，凝固后即可制成天線輻射體。進(jìn)一步地，所述低熔點(diǎn)金屬或金屬合金的熔點(diǎn)較所述塑料支架的熔融溫度低。進(jìn)一步地，所述低熔點(diǎn)金屬或金屬合金里可添加以下材料來改善其機(jī)械電子性能玻璃纖維、碳素纖維、高分子樹脂。一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，所述天線輻射體包括支架和設(shè)置在所述支架上的低熔點(diǎn)合金體。進(jìn)一步地，所述低熔點(diǎn)合金體的材質(zhì)為熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金，所述熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金包括鉍金屬、含有鉍元素的金屬合金、銦金屬、含有銦元素的金屬合金的其中之一或其組合。
進(jìn)一步地，所述支架和天線輻射體可通過以下方式連接在一起雙射注塑、鑲嵌注塑、粘接、熱熔、超聲焊接或激光焊接。進(jìn)一步地，所述支架的材質(zhì)為塑料或者局部是塑料； 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，因此可以不需要傳統(tǒng)的電鍍或化學(xué)鍍工藝來附著一層保護(hù)層在金屬輻射體表面，從而降低對環(huán)境的影響；
2、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金可以直接注射在塑料支架上，由于熔點(diǎn)低于塑料支架，可以避免塑料支架受熱變形和熔化的問題；
3、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金具有很好的流動性，可以注射成型更薄的天線輻射體，以節(jié)約產(chǎn)品空間；
4、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金的導(dǎo)電率高，可以降低天線輻射體的損耗，提高天線的效率；
5、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金成本低，所需加工設(shè)備成本低廉；
6、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金熔點(diǎn)低，可以在材料里添加玻璃纖維、碳素纖維、 高分子樹脂等材料來改變其機(jī)械電子性能，傳統(tǒng)的高熔點(diǎn)金屬或金屬合金在添加這些材料時(shí)，由于溫度太高，這些添加的材料會迅速熔解或碳化；
7、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金熔點(diǎn)低，熔化所需的能量小，有利于節(jié)約能源； 8、本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金料可以循環(huán)使用，有利于產(chǎn)品的再回收使用。


圖1為本發(fā)明的天線輻射體的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的天線輻射體的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的天線輻射體的再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法，包括以下步驟
(1)在模具中注塑成型一塑料支架，在塑料支架上形成若干凹槽，這些凹槽可分布在塑料支架外側(cè)，也可分布在塑料支架內(nèi)側(cè)，也可在塑料支架外側(cè)和內(nèi)側(cè)均有分布；
(2)熔化低熔點(diǎn)金屬或金屬合金，將熔化的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金注入塑料支架的凹槽中，冷卻，凝固后即可制成天線輻射體。低熔點(diǎn)金屬或金屬合金可不凸出塑料支架，也可凸出塑料支架。其中，低熔點(diǎn)金屬或金屬合金的熔點(diǎn)較塑料支架的熔融溫度低，因此，在往凹槽中注入熔化的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金時(shí)，塑料支架不會熔融。在制作前，先選擇好制作塑料支架的材料，再根據(jù)塑料支架的熔融溫度選擇熔點(diǎn)較塑料支架的熔融溫度低的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金，使得往凹槽中注入熔化的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金時(shí)，塑料支架不會熔融。其中， 可在低熔點(diǎn)金屬或金屬合金中添加材料以改善其機(jī)械電子性能，如改善韌性和強(qiáng)度，提高導(dǎo)電率等，添加的材料可為玻璃纖維、碳素纖維、高分子樹脂。傳統(tǒng)的高熔點(diǎn)金屬或金屬合金在添加這些材料時(shí)，由于溫度太高，這些添加的材料會迅速熔解或碳化。
本發(fā)明的實(shí)施過程中，常用的幾個(gè)低熔點(diǎn)合金材料為
(1)熔點(diǎn)為120°c的錫銦合金
(2)熔點(diǎn)為138°C的錫鉍合金
(3)熔點(diǎn)為190°C的錫鉍合金。本發(fā)明的實(shí)施過程中，常用以下幾個(gè)塑料樹脂制作的塑料支架
(1)熔點(diǎn)為260-300？ C的聚碳酸酯樹脂
