專利名稱：真空吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工碳碳假片的定位夾具，尤其是一種真空吸盤，屬于太陽能電池片加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著太陽能電池片的需求不斷增長，電池片市場的競爭也越來越激烈，各電池片生產(chǎn)商都想法設(shè)法提高電池片的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的競爭力，力爭奪得更多的市場。石墨舟在對硅片鍍膜前的飽和工序很重要，它會(huì)直接影響硅片鍍膜質(zhì)量，碳碳假片正是飽和工序所需要的零件，然而傳統(tǒng)做假片的方法是在車床上車削，單件生產(chǎn)，效率極低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種真空吸盤，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，提高加工效率，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述真空吸盤，包括吸盤體，所述吸盤體上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，所述碳碳板安裝槽的中心區(qū)設(shè)置吸附定位孔，所述吸附定位孔與吸盤體內(nèi)對應(yīng)的第一抽真空孔相連通。所述吸盤體上設(shè)有抽真空槽，所述抽真空槽環(huán)繞于碳碳板安裝槽的外圈；所述抽真空槽與第二抽真空孔相連通；吸盤體上設(shè)置碳板固定板，所述碳板固定板封蓋抽真空槽， 且碳板固定板上設(shè)有與碳碳板安裝槽相對應(yīng)的加工定位槽，所述加工定位槽與碳碳板安裝槽相匹配。所述碳碳板安裝槽包括第一安裝槽及第二安裝槽，所述第二安裝槽位于第一安裝槽的外圈，且第一安裝槽與第二安裝槽的軸線位于同一直線上；第一安裝槽及第二安裝槽內(nèi)均設(shè)置若干均勻分布的真空吸附槽。所述碳碳板安裝槽的外側(cè)設(shè)置挑板口。所述碳板固定板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上設(shè)置第一加工定位槽，第二固定板上設(shè)置第二加工定位槽，所述第一加工定位槽的內(nèi)徑大于第二加工定位槽的內(nèi)徑。所述吸盤體呈長方體狀；吸盤體上設(shè)置十四個(gè)碳碳板安裝槽。所述第一安裝槽及第二安裝槽的外側(cè)均設(shè)置有挑板口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)吸盤體上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，所述碳碳板安裝槽包括第一安裝槽及第二安裝槽，所述第一安裝槽與第二安裝槽的軸線位于同一直線上；通過第一安裝槽、第二安裝槽能夠適應(yīng)加工125碳碳板或156碳碳板；吸盤體上設(shè)置碳板固定板，通過碳板固定板能夠?qū)μ继及暹M(jìn)行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通過抽真空后吸附于吸盤體上，通過龍門銑床對碳碳板進(jìn)行加工；同時(shí)，能夠通過挑板口能夠取出相應(yīng)的碳碳板，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，提高加工效率，安全可靠。
圖1為本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為圖2的B-B向剖視圖。圖5為本實(shí)用新型第一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖廣圖6所示本實(shí)用新型包括碳板固定板1、第一安裝槽2、第二安裝槽3、挑板口 4、第二抽真空孔5、第一抽真空孔6、抽真空槽7、吸盤體8、吸附定位孔9、第一固定板 10、第一加工定位槽11、第二固定板12及第二加工定位槽13。如圖1和圖2所示所述碳碳板包括156碳碳板及125碳碳板，所述156碳碳板與 125碳碳板為兩種不同尺寸的碳碳板。為了能夠提高加工效率，所述吸盤體8上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，所述每個(gè)碳碳板安裝槽均同時(shí)包括第一安裝槽2及第二安裝槽3， 第一安裝槽2的軸線與第二安裝槽3的軸線位于同一直線上；所述第一安裝槽2的尺寸與 125碳碳板相匹配，第二安裝槽3的尺寸與156碳碳板相匹配，且第二安裝槽3位于第一安裝槽2的外圈，即第二安裝槽3的尺寸大于第一安裝槽2的尺寸，第一安裝槽2與第二安裝槽3的公共部分為第一安裝槽2，從而在吸盤體8上的碳碳板安裝槽內(nèi)即可以放置125碳碳板，也可以放置156碳碳板。