專利名稱：一種電解電容器的外殼構造的制作方法
技術領域：
一種電解電容器的外殼構造技術領域[0001]本實用新型涉及一種電解電容器的外殼構造，尤指一種在鋁金屬殼的外殼面及內殼面，利用高壓均勻噴涂有樹脂絕緣層的改進的V-CHIP或固態(tài)電解電容器外殼構造。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有的用于V-CHIP或固態(tài)電解電容器具有單開口的鋁金屬殼，通常在鋁金屬殼的外殼面覆蓋有一層苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、聚氨酯 (PU)或尼龍(Nylon)所構成的樹脂絕緣膜，如此在鋁金屬殼內填充介電材料(電解液或固態(tài)電解質)，并且在一端組立有橡膠蓋與導針，即組成為V-CHIP或固態(tài)電解電容器。由于現(xiàn)有的V-CHIP或固態(tài)電解電容器的鋁金屬殼結構必需在外表面涂布或貼合有一層樹脂絕緣膜，因此如圖1所示，其制造方式通常先在鋁板101的一面涂布或貼合上述的樹脂絕緣膜 102，使樹脂絕緣膜102預先與鋁板101結合。再如圖2所示，通過模具連續(xù)沖壓鋁板101 及樹脂絕緣膜102的方式，使鋁板101與樹脂絕緣膜102逐漸成型多個鋁金屬殼10。最后如圖3所示，再將鋁金屬殼10與其它多余的部份以模具切割分離，制成單一鋁金屬殼10，就能應用成為V-CHIP或固態(tài)電解電容器的絕緣耐溫鋁金屬殼。[0003]但是上述涂布或貼合的結構設計，是在整片鋁板101的表面都涂布或貼合一層樹脂絕緣膜102，然而實際上有用的部分只有被沖壓成鋁金屬殼10的部分，其余的鋁板101及樹脂絕緣膜102都會成為廢料。這種情況對于以前的V-CHIP或固態(tài)電解電容器而言，并不會導致制造成本增加，原因在于以前的樹脂絕緣膜102只要求耐熱達到攝氏105°C即可，相對的樹脂絕緣膜102的材料較便宜，即便制造出許多廢料，也不會導致成本增加。然而，現(xiàn)今對于樹脂絕緣膜102的耐熱性要求愈加嚴格，甚至要耐熱達到至少攝氏280°C，因此必須采用更昂貴的樹脂材料，若是讓昂貴的樹脂材料浪費成為多余廢料，其V-CHIP或固態(tài)電解電容器的成本也將增加許多，非常不利于市場競爭。再者，先將樹脂絕緣膜102覆蓋于鋁板 101上再進行模具沖壓成型，其過程容易造成樹脂絕緣膜102破損或脫離，對于工藝要求相對較高，否則將影響鋁金屬殼產品的合格率及成品質量的要求。發(fā)明內容[0004]有鑒于上述現(xiàn)有技術的缺憾，實用新型人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業(yè)多年的累積經(jīng)驗，進而研發(fā)出一種用于V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，以期達到增進絕緣效果、提升產品合格率及降低制造成本等功效的目的。[0005]本實用新型的目的在提供一種電解電容器的外殼構造，其借著在鋁金屬殼上進行高壓噴涂樹脂絕緣層結構，進而達到增進絕緣及耐高溫的效果、提升產品合格率及降低制造成本等功效的目的。[0006]為達上述目的，本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，其較佳實施內容包含鋁金屬殼，該金屬殼系從鋁板上采以模具連續(xù)沖壓制成的單開口中空殼體；及樹脂絕緣層，該樹脂絕緣層噴涂在該鋁金屬殼，使該樹脂絕緣層覆蓋在該鋁金屬殼的外殼面形成外樹脂絕緣層，從而組成V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造者。[0007]依上述較佳實施內容所述V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，其中，還包含內樹脂絕緣層，該內樹脂絕緣層噴涂在該鋁金屬殼，使該內樹脂絕緣層覆蓋在該鋁金屬殼的內殼面。[0008]依上述較佳實施內容所述V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，其中，該外樹脂絕緣層及該內樹脂絕緣層為苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、 聚氨酯(PU)及尼龍(Nylon)其中之一的高壓噴涂材料。[0009]藉此，本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，能通過高壓噴涂構成的外樹脂絕緣層及內樹脂絕緣層結構設計，避免絕緣材料浪費，進而達到提升產品良率及降低制造成本的功效。再者，本實用新型也可通過內樹脂絕緣層達到增進內部絕緣效果的功效。
[0010]圖1為現(xiàn)有鋁板預先涂布或貼合樹脂絕緣膜的示意圖。[0011]圖2為現(xiàn)有鋁板與樹脂絕緣膜沖壓成鋁殼的示意圖。[0012]圖3為現(xiàn)有鋁殼與多余的廢料分離的示意圖。[0013]圖4為本實用新型保護殼較佳實施例的剖面示意圖。[0014]圖5為本實用新型金屬板較佳實施例的立體示意圖。[0015]圖6為本實用新型在金屬板上沖壓出金屬殼的示意圖。[0016]圖7為本實用新型金屬殼與金屬板沖切分離的示意圖。[0017]主要組件符號說明[0018]1鋁金屬殼[0019]11外殼面[0020]12內殼面[0021]13容置空間[0022]14鋁金屬板[0023]141廢料部分[0024]2外樹脂絕緣層[0025]3內樹脂絕緣層具體實施方式
