專利名稱：電極制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電極制造裝置。本申請(qǐng)基于在2010年3月3日向日本申請(qǐng)的特愿2010-047049而主張優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
一般而言，二次電池等的電極采用模頭等將由多個(gè)材料(電極活性物質(zhì)、粘合劑及溶劑等)混合而漿液化后的電極漿液向以鋁或銅等為基材的集電體涂敷，并使該涂敷后的電極漿液干燥而制造出。然而，在上述的電極漿液中所包含的粗粒(凝集體)或氣泡的除去不充分的情況下，在干燥后的電極膜上產(chǎn)生紋理或空隙、氣孔、脫落等電極缺陷，成為電池性能降低的一個(gè)原因。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將電極漿液中所包含的氣泡除去，而對(duì)混合后的電極漿液進(jìn)行真空脫泡，進(jìn)而將真空脫泡后的電極漿液中所包含的粗粒通過(guò)過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾再進(jìn)行上述涂敷(例如，下述專利文獻(xiàn)I)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)平11-213990號(hào)公報(bào)但是，在想要基于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)實(shí)際運(yùn)用時(shí)，伴隨著粗粒除去及真空脫泡后的漿液的暫時(shí)貯藏或向涂敷工序的轉(zhuǎn)運(yùn)，而存在因再凝集所引起的粗粒的再發(fā)生或因氣泡的卷入而使?jié){液的性狀再次惡化這樣的問(wèn)題。另外，當(dāng)將真空脫泡器裝入涂敷工序中的供料系統(tǒng)時(shí)，供料系統(tǒng)整體被減壓而模頭中的流量變動(dòng)增大，難以以均勻的膜厚將漿液涂敷在集電體上，故在進(jìn)行真空脫泡之際必須使涂敷停止。進(jìn)而，當(dāng)在供料系統(tǒng)中裝入過(guò)濾器時(shí)，在對(duì)被粗粒堵塞的過(guò)濾器進(jìn)行更換時(shí)，會(huì)再次卷入氣泡，其結(jié)果是，存在將含有氣泡的電極漿液涂敷在集電體上而產(chǎn)生電極缺陷這樣的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是考慮這樣的情況而作出的，其目的在于，提供一種高效率地將電極漿液中含有的粗粒和氣泡除去，從而能夠抑制電極缺陷的電極制造裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的方式。即，本實(shí)用新型所涉及的電極制造裝置，具有:制造部，其將多個(gè)材料混合而制造電極漿液；貯留罐，其與所述制造部連接，且貯留所述所制造的電極漿液；粗粒除去過(guò)濾器，其與所述貯留罐連接，且將所述所貯留的電極漿液的粗粒除去；脫泡器，其與所述粗粒除去過(guò)濾器連接，將所述粗粒被除去后的電極漿液的氣泡除去，并使所述氣泡被除去后的電極漿液向所述貯留罐中所貯留的電極漿液的液位的下方返回；涂敷部，其與所述貯留罐連接，且將所述所貯留的電極漿液涂敷在基材上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具有粗粒除去過(guò)濾器與脫泡器的循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在貯留罐中，因此，不僅能夠?qū)⒃趶闹圃觳繉㈦姌O漿液向貯留罐轉(zhuǎn)運(yùn)之際或者貯留在貯留罐中之際混入的氣泡及貯留時(shí)生成的粗粒除去，而且在該粗粒除去過(guò)濾器的更換時(shí)發(fā)生的氣泡也由脫泡器除去并返回貯留罐(返回之際，返回所貯藏的電極漿液的液位的更下方，以免產(chǎn)生新的氣泡)，因此，所貯留的電極漿液可構(gòu)成幾乎不含有氣泡與粗粒的優(yōu)越性狀的電極漿液。