為了能夠?qū)Ψ胖糜谔继及灏惭b槽內(nèi)的碳碳板進(jìn)行固定，第一安裝槽2及第二安裝槽3的中心區(qū)設(shè)有吸附定位孔9，所述吸附定位孔9與吸盤體8內(nèi)的第一抽真空孔6相連通；吸盤體8上的每個(gè)碳碳板安裝槽均設(shè)置對應(yīng)的第一抽真空孔6。第一安裝槽2及第二安裝槽3內(nèi)均設(shè)置若干均勻分布的定位凸塊，所述相鄰的定位凸塊間形成抽真空槽，所述抽真空槽與吸附定位孔9相連通，通過吸附定位孔9能夠?qū)⑻继及逦焦潭ㄓ谔继及灏惭b槽內(nèi)，通過吸附定位孔9與抽真空槽的對應(yīng)配合，能夠擴(kuò)大吸附面積。所述碳碳板安裝槽的外側(cè)設(shè)置挑板口 4，具體地，第一安裝槽2的外側(cè)與第二安裝槽3的外側(cè)均設(shè)置挑板口 4，通過挑板口 4能夠把相應(yīng)的碳碳板挑出來，方便加工過程及檢修。附圖3和圖4所示吸盤體8對應(yīng)于設(shè)置碳碳板安裝槽的表面設(shè)置抽真空槽7，所述抽真空槽7環(huán)繞于碳碳板安裝槽的外圈，所述抽真空槽7與吸盤體8內(nèi)的第二抽真空孔5 相連通，第二抽真空孔5位于吸盤體8的一端，第一抽真空孔6位于吸盤體8的兩側(cè)；吸盤體8呈長方體狀，吸盤體8上設(shè)置了十四個(gè)碳碳板安裝槽。吸盤體8對應(yīng)于設(shè)置抽真空槽7 的表面設(shè)置碳板固定板1，所述碳板固定板1與吸盤體8相匹配，且碳板固定板1放置于吸盤體8上能夠密封所述抽真空槽7，同時(shí)通過第二抽真空孔5與抽真空槽7的對應(yīng)配合，能夠?qū)⑻及骞潭ò?吸附固定于吸盤體8上。同時(shí)，為了能夠通過碳板固定板1對碳碳板進(jìn)行固定定位，所述碳板固定板1上設(shè)置若干加工定位槽，所述加工定位槽與吸盤體8上的碳碳板安裝槽相匹配，通過加工定位槽與碳碳板安裝槽的對應(yīng)設(shè)置，達(dá)到對碳碳板的固定定位， 同時(shí)能夠使得碳碳板安裝槽內(nèi)的碳碳板裸露，不會(huì)妨礙通過銑床對碳碳板的加工。[0022]如圖5和圖6所示為了能夠適應(yīng)156碳碳板和125碳碳板的要求，所述碳板固定板1包括第一固定板10及第二固定板12，所述第一固定板10上設(shè)置第一加工定位槽11， 所述第一定位槽11與吸盤體8上的第二安裝槽3相匹配；第二固定板12上設(shè)置第二加工定位槽13，所述第二加工定位槽13與吸盤體8上的第一安裝槽2相匹配。當(dāng)吸盤體8上放置加工125碳碳板時(shí)，通過在吸盤體8上放置第二固定板12對碳碳板進(jìn)行封裝定位；當(dāng)吸盤體8上放置加工156碳碳板時(shí)，通過在吸盤體8上放置第一固定板10對碳碳板進(jìn)行封裝定位。如圖廣圖6所示使用時(shí)，根據(jù)加工要求，在吸盤體8上放置125碳碳板或156碳碳板；125碳碳板放置于第一安裝槽2內(nèi)，156碳碳板放置于第二安裝槽3內(nèi)；在吸盤體8 上只能放置同一種規(guī)格的碳碳板。當(dāng)碳碳板放置后，在吸盤體8上放置碳板固定板1，根據(jù)放置碳碳板種類的不同，選擇相應(yīng)的碳板固定板1，以使得碳板固定板1上的加工定位槽與第一安裝槽2或第二安裝槽3相匹配。工作時(shí)，第一抽真空孔6及第二抽真空孔5與抽真空機(jī)相連，通過抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空。當(dāng)抽真空機(jī)工作時(shí)，碳碳板會(huì)被吸附于相應(yīng)的碳碳板安裝槽內(nèi)，同時(shí)碳板固定板1會(huì)被吸附固定于吸盤體8上，碳板固定板1同時(shí)能夠?qū)μ继及暹M(jìn)行加工定位。然后，再將上述吸盤體8放置于龍門銑床上，通過龍門銑床對碳碳板進(jìn)行加工，直至加工完成。當(dāng)出現(xiàn)加工問題時(shí)，停止抽真空機(jī)工作，通過挑板口 4將相應(yīng)的碳碳板取出，以便進(jìn)行檢修或更換。加工完成后，抽真空機(jī)停止，此時(shí)，能夠方便移除碳板固定板1 及相應(yīng)的碳碳板，以便進(jìn)行下一次的加工程序。