(2)熔點(diǎn)為220-300 ？ C 的 PC+ABS 材料。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法操作簡單，設(shè)備投入低。 其中，本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，因此可以不需要傳統(tǒng)的電鍍或化學(xué)鍍工藝來附著一層保護(hù)層在金屬輻射體表面，從而降低對環(huán)境的影響。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金可以直接注射在塑料支架上，由于熔點(diǎn)低于塑料支架，可以避免塑料支架受熱變形和熔化的問題。并且，本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金熔點(diǎn)低，熔化所需的能量小，有利于節(jié)約能源。請參閱圖1-3，本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，應(yīng)用于移動終端，包括支架1和設(shè)置在支架1上的低熔點(diǎn)合金體2、3、4、5。支架的材質(zhì)為塑料或局部為塑料，低熔點(diǎn)合金體的材質(zhì)為熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金，熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金包括鉍金屬、含有鉍元素的金屬合金、銦金屬、含有銦元素的金屬合金的其中之一或其組合。支架和天線輻射體可通過以下方式連接在一起雙射注塑、鑲嵌注塑、粘接、熱熔、 超聲焊接或激光焊接。進(jìn)一步地，支架1上設(shè)有若干凹槽，低熔點(diǎn)合金體鑲嵌在凹槽中。低熔點(diǎn)合金體可通過雙射注塑或鑲嵌注塑的工藝鑲嵌在凹槽中，也可通過粘接連接的方式固定在凹槽中。 這些凹槽可分布在支架外側(cè)，如圖1、2所示，也可分布在支架內(nèi)側(cè)，如圖3所示，也可在支架外側(cè)和內(nèi)側(cè)均有分布。低熔點(diǎn)合金體可不凸出支架，如圖1、3所示，也可凸出支架，如圖2 所示。進(jìn)一步地，還可將低熔點(diǎn)合金體通過膠水或膠帶直接粘接在支架上，如圖2中的低熔點(diǎn)合金體4。低熔點(diǎn)合金體還可通過熱熔的方式連接在支架上。進(jìn)一步地，支架1的材質(zhì)為塑料或局部為塑料，低熔點(diǎn)合金體2的材質(zhì)為低熔點(diǎn)合金材料，可在低熔點(diǎn)合金材料中添加玻璃纖維、碳素纖維、高分子樹脂以改善其韌性和強(qiáng)度以及導(dǎo)電率。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金具有很好的流動性，可以注射成型更薄的天線輻射體，以節(jié)約產(chǎn)品空間。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金的導(dǎo)電率高，可以降低天線輻射體的損耗，提高天線的效率。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金成本低，所需加工設(shè)備成本低廉。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金料可以循環(huán)使用，有利于產(chǎn)品的再回收使用。以上公開的僅為本申請的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)注塑成型一塑料支架，所述塑料支架上形成若干凹槽；(2)將熔化的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金注入所述塑料支架的凹槽中，凝固后即可制成天線輻射體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法，其特征在于，所述低熔點(diǎn)金屬或金屬合金的熔點(diǎn)較所述塑料支架的熔融溫度低。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法，其特征在于，所述低熔點(diǎn)金屬或金屬合金里可添加以下材料來改善其機(jī)械電子性能玻璃纖維、碳素纖維、高分子樹脂。
4.一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，其特征在于，所述天線輻射體包括支架和設(shè)置在所述支架上的低熔點(diǎn)合金體。
5.如權(quán)利要求4所述的一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，其特征在于， 所述低熔點(diǎn)合金體的材質(zhì)為熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金，所述熔點(diǎn)低于300°C的金屬或金屬合金包括鉍金屬、含有鉍元素的金屬合金、銦金屬、含有銦元素的金屬合金的其中之一或其組合。
6.如權(quán)利要求4所述的一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，其特征在于， 所述支架和天線輻射體可通過以下方式連接在一起雙射注塑、鑲嵌注塑、粘接、熱熔、超聲焊接或激光焊接。
7.如權(quán)利要求4所述的一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體，其特征在于， 所述支架的材質(zhì)為塑料或者局部為塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及無線通信技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作的天線輻射體及制造方法。本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金制作天線輻射體的方法，包括以下步驟(1)注塑成型一塑料支架，所述塑料支架上形成若干凹槽；(2)將熔化的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金注入所述塑料支架的凹槽中，凝固后即可制成天線輻射體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬或金屬合金材料制作天線輻射體的方法不會造成塑料支架的變形和熔化，并且可以制作更薄的天線輻射體；同時(shí)它的導(dǎo)電性能好，提高了天線性能。
文檔編號H01Q1/38GK102570024SQ20121005102
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者夏明坤, 李立忠, 蔣海英, 鄭兵, 陳德智 申請人:上海安費(fèi)諾永億通訊電子有限公司