由此，使電極漿液循環(huán)而使氣泡與粗粒連續(xù)且反復(fù)地除去，因此能夠?qū)缀醪缓袣馀菖c粗粒的性狀優(yōu)越的電極漿液涂敷在基材上，從而能夠抑制紋理或空隙、脫落等的電極缺陷。經(jīng)由通過(guò)所述切換部切換后的所述第一或第二粗粒除去過(guò)濾器中的任一方，使所述貯留的電極漿液在所述貯留罐、所述粗粒除去過(guò)濾器及所述脫泡器中循環(huán)一定期間。實(shí)用新型效果根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的電極制造裝置，將在用于制造電極的基材上涂敷的電極漿液中所包含的粗粒與氣泡效率良好地除去，從而能夠抑制電極缺陷。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的電極制造裝置I的概略結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下，參看附圖，對(duì)于本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的電極制造裝置I的概略結(jié)構(gòu)圖。首先，對(duì)于電極制造裝置I的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，電極制造裝置I具有制造部10、貯藏部20、涂敷部30。制造部10將電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料及粘合劑、溶劑混合而漿液化，從而制造出電極漿液S。該制造部10具有混合罐11和真空泵12，并通過(guò)真空泵12對(duì)由混合罐11制造出的電極漿液S進(jìn)行真空脫泡。貯藏部20與制造部10及涂敷部30連接，并貯藏或貯留電極漿液S，具備一次貯藏罐21和供料罐22作為貯留罐。一次貯藏罐21經(jīng)由管路13和泵14而與混合罐11連接，且貯藏有從混合罐11轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的電極漿液S。供料罐22是比一次貯藏罐21 (例如為100升)小型的罐(例如為10升)。該供料罐22經(jīng)由管路23、泵24及閥25而與一次貯藏罐21連接，從一次貯藏罐21轉(zhuǎn)運(yùn)電極漿液S。向該供料罐22轉(zhuǎn)運(yùn)、貯留的電極漿液S通過(guò)包括后述的涂敷頭(模頭等)在內(nèi)的涂敷部30向基材M涂敷。在該供料罐22中設(shè)有對(duì)供料罐22內(nèi)的液位進(jìn)行檢測(cè)的液位傳感器26，以將電極漿液S的液位控制為規(guī)定的范圍。具體而言，控制部(未圖示)根據(jù)液位傳感器26的檢測(cè)結(jié)果，控制泵24的運(yùn)轉(zhuǎn).停止及閥25的開(kāi).閉，在因涂敷而使供料罐22內(nèi)的電極漿液S的液位變低的情況下，經(jīng)由一次貯藏罐21而適當(dāng)補(bǔ)充由制造部10制造出的含有粗?；驓馀莸碾姌O漿液S，從而將電極漿液S的液位控制在規(guī)定的范圍。需要說(shuō)明的是，在上述補(bǔ)充之際，從一次貯藏罐21向供料罐22的電極漿液S的轉(zhuǎn)運(yùn)在使供料罐22內(nèi)的電極漿液S的向后述的涂敷部的供給停止的狀態(tài)下來(lái)進(jìn)行。然后，使供料罐22內(nèi)的電極漿液S在后述的循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)一定期間之后，開(kāi)始向涂敷部30供