本實(shí)用新型吸盤體8上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，所述碳碳板安裝槽包括第一安裝槽2及第二安裝槽3，所述第二安裝槽2與第三安裝槽3的軸線位于同一直線上；通過第一安裝槽2、第二安裝槽3能夠適應(yīng)加工125碳碳板或156碳碳板；吸盤體8上設(shè)置碳板固定板1，通過碳板固定板1能夠?qū)μ继及暹M(jìn)行加工定位；碳碳板及碳板固定板1 均通過抽真空后吸附于吸盤體8上，通過龍門銑床對碳碳板進(jìn)行加工；同時(shí)，能夠通過挑板口 4能夠取出相應(yīng)的碳碳板，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，提高加工效率，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種真空吸盤，其特征是包括吸盤體(8)，所述吸盤體(8)上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，所述碳碳板安裝槽的中心區(qū)設(shè)置吸附定位孔(9)，所述吸附定位孔(9)與吸盤體(8)內(nèi)對應(yīng)的第一抽真空孔(6)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是所述吸盤體(8)上設(shè)有抽真空槽(7)， 所述抽真空槽(7 )環(huán)繞于碳碳板安裝槽的外圈；所述抽真空槽(7 )與第二抽真空孔(5 )相連通；吸盤體(8)上設(shè)置碳板固定板(1)，所述碳板固定板(1)封蓋抽真空槽(7)，且碳板固定板(1)上設(shè)有與碳碳板安裝槽相對應(yīng)的加工定位槽，所述加工定位槽與碳碳板安裝槽相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是所述碳碳板安裝槽包括第一安裝槽(2) 及第二安裝槽(3)，所述第二安裝槽(3)位于第一安裝槽(2)的外圈，且第一安裝槽(2)與第二安裝槽(3)的軸線位于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是所述碳碳板安裝槽的外側(cè)設(shè)置挑板口(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸盤，其特征是所述碳板固定板(1)包括第一固定板 (10)及第二固定板(12)，所述第一固定板(10)上設(shè)置第一加工定位槽(11)，第二固定板(12)上設(shè)置第二加工定位槽(13)，所述第一加工定位槽(11)的內(nèi)徑大于第二加工定位槽(13)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸盤，其特征是所述吸盤體(8)呈長方體狀；吸盤體 (8)上設(shè)置十四個(gè)碳碳板安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸盤，其特征是所述第一安裝槽(2)及第二安裝槽(3) 的外側(cè)均設(shè)置有挑板口(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及是一種真空吸盤，器包括吸盤體，吸盤體上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，碳碳板安裝槽的中心區(qū)設(shè)置吸附定位孔，所述吸附定位孔與吸盤體內(nèi)對應(yīng)的第一抽真空孔相連通。本實(shí)用新型吸盤體上設(shè)置若干均勻分布的碳碳板安裝槽，碳碳板安裝槽包括第一安裝槽及第二安裝槽，所述第二安裝槽與第三安裝槽的軸線位于同一直線上；通過第一安裝槽、第二安裝槽能夠適應(yīng)加工125碳碳板或156碳碳板；吸盤體上設(shè)置碳板固定板，通過碳板固定板能夠?qū)μ继及暹M(jìn)行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通過抽真空后吸附于吸盤體上，通過龍門銑床對碳碳板進(jìn)行加工；同時(shí)，能夠通過挑板口能夠取出相應(yīng)的碳碳板，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，提高加工效率，安全可靠。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202259394SQ20112040760
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者代寧, 尤耀明, 李文虎 申請人:無錫綠波新能源設(shè)備有限公司