專利名稱：含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國(guó)移動(dòng)通訊市業(yè)與便攜式電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，聚合物鋰離子電池作為一種新型的，高容量，安全的可充電電池，已經(jīng)在移動(dòng)電話，數(shù)碼相機(jī)，mp3等，一些設(shè)備中被廣泛采用，聚合物鋰離子電池作為電源，已經(jīng)成為這些設(shè)備不可缺少的配件。聚合物鋰離子電池一般由聚合物鋰離子電芯、電池保護(hù)線路板、輸出端子和塑料電池外殼等部件組成。聚合物鋰離子電芯的內(nèi)部包含有正、負(fù)極片、隔膜和電解液，采用金屬鋁箔封裝，塑料電池外殼是固定聚合物鋰離子電芯和電池保護(hù)線路板的相對(duì)位置和對(duì)電池保護(hù)線路板進(jìn)行保護(hù)，聚合物鋰離子電池一般是由電芯、電池保護(hù)線路板、輸出端子焊接成組合體后裝入電池外殼內(nèi)，然后用超聲焊接做成成品電池，目前，，隨著移動(dòng)設(shè)備如(手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、MP3等)往溥型化和小型化發(fā)展，作為電源的聚合物鋰離子電池也要適應(yīng)這些設(shè)備的發(fā)展要求，在容量不變的情況下，減小電池體積。為了減小電池體積，解決的方法就是去掉電池外殼，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種省去電池外殼的聚合物鋰離子電池，其結(jié)構(gòu)是在電芯的前后端面分別加上端蓋，端蓋采用整體注膠的方式制成，先把電芯、電池保護(hù)線路板、輸出端子焊接成組合體后放入定位模具中， 在用專用的注射機(jī)往模具中注入塑膠，使塑膠包裹住電池保護(hù)線路板并露出輸出端子，同時(shí)和電芯前后端面貼接成整體電池。然而，該項(xiàng)方案存在以下不足1.整體注膠的工藝比較復(fù)雜2.需要專用的注膠設(shè)備和專用模具3.制作成本較高4.端蓋與電芯之間結(jié)合的牢固程度也較低5.電池整體強(qiáng)度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、電池內(nèi)牢固程度高、整體強(qiáng)度也比較高的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括電池框、電池保護(hù)線路板、薄金屬片、聚合物鋰離子電芯，所述電池保護(hù)線路板與所述聚合物鋰離子電芯連接后形成一個(gè)組合體，所述組合體裝入所述電池框內(nèi)，所述聚合物鋰離子電芯前端面與所述電池保護(hù)線路板之間、所述聚合物鋰離子電芯后端面與所述電池框的后端面之間均設(shè)置有低溫膠層， 所述薄金屬片包裹住所述組合體和所述電池框。所述電池框的前后兩端均設(shè)有注液孔，通過所述注液孔將低溫膠注入到所述聚合物鋰離子電芯前端面與所述電池保護(hù)線路板之間、所述聚合物鋰離子電芯后端面與所述電池框的后端面之間，形成所述低溫膠層，使所述電池框、所述聚合物鋰離子電芯、所述電池保護(hù)線路板形成一個(gè)整體。所述電池框上設(shè)有與所述薄金屬片配合的前配合面、后配合面，所述注液孔分別位于所述前配合面、所述后配合面上。所述電池保護(hù)線路板的上下兩面設(shè)有至少兩個(gè)凸臺(tái)，所述電池框上設(shè)置有定位孔，所述凸臺(tái)均位于所述定位孔內(nèi)，所述前配合面上的所述注液孔位于所述定位孔的后方。所述電池保護(hù)線路板上設(shè)置有正連接盤、負(fù)連接盤，所述聚合物鋰離子電芯上設(shè)置有正極、負(fù)極，所述正極、所述負(fù)極分別與所述正連接盤、所述負(fù)連接盤相連接。所述電池保護(hù)線路板上設(shè)置有與外接負(fù)載相連的輸出端子，所述電池框的端面上設(shè)有與所述輸出端子配合的窗口，所述輸出端子露出所述窗口。所述電池框上還設(shè)置有與外接負(fù)載相適配的卡腳。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括電池框、電池保護(hù)線路板、薄金屬片、聚合物鋰離子電芯，所述電池保護(hù)線路板與所述聚合物鋰離子電芯連接后形成一個(gè)組合體，所述組合體裝入所述電池框內(nèi)，所述聚合物鋰離子電芯前端面與所述電池保護(hù)線路板之間、所述聚合物鋰離子電芯后端面與所述電池框的后端面之間均設(shè)置有低溫膠層，所述薄金屬片包裹住所述組合體和所述電池框，通過將所述電池框與所述聚合物鋰離子電芯和所述電池保護(hù)線路板焊接后的組合體配合后，再通過所述電池框上的注膠孔注入低溫膠使其成為一個(gè)整體，再包上所述薄金屬片，這樣既增加了所述電池框與所述聚合物鋰離子電芯之間結(jié)合的牢固程度，所述薄金屬片保證了電池的整體強(qiáng)度，與現(xiàn)有工藝相比，簡(jiǎn)化了注膠工藝，同時(shí)，減少了專用的注膠設(shè)備和專用夾具，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，所以本實(shí)用新型制作加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、電池內(nèi)牢固程度高、整體強(qiáng)度也比較尚ο