5口 O涂敷部30是將電極漿液S涂敷在基材M上然后使其干燥的構(gòu)件，其具有搬運(yùn)裝置31、干燥裝置(未圖示)、膜厚傳感器32、涂敷頭33。搬運(yùn)裝置31具有兩個(gè)搬運(yùn)輥31a、31b，且在這些搬運(yùn)輥31a、31b之間將片狀的基材M沿著一方向搬運(yùn)。干燥裝置(未圖示)使涂敷在基材M上的電極漿液S干燥，從而在基材M的表面上形成電極膜。膜厚傳感器32設(shè)置在對(duì)基材M進(jìn)行卷繞的搬運(yùn)輥31b側(cè)，并利用光來(lái)檢測(cè)電極膜的厚度。涂敷頭33設(shè)置在將基材M送出的搬運(yùn)輥31a側(cè)，其在基材M上涂敷電極漿液S。該涂敷頭33經(jīng)由管路34和泵35而與供料罐22連接。該涂敷頭33以使干燥后的電極膜的厚度成為規(guī)定的厚度的方式來(lái)控制電極漿液S的噴出量。具體而言，控制部(未圖示)根據(jù)膜厚傳感器32的檢測(cè)結(jié)果，控制泵35的流量，從而對(duì)電極漿液S的噴出量進(jìn)行控制。如圖1所示，由上述的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)成的電極制造裝置I具有循環(huán)系統(tǒng)50。循環(huán)系統(tǒng)50設(shè)置在貯藏部20的供料罐22中，使貯藏于供料罐22中的電極漿液S循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)50具有管路51、泵52、過(guò)濾部53、離心脫泡器54、副循環(huán)部55。被貯留于供料罐22中的電極漿液S越在該循環(huán)系統(tǒng)50之中的、由供料罐22、過(guò)濾部53及離心脫泡器54構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的話，則越能夠?qū)⒋至；驓馀莩ザ瞥尚誀詈玫碾姌O漿液。為此，通過(guò)使貯留于供料罐22中的電極漿液S以一定期間(例如30分鐘)、即實(shí)質(zhì)上多次通過(guò)該循環(huán)系統(tǒng)之后進(jìn)行涂敷，能夠制造出品質(zhì)好的電極。當(dāng)然，電極漿液S通過(guò)該循環(huán)系統(tǒng)的次數(shù)可以根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)變更，也可以因場(chǎng)合的不同而僅僅通過(guò)約I次的循環(huán)系統(tǒng)。另外，在以一定期間通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)之后，既可以使循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)停止來(lái)進(jìn)行涂敷，也可以邊通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)邊進(jìn)行涂敷。其原因在于，如果至少循環(huán)了設(shè)計(jì)上所要求的次數(shù)的話，則能夠由涂敷部30來(lái)涂敷設(shè)計(jì)出的性狀或比設(shè)計(jì)更優(yōu)越的性狀的漿液。管路51具有:將配置在供料罐22的底面附近的上游開(kāi)口 22a與泵52之間連接的管路51a ;將泵52與過(guò)濾部53連接的管路51b ;將過(guò)濾部53與離心脫泡器54連接的管路51c;將離心脫泡器54與配置在供料罐22的壁面中的從底面比較分離的上部的位置的下游開(kāi)口 22b連接的管路51d。需要說(shuō)明的是，上游開(kāi)口 22a如上所述向供料罐22的底部開(kāi)口。另一方面，下游開(kāi)口 22b向比供料罐22的內(nèi)側(cè)壁部之中的、所貯留的電極漿液S的液位(規(guī)定的范圍)更向下方的位置開(kāi)口。其中，在經(jīng)由上述循環(huán)系統(tǒng)50的電極漿液S返回供料罐22之際，只要與所貯留的電極漿液S的液面碰觸而不產(chǎn)生新的氣泡即可，故下游開(kāi)口 22b也可以向比供料罐22的內(nèi)側(cè)壁部之中的、所貯留的電極漿液S的液位更向上方的位置開(kāi)口。