[0026]為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)借由下述具體的實施例，并配合所附的圖式，對本實用新型做一詳細說明，說明如后[0027]參照圖4所示，本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，其較佳的實施例包含鋁金屬殼1及外樹脂絕緣層2，其中該鋁金屬殼1是從鋁質金屬板上利用模具連續(xù)沖壓制成的單開口中空殼體，可以是圓形、矩形或其它形狀，使鋁金屬殼1具有外殼面 11、內殼面12及容置空間13。而該外樹脂絕緣層2為苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯 (PVC)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、聚氨酯(PU)、尼龍(Nylon)或其它適于噴涂的高分子聚合物，將高分子聚合物高壓噴涂在鋁金屬殼1的外殼面11以形成外樹脂絕緣層2，使外樹脂絕緣層2覆蓋在鋁金屬殼1的外殼面11，從而組成本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造。[0028]參照圖5及圖6所示，本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造成型方式，是在鋁質金屬板14上通過模具沖壓出多數(shù)個鋁金屬殼1。再參照圖7所示，將多余的鋁金屬板14廢料部分141與鋁金屬殼1沖切分離，如此制成分別獨立的鋁金屬殼1。其后，再將鋁金屬殼1集中置放于高壓噴涂裝置，通過高壓噴涂裝置將苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)氧樹脂(Epoxy)、聚氨酯(PU)、尼龍(Nylon)或其它適于噴涂的高分子聚合物噴涂在鋁金屬殼1的外殼面11，等待高分子聚合物凝固后就構成外樹脂絕緣層2，如此制成本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造。[0029]再參照圖4所示，本實用新型的鋁金屬殼1集中置入高壓噴涂裝置進行噴涂，因此可同時構成內樹脂絕緣層3，該內樹脂絕緣層3噴涂在金屬殼1的內殼面12，使內樹脂絕緣層3覆蓋在金屬殼1的內殼面12，而且內樹脂絕緣層3的材質與上述的外樹脂絕緣層2相同。[0030]藉本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，是將鋁金屬板14連續(xù)沖壓制成鋁金屬殼1，再通過高壓噴涂方式構成上述的外樹脂絕緣層2及內樹脂絕緣層3，因此外樹脂絕緣層2及內樹脂絕緣層3的材料將能充分地使用在鋁金屬殼1上，避免浪費在其它的廢料部位，對于價格昂貴的材料而言，將能達到降低成本的功效，使產品更具有市場競爭力。又，本實用新型改善了模具沖壓過成程中損壞樹脂絕緣層的問題，因此能夠提升產品的合格率，如此同樣能降低制造成本。再者，在高壓噴涂的過程中同時能夠在鋁金屬殼1的內殼面12同時構成有內樹脂絕緣層3，將能利用內樹脂絕緣層3增進外殼的絕緣效果。[0031]如上所述，本實用新型完全符合專利三要件新穎性、創(chuàng)造性和實用性。以新穎性和創(chuàng)造性而言，本實用新型是借著外殼的噴涂式樹脂絕緣層結構進行改進，進而達到增進絕緣效果、提升產品合格率及降低制造成本等效用。就實用性而言，利用本實用新型所衍生的產品，當可充分滿足目前電子組件產業(yè)上的需求。[0032]本實用新型在上文中已以較佳實施例公開，然熟習本領域的技術人員應理解的是，該實施例僅用于描繪本實用新型，而不應解讀為限制本實用新型的范圍。應注意的是， 所有與該實施例等效的變化與置換，均應設為涵蓋于本實用新型的范疇內。因此，本實用新型的保護范圍當以下文的權利要求所界定者為準。
權利要求1.一種電解電容器的外殼構造，其特征在于，其包含鋁金屬殼，該鋁金屬殼是一單開口中空殼體；及外樹脂絕緣層，該外樹脂絕緣層覆蓋在該鋁金屬殼的外殼面，從而組成電解電容器的外殼構造。
2.如權利要求1所述的電解電容器的外殼構造，其特征在于，該外樹脂絕緣層為苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯及尼龍其中之一。
3.如權利要求2所述的電解電容器的外殼構造，其特征在于，還包含內樹脂絕緣層，該內樹脂絕緣層位于該鋁金屬殼上，使該內樹脂絕緣層覆蓋在該鋁金屬殼的內殼面。
4.如權利要求3所述的電解電容器的外殼構造，其特征在于，該內樹脂絕緣層為苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯及尼龍其中之一。
專利摘要本實用新型提供一種用于V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，其包含鋁金屬殼及樹脂絕緣層；該鋁金屬殼是從鋁金屬卷片板上利用模具連續(xù)沖壓制成的單開口中空鋁殼體；該樹脂絕緣層高壓噴涂在該鋁金屬殼，使樹脂絕緣層均勻覆蓋在鋁金屬殼的外殼面及內殼面。因此，本實用新型V-CHIP或固態(tài)電解電容器的外殼構造，能達到耐電壓絕緣效果、耐280℃高溫不龜裂、及提升產品合格率及降低制造成本等目的。
文檔編號H01G9/08GK202332583SQ20112047041
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者余慶陽 申請人:慶泉金屬工業(yè)股份有限公司