圖1是本實(shí)用新型含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池的立體圖；圖2是本實(shí)用新型含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池的分解圖；圖3是本實(shí)用新型電池框與聚合物鋰離子電芯和電池保護(hù)線路板焊接后的組合體的立體圖；圖4是本實(shí)用新型電池框與聚合物鋰離子電芯和電池保護(hù)線路板焊接后的組合體裝配后注膠成型的立體圖；圖5是本實(shí)用新型電池框的立體圖；圖6、圖7是本實(shí)用新型電池保護(hù)線路板的立體圖；圖8是本實(shí)用新型聚合物鋰離子電芯的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，以下作為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例包括電池框1、設(shè)置在所述電池框1內(nèi)的電池保護(hù)線路板2和聚合物鋰離子電芯5、包裹在所述電池框1上且包裹住所述電池保護(hù)線路板2與所述聚合物鋰離子電芯5的薄金屬片4、包裹在所述薄金屬片4上的商標(biāo)貼紙3，所述薄金屬片4為薄鋼片或薄銅片或薄鋁片等金屬片，所述低溫膠層就是與正常塑膠相比，熔點(diǎn)比較低的塑膠，如正常塑膠的溫度是400度，那低溫膠的是200度。所述聚合物鋰離子電芯5上設(shè)置有正極51、負(fù)極52，所述電池保護(hù)線路板2的內(nèi)
4側(cè)設(shè)置有正連接盤26、負(fù)連接盤27，所述正連接盤沈、所述負(fù)連接盤27分別與所述正極 51、所述負(fù)極52相連接，所述電池保護(hù)線路板2具有過充、過放電保護(hù)功能，能夠避免電池過度的充電和放電及電池充電時(shí)電流過大對(duì)電池造成的損壞，所述電池保護(hù)線路板2的外側(cè)設(shè)置有三個(gè)金磚式的輸出端子21、22、23，所電池框1前端的側(cè)壁上設(shè)有與所述輸出端子 21、22、23配合的窗口 11、12、13，所述輸出端子21、22、23露出所述窗口 11、12、13可與外接負(fù)載連接，所述電池框1上還設(shè)置有兩個(gè)卡腳14、四個(gè)定位孔16、兩個(gè)注膠孔18及前配合面17、后配合面15，所述卡腳14分別位于所述電池框1的兩側(cè)可與外接負(fù)載相適配，所述前配合面17、所述后配合面15分別位于所述電池框1前后端并與所述薄金屬片4相適配， 兩個(gè)所述注膠孔18分別位于所述前配合面17、所述后配合面15上，所述電池保護(hù)線路板2 上的上下兩面分別設(shè)置有四個(gè)凸臺(tái)對(duì)、25，四個(gè)所述凸臺(tái)24、25均設(shè)置在四個(gè)所述定位孔 16內(nèi)，四個(gè)所述定位孔16分別設(shè)置在所述電池框1的底壁和所述前配合面17上，所述前配合面17上的所述注膠孔18位于所述定位孔16的后方。其裝配過程為將所述聚合物鋰離子電芯5與所述電池保護(hù)線路板2焊接后的組合體裝入所述電池框1內(nèi)，即將所述正極51、所述負(fù)極52與所述正連接盤沈、所述負(fù)連接盤焊接在一起，組合成一個(gè)組合體后裝入所述電池框1內(nèi)，裝入時(shí)，四個(gè)所述凸臺(tái)M、25插進(jìn)四個(gè)所述定位孔16內(nèi)緊密配合，所述輸出端子21、22、23露出所述窗口 11、12、13，將裝入所述電池框1后的電池組合體放在低溫成型設(shè)備中的電池定位模具里，再通過所述注膠孔18注入低溫膠，在所述聚合物鋰離子電芯5的前端面與所述電池保護(hù)線路板2之間、 所述聚合物鋰離子電芯5的后端面與所述電池框1的底面之間形成低溫膠層，使所述聚合物鋰離子電芯5、所述電池保護(hù)線路板2和電池框1的底面之間緊密粘接成一個(gè)整體，然后打開電池定位模具取出電池，再先后包上所述薄金屬片4和商標(biāo)貼紙3，完成整個(gè)電池的制做。