在這種情況下，例如，在供料罐22的內(nèi)部設(shè)有以一方的開(kāi)口與下游開(kāi)口 22b連接且另一方的開(kāi)口位于所貯留的電極漿液S的液位的下方的方式配置的管。過(guò)濾部53具有:并列配設(shè)的兩個(gè)粗粒除去過(guò)濾器53A、53B ;在這兩個(gè)粗粒除去過(guò)濾器53A、53B各自的上游及下游配設(shè)的作為切換部的四個(gè)閥53a 53d。通過(guò)對(duì)該切換部進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，能夠僅僅經(jīng)由這2個(gè)粗粒除去過(guò)濾器53A、53B中的任一方來(lái)形成上述循環(huán)系統(tǒng)50。例如，在將粗粒除去過(guò)濾器53A裝入循環(huán)系統(tǒng)50而進(jìn)行粗粒除去之際，在產(chǎn)生堵塞而需要更換的情況下，能夠通過(guò)切換部立即切換為粗粒除去過(guò)濾器53B而繼續(xù)循環(huán)系統(tǒng)50的流動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)性提高。需要說(shuō)明的是，在這種情況下，粗粒除去過(guò)濾器53A在上述切換之后進(jìn)行更換。上述切換部也可以通過(guò)未圖示的控制部在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后自動(dòng)進(jìn)行切換控制。粗粒除去過(guò)濾器53A、53B由網(wǎng)眼過(guò)濾器構(gòu)成，其對(duì)電極漿液S中含有的粗粒進(jìn)行捕捉。例如，一般而言，上述模頭的槽口寬為200 500 μ m，因此若將網(wǎng)眼過(guò)濾器的孔眼設(shè)為約150 μ m的話，則能夠充分地捕捉粗粒。[0046]離心脫泡器54通過(guò)旋轉(zhuǎn)而對(duì)電極漿液S作用離心力，并借助該離心力而進(jìn)行脫泡。更具體而言，離心脫泡器54使比重比電極漿液S輕的氣泡向旋轉(zhuǎn)的中心側(cè)匯集，并從向中心側(cè)開(kāi)口的中心側(cè)排出部將泡相排出，另一方面，從向外周側(cè)開(kāi)口的外周側(cè)排出部將液相排出。以平均在電極漿液的約10毫升中形成I個(gè)氣泡、優(yōu)選平均在約100毫升中形成I個(gè)氣泡程度的方式進(jìn)行脫泡。需要說(shuō)明的是，該離心脫泡器54的轉(zhuǎn)速采用的是，使電極漿液S中所包含的電極活性物質(zhì)、溶劑及粘合劑在離心力的作用下不會(huì)分離的程度的轉(zhuǎn)速。副循環(huán)部55將包含從上述的離心脫泡器54的中心側(cè)排出部排出的氣泡在內(nèi)的電極漿液S放入回收罐55a而回收氣泡，并將回收了氣泡之后的電極漿液S向管路51c返回。接著，對(duì)于由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的電極制造裝置I的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，在混合罐11中，將電極活性物質(zhì)、粘合劑及溶劑混合而制造出電極漿液S。此時(shí)，通過(guò)真空泵12對(duì)因混合而混入電極漿液S中的氣泡進(jìn)行真空脫泡。需要說(shuō)明的是，上述的混合時(shí)的溶劑的量要成為考慮到基于真空脫泡的氣散的量。接著，將混合罐11內(nèi)的電極漿液S經(jīng)由管路13和泵14向一次貯藏罐21轉(zhuǎn)運(yùn)。在該轉(zhuǎn)運(yùn)中，在電極漿液S中稍微混入有氣泡。然后，稍微混入有氣泡的電極漿液S被貯藏在一次貯藏罐21中。在該貯藏之際，伴隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)而發(fā)生凝集，從而在電極漿液S中生成有粗粒。