專利名稱：一種電池極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池，更具體地說，涉及ー種電池極片。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，一些便攜的移動(dòng)設(shè)備被更廣泛的應(yīng)用，人們對(duì)二次電池(如可充電鎳氫電池)的需求越來越大，隨之而來是對(duì)電池性能的要求越來越高，這就需要我們不斷作出改進(jìn)?，F(xiàn)有的鎳氫電池制作，先將活性物質(zhì)及添加劑等粘附或填充在基帶上做成極片，極片經(jīng)卷繞制成電池電芯，通過極耳將電芯與殼體或蓋帽連接，再經(jīng)注入電解液、封ロ等完成。在極片的制作初期基帶已預(yù)留了極耳位，用于點(diǎn)焊極耳?，F(xiàn)有的極耳位通常是設(shè)置在極片的中間位置，并且極耳位的長度僅僅是在極片上形成一塊較小的區(qū)域，這樣很容易造 成定位不準(zhǔn)確，造成極耳位的設(shè)置存在偏差，使得電池的一致性較差；而且由于極耳位的區(qū)域較小，影響其導(dǎo)電性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可提高極耳位制作品質(zhì)、提高導(dǎo)電性的電池正極片。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種電池極片，包括極片主體；在所述極片主體的一側(cè)邊緣設(shè)置有連續(xù)的通極耳位；所述通極耳位的長度為整個(gè)所述極片主體的寬度。在本實(shí)用新型的電池極片中，所述極片主體包括多孔基帶、以及在所述基帶上填充的填充物質(zhì)。在本實(shí)用新型的電池極片中，所述極片主體的一側(cè)邊緣通過打印去除所述填充物質(zhì)形成所述通極耳位。在本實(shí)用新型的電池極片中，所述多孔基帶為多孔發(fā)泡鎳基體；所述填充物質(zhì)包括活性物質(zhì)，所述活性物質(zhì)為氫氧化亞鎳。在本實(shí)用新型的電池極片中，所述通極耳位設(shè)置在所述極片主體的右側(cè)邊緣。在本實(shí)用新型的電池極片中，所述極片主體包括多孔發(fā)泡鎳基帯。在本實(shí)用新型的電池極片中，在所述通極耳位上設(shè)置有鎳帶、以及覆蓋所述鎳帶的膠紙。實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果通過在極片主體的一側(cè)邊緣制作連續(xù)的通極耳位，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要設(shè)置感應(yīng)器分段制作極耳位的缺陷，降低了極片主體的制作難度，提高了電池制作品質(zhì)；而且，由于通極耳位的設(shè)置在極片主體的整ー側(cè)的邊緣，大大提高了導(dǎo)電性、提升了充放電效率。

[0013]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明，附圖中圖I是本實(shí)用新型的電池極片的第一實(shí)施例連續(xù)制作的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電池極片的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，是本實(shí)用新型的電池極片的ー個(gè)實(shí)施例，可用于鎳氫電池中。該電池極片包括極片主體11，該極片主體11通常包括多孔基帶、以及在基帶上填充的填充物質(zhì)。該填充物質(zhì)包括活性物質(zhì)和添加剤。該多孔基帶可以采用多孔發(fā)泡鎳基體，而活性物質(zhì)可以采用氫氧化亞鎳；當(dāng)然，也可以采用其他的鎳氫電池的材質(zhì)做成。 制作極片主體11時(shí)，將活性物質(zhì)和添加劑覆蓋在多孔基帶上，再通過對(duì)輥機(jī)將活性物質(zhì)和添加劑壓入多孔基帶，壓實(shí)后形成極片主體11。可以理解的，該極片可以為正極片，也可以為負(fù)極片。在完成極片主體11的壓實(shí)后，通常需要通過轉(zhuǎn)向輥軸15、收卷機(jī)等，對(duì)極片主體11進(jìn)行收卷，因此，極片主體11具有過輥面12、以及與過輥面12相背的背輥面13。在本實(shí)施例中，在該背輥面13上設(shè)置有連續(xù)的通極耳位14。該通極耳位14可以通過自動(dòng)打印形成，即在極片主體11收卷的過程中，通過打印機(jī)(或刮片機(jī)等)連續(xù)地將極片主體11的背輥面13的一側(cè)邊緣的部分活性物質(zhì)和添加劑去除，從而形成連續(xù)的通極耳位14。由于本實(shí)用新型無需使用現(xiàn)有技術(shù)的感應(yīng)器進(jìn)行間隔打印極耳位，降低了極片主體的制作難度，更加的簡單、方便，而且制作出來的電池極片具有良好的一致性，提高了電池制作品質(zhì)。可以理解的，該通極耳位14也可以根據(jù)需要設(shè)置在極片主體的另ー側(cè)表面(即過輥面12)上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)通極耳位的連續(xù)制作。進(jìn)ー步的，本實(shí)用新型在正極片過輥的過程中，通極耳位14不與輥軸15的輥面相接觸，從而使得正極片經(jīng)過輥軸15時(shí)，通極耳位14的浮粉能夠從通極耳位14中脫出，并不會(huì)殘留在正極片上，從而保證了通極耳位14無殘留，提高電池極耳的制作品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。如圖2所示，是制作成型的極片的示意圖，其通極耳位14設(shè)置在極片主體的右側(cè)邊緣，并且在通極耳位14上覆蓋有鎳帶，在鎳帶上面進(jìn)ー步設(shè)置膠紙，在卷繞完成后，抽出膠紙即可。由于通極耳位的設(shè)置在極片主體的整ー側(cè)的邊緣，大大提高了導(dǎo)電性、提升了充放電效率。以上實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)此實(shí)施，并不能限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.ー種電池極片，包括極片主體；其特征在于，在所述極片主體的ー側(cè)邊緣設(shè)置有連續(xù)的通極耳位；所述通極耳位的長度為整個(gè)所述極片主體的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池極片，其特征在于，所述極片主體包括多孔基帶、以及在所述基帶上填充的填充物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片，其特征在于，所述極片主體的一側(cè)邊緣通過打印去除所述填充物質(zhì)形成所述通極耳位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片，其特征在于，所述多孔基帶為多孔發(fā)泡鎳基體；所述填充物質(zhì)包括活性物質(zhì)，所述活性物質(zhì)為氫氧化亞鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー項(xiàng)所述的電池極片，其特征在于，所述通極耳位設(shè)置在所述極片主體的右側(cè)邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー項(xiàng)所述的電池極片，其特征在于，所述極片主體包括多孔發(fā)泡鎳基帯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池極片，其特征在于，在所述通極耳位上設(shè)置有鎳帶、以及覆蓋所述鎳帶的膠紙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池極片，包括極片主體；在所述極片主體的一側(cè)邊緣設(shè)置有連續(xù)的通極耳位；所述通極耳位的長度為整個(gè)所述極片主體的寬度。通過在極片主體的一側(cè)邊緣制作連續(xù)的通極耳位，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要設(shè)置感應(yīng)器分段制作極耳位的缺陷，降低了極片主體的制作難度，提高了電池制作品質(zhì)；而且，由于通極耳位的設(shè)置在極片主體的整一側(cè)的邊緣，大大提高了導(dǎo)電性、提升了充放電效率。
文檔編號(hào)H01M2/26GK202405356SQ20112047893
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者葉凱, 官洞山, 賓建軍, 張燕剛, 胡善陽, 龍翔 申請(qǐng)人:深圳市倍特力電池有限公司