經(jīng)過這樣的步驟和方式制作的聚合物鋰離子電池，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，簡(jiǎn)化了注膠工藝，同時(shí)，減少了專用的注膠設(shè)備和專用夾具，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了所述電池框1內(nèi)部部件的牢固程度，提高了電池整體強(qiáng)度。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，其特征在于它包括電池框 (1)、電池保護(hù)線路板(2)、薄金屬片(4)、聚合物鋰離子電芯(5)，所述電池保護(hù)線路板(2) 與所述聚合物鋰離子電芯(5 )連接后形成一個(gè)組合體，所述組合體裝入所述電池框(1)內(nèi)， 所述聚合物鋰離子電芯(5)前端面與所述電池保護(hù)線路板(2)之間、所述聚合物鋰離子電芯(5)后端面與所述電池框(1)的后端面之間均設(shè)置有低溫膠層，所述薄金屬片(4)包裹住所述組合體和所述電池框(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，其特征在于 所述電池框(1)的前后兩端均設(shè)有至少一個(gè)注液孔(18)，可通過所述注液孔(18)將低溫膠注入到所述聚合物鋰離子電芯(5)前端面與所述電池保護(hù)線路板(2)之間、所述聚合物鋰離子電芯(5 )后端面與所述電池框(1)的后端面之間，形成所述低溫膠層，使所述電池框 (1)、所述聚合物鋰離子電芯(5)、所述電池保護(hù)線路板(2)形成一個(gè)整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，其特征在于 所述電池框(1)上設(shè)有與所述薄金屬片(4)配合的前配合面(17)、后配合面(1 ，所述注液孔(18)設(shè)置在所述前配合面(17)、所述后配合面(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，其特征在于 所述電池保護(hù)線路板(2)的上下兩面設(shè)有至少兩個(gè)凸臺(tái)(24、25)，所述電池框(1)上設(shè)置有定位孔(16)，所述凸臺(tái)(24、25)均位于所述定位孔(16)內(nèi)，所述前配合面(17)上的所述注液孔(18)位于所述定位孔(16)的后方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，其特征在于所述電池保護(hù)線路板(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有正連接盤(26)、負(fù)連接盤(27)，所述聚合物鋰離子電芯(5)上設(shè)置有正極(51)、負(fù)極(52)，所述正極(51)、所述負(fù)極(52)分別與所述正連接盤(26)、所述負(fù)連接盤(27)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池， 其特征在于所述電池保護(hù)線路板(2)的外側(cè)設(shè)置有與外接負(fù)載相連的輸出端子(21、22、 23)，所述電池框(1)的前端的端面上設(shè)有與所述輸出端子(21、22、23)配合的窗口(11、12、 13)，所述輸出端子(21、22、23)露出所述窗口( 11、12、13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池， 其特征在于所述電池框(1)上還設(shè)置有與外接負(fù)載相適配的卡腳(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池，旨在提供一種制作加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、電池內(nèi)牢固程度高、整體強(qiáng)度也比較高的含有注膠包金屬片結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池。本實(shí)用新型包括電池框(1)、電池保護(hù)線路板(2)、薄金屬片(4)、聚合物鋰離子電芯(5)，所述電池保護(hù)線路板(2)與所述聚合物鋰離子電芯(5)連接后形成一個(gè)組合體，所述組合體裝入所述電池框(1)內(nèi)，所述聚合物鋰離子電芯(5)前端面與所述電池保護(hù)線路板(2)之間、所述聚合物鋰離子電芯(5)后端面與所述電池框(1)的后端面之間均設(shè)置有低溫膠層，所述薄金屬片(4)包裹住所述組合體和所述電池框(1)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H01M2/02GK202019031SQ20112011710
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者肖鐸漁, 陳春云 申請(qǐng)人:珠海科斯特電源有限公司