另外，由于外部振動(dòng)等的原因，在電極漿液S中混入氣泡?？刂撇?未圖示)在供料罐22的液位低于規(guī)定的范圍的情況下，控制泵24的運(yùn)轉(zhuǎn) 停止及閥25的開(kāi) 閉，使電極漿液S從一次貯藏罐21向供料罐22轉(zhuǎn)運(yùn)。在該轉(zhuǎn)運(yùn)中，在電極漿液S中也稍微混入有氣泡。然后，混入有氣泡且含有粗粒的電極漿液S被暫時(shí)貯留在供料罐22中。這樣，被暫時(shí)貯留在供料罐22內(nèi)的電極漿液S從上游開(kāi)口 22a向管路51a流入，并經(jīng)由泵52而通過(guò)過(guò)濾部53的粗粒除去過(guò)濾器53A、53B之中的一方。在該通過(guò)之際，粗粒除去過(guò)濾器53A或者粗粒除去過(guò)濾器53B對(duì)由一次貯藏罐21生成的粗粒進(jìn)行捕捉。[0057]由過(guò)濾部53將粗粒除去后的電極漿液S流入離心脫泡器54。離心脫泡器54使電極漿液S中含有的氣泡向中央?yún)R集并將其分離，將泡相從中心側(cè)排出部排出，將液相從外周側(cè)排出部排出。從中心側(cè)排出部排出后的電極衆(zhòng)液S在匯集于回收罐55a中之后，向管路51c返回，并再次流入離心脫泡器54。另一方面，從離心脫泡器54的外周側(cè)排出部排出且氣泡被除去后的電極漿液S經(jīng)由管路51d而從下游開(kāi)口 22b向供料罐22再流入。這樣，通過(guò)使電極漿液S在循環(huán)系統(tǒng)50中連續(xù)循環(huán)，將粗粒和氣泡的大部分除去，從而使電極漿液S恢復(fù)性狀。該性狀恢復(fù)后的電極漿液S被向涂敷部30供給并涂敷在基材M上。在被涂敷后的電極漿液S中幾乎不含有粗粒及氣泡，則電極缺陷幾乎不會(huì)產(chǎn)生。另外，在將該電極漿液S涂敷在基材M之際，來(lái)自涂敷頭33的電極漿液S的噴出量被嚴(yán)格地控制。即，將供料罐22的液位控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，從而對(duì)頭壓的變動(dòng)寬度加以限制，另外，由于與管路34及泵35獨(dú)立地設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)50，故可經(jīng)由泵35的流量控制來(lái)嚴(yán)格地控制涂敷頭33的電極漿液S的噴出量。通過(guò)這樣的嚴(yán)格控制，可獲得電極膜的厚度均勻的電極。如上所說(shuō)明那樣，根據(jù)電極制造裝置1，具有粗粒除去過(guò)濾器53A、53B和離心脫泡器54的循環(huán)系統(tǒng)50設(shè)置在貯藏部20中，因此，在從混合罐11向一次貯藏罐21的轉(zhuǎn)運(yùn)之際或從一次貯藏罐21向供料罐22的轉(zhuǎn)運(yùn)之際、或者在一次貯藏罐21的貯藏之際，即便在電極漿液S中混入了氣泡，也能 夠通過(guò)離心脫泡器54來(lái)除去氣泡。另外，即便在電極漿液S的一次貯藏罐21的貯藏時(shí)生產(chǎn)粗粒，也能夠通過(guò)粗粒除去過(guò)濾器53A、53B來(lái)除去粗粒。由此，使電極漿液S循環(huán)而連續(xù)且反復(fù)地除去氣泡和粗粒，因此能夠?qū)缀醪缓袣馀菖c粗粒的性狀優(yōu)越的電極漿液S涂敷在基材M上，從而能夠抑制紋理或空隙、脫落等電極缺陷。在此，作為脫泡器，具有減壓真空脫泡器、超聲波脫泡器、離心脫泡器等，不過(guò)，在采用減壓真空脫泡器時(shí)存在電極漿液S的溶劑發(fā)生氣散的情況，而在采用超聲波脫泡器時(shí)存在電極漿液S的溫度上升的情況。若溶劑發(fā)生氣散，則對(duì)涂敷產(chǎn)生影響，另外，電極漿液的溫度上升有可能使作為化學(xué)物質(zhì)的電極漿液的性狀變化。因而，期望這些影響或可能性少的離心脫泡器。因此，本實(shí)施方式的電極制造裝置I采用離心脫泡器。當(dāng)然，即便是采用離心脫泡器以外的裝置，只要是對(duì)涂敷的電極漿液的性狀不產(chǎn)生影響，就可以采用。另外，根據(jù)電極制造裝置1，能夠提高涂敷工序的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)時(shí)間化及生產(chǎn)能力。即，在單純地從貯藏部20對(duì)涂敷部30供給電極漿液S的管路34中設(shè)有粗粒除去過(guò)濾器的情況下，在維護(hù)時(shí)必須要使涂敷停止，生產(chǎn)能力下降。另外，即便假定是通過(guò)在同樣的部位將粗粒除去過(guò)濾器并列設(shè)置、切換運(yùn)用而在維護(hù)時(shí)進(jìn)行連續(xù)涂敷的結(jié)構(gòu)，在過(guò)濾器切換時(shí)也必須要進(jìn)行管路34中的閥開(kāi)閉或引水 抽氣等，無(wú)法對(duì)涂敷部30的電極漿液S的噴出量進(jìn)行嚴(yán)格控制，導(dǎo)致涂膜品質(zhì)的劣化(電極膜的厚度的不均勻等)。但是，根據(jù)本實(shí)施方式的電極制造裝置1，由于與管路34獨(dú)立地在供料罐22中設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)50，因此，在過(guò)濾部53的維護(hù)時(shí)也無(wú)需使涂敷停止，從而能夠提高連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)時(shí)間化及生產(chǎn)能力。進(jìn)而，根據(jù)本實(shí)施方式的電極制造裝置1，由于與管路34獨(dú)立地在供料罐22中設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)50，因此，不會(huì)對(duì)涂敷部30的嚴(yán)格噴出量的控制造成影響，而能夠?qū)⑼磕て焚|(zhì)保持恒定。另外，在電極漿液S的混合工序中，即便是通過(guò)制造條件的最佳化等而實(shí)現(xiàn)了粗粒與氣泡的除去，但在實(shí)際的量產(chǎn)時(shí)，在混合罐中大量混合 制造出的電極漿液向多個(gè)存在的生產(chǎn)線各自的最近處配置的小罐(例如，供料罐)細(xì)分，因此氣泡等混入而不容易嚴(yán)格地控制電極漿液S的性狀的穩(wěn)定性。但是，根據(jù)本實(shí)施方式的電極制造裝置1，在實(shí)際制作電極的即將開(kāi)始涂敷工序之前的供料罐中將粗粒和氣泡直接除去，故實(shí)效性高。另外，多個(gè)粗粒除去過(guò)濾器53A、53B能夠切換，因此，在清掃等的維護(hù)時(shí)也能夠繼續(xù)進(jìn)行貯留的電極漿液S的循環(huán)，從而始終將氣泡和粗粒除去。由此，能夠始終將性狀優(yōu)越的電極漿液S涂敷在基材M上。另外，離心脫泡器54設(shè)置在粗粒除去過(guò)濾器53A、53B的下游側(cè)，因此，在使含有通過(guò)剛結(jié)束清掃之后的 粗粒除去過(guò)濾器53A、53B之際混入的氣泡的電極漿液S再次返回供料罐22的前一階段，就能夠?qū)⒃摎馀莩?，從而能夠提高操作性和運(yùn)用性。另外，由于具備副循環(huán)部55，故不用將含有除去后的氣泡的電極漿液S廢棄，而能夠有效地利用。另外，在液位被控制的供料罐22中設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)50，因此，在使脫泡及粗粒除去后的電極漿液S向供料罐22返回之際容易進(jìn)行調(diào)整，以免氣泡等混入。因此，能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)了循環(huán)系統(tǒng)50的性狀優(yōu)越的電極漿液S涂敷在基材M上。需要說(shuō)明的是，在上述的實(shí)施方式中示出的動(dòng)作順序、或者各結(jié)構(gòu)部材的各形狀或組合等為一例，在不超出本實(shí)用新型的主旨的范圍內(nèi)，能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求等來(lái)進(jìn)行各種變更。例如，在上述的實(shí)施方式中，也可以在制造部10中形成真空脫泡的結(jié)構(gòu)，不過(guò)，也可以不進(jìn)行真空脫泡，而僅僅通過(guò)離心脫泡器54來(lái)進(jìn)行氣泡除去。工業(yè)方面可利用性根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的電極制造裝置，能夠高效率地將在用于制造電極的基材上涂敷的電極漿液中含有的粗粒和氣泡效率良好地除去，從而能夠抑制電極缺陷。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:I…電極制造裝置10…制造部20…貯藏部21----次貯藏罐22...供料罐30…涂敷部[0091]33…涂敷頭50…循環(huán)系統(tǒng)53A、53B…粗粒除去過(guò)濾器54…離心脫泡器55…副循環(huán)部55a…回收罐M…基材S…電極漿 液
權(quán)利要求1.一種電極制造裝置，其具有: 制造部，其將多個(gè)材料混合而制造電極漿液； 貯留罐，其與所述制造部連接，并貯留所述制造出的電極漿液； 粗粒除去過(guò)濾器，其與所述貯留罐連接，并將所述貯留的電極漿液的粗粒除去； 脫泡器，其與所述粗粒除去過(guò)濾器連接，將除去了所述粗粒之后的電極漿液的氣泡除去，并使除去了所述氣泡之后的電極漿液返回到所述貯留罐中貯留的電極漿液的液位的下方； 涂敷部，其與所述貯留罐連接，并將所述貯留的電極漿液涂敷在基材上。
2.如權(quán)利要求1所述的電極制造裝置，其中， 還具有切換部， 所述粗粒除去過(guò)濾器具有通過(guò)所述切換部切換成任一方的第一及第二粗粒除去過(guò)濾器， 經(jīng)由通過(guò)所述切換部切換后的所述第一或第二粗粒除去過(guò)濾器中的任一方，使所述貯留的電極漿液在所述貯留罐、所述粗粒除去過(guò)濾器及所述脫泡器中循環(huán)一定期間。
3.如權(quán)利要求2所述的電極制造裝置，其中， 還具有液位傳感器和控制部， 該液位傳感器對(duì)所述貯留的電極漿液的液位進(jìn)行檢測(cè)， 該控制部接收所述液位傳感器進(jìn)行的所述檢測(cè)的結(jié)果， 所述控制部在接收到表示所述液位比規(guī)定范圍降低這一情況的所述檢測(cè)的結(jié)果的情況下，將由所述制造部制造出的電極漿液向所述貯留罐補(bǔ)充，以形成為所述規(guī)定范圍。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有將多個(gè)材料混合而制造電極漿液的制造部(10)、與所述制造部連接且貯留所制造的電極漿液的貯留罐(22)、與所述貯留罐連接且將所貯留的電極漿液涂敷在基材上的涂工部(30)的電極制造裝置。所述電極制造裝置中迄今以來(lái)，存在雖然欲要設(shè)置將電極漿液的氣泡除去的脫泡器和將電極漿液的粗粒除去的過(guò)濾器，但伴隨著漿液的暫時(shí)貯藏或向涂工部的轉(zhuǎn)運(yùn)而產(chǎn)生了再凝集的漿液性狀的惡化這樣的問(wèn)題。本實(shí)用新型在所述電極制造裝置設(shè)置與所述貯留罐連接且將所貯留的電極漿液的粗粒除去的過(guò)濾器(53)和與所述濾器連接，將粗粒被除去后的電極漿液的氣泡除去并使氣泡被除去后的電極漿液向所述貯留罐中所貯留的電極漿液的液位的下方返回的脫泡器(54)，從而實(shí)現(xiàn)了上述問(wèn)題的解決。
文檔編號(hào)H01M4/04GK203071166SQ20119000029
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者野崎昭宏, 今坂功二, 田中敦 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社