專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺栓型銅鋁復(fù)合線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種螺栓型銅鋁復(fù)合線夾。
背景技術(shù)：
隨著電力事業(yè)的不斷發(fā)展，電力設(shè)備連接件等電連接裝置使用量大幅度增加，電連接線夾質(zhì)量的好壞直接涉及電力系統(tǒng)與設(shè)備裝置的安全?，F(xiàn)有大多數(shù)設(shè)備的接線端由銅材料制成，而導(dǎo)線多為鋁材料制成，故現(xiàn)有電連接端子大多也采用銅鋁連接端子。但現(xiàn)有連接端子結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，存在諸多安全隱患。如現(xiàn)有連接端子由銅條與鋁條通過(guò)摩擦焊接對(duì)接而成，這樣，銅鋁接觸面小，接觸面電阻會(huì)很大，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行、過(guò)載或短路時(shí)，銅鋁連接處會(huì)迅速升溫，輕則發(fā)生燒毀觸頭、缺相運(yùn)行造成停電事故，重則引起燒毀設(shè)備、引起設(shè)備爆炸、火災(zāi)等。另外，目前焊接水平不可能完美無(wú)缺，其縫隙處，受空氣、 水分的影響，發(fā)生氧化機(jī)會(huì)大大增加，使接觸面電阻進(jìn)一步增加，并最終導(dǎo)致銅鋁過(guò)渡接頭發(fā)生強(qiáng)度下降而斷裂。所以現(xiàn)有連接線夾有急需改進(jìn)之必要和空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一是為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、銅鋁接觸面大，導(dǎo)電效果好，且不容易斷裂螺栓型銅鋁復(fù)合線夾。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型一種螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，它包括相互連接的設(shè)備連接端和導(dǎo)線連接端，所述設(shè)備連接端由鋁層和覆蓋于鋁層上下兩表面的銅層組成；所述導(dǎo)線連接端包括鋁層、覆蓋于鋁層下表面的銅層以及通過(guò)固定件與鋁層上表面活動(dòng)連接的壓板。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線連接端下表面成型有突起加強(qiáng)部。進(jìn)一步地，所述的銅層的厚度大于或等于0. 5mm。進(jìn)一步地，所述的銅層與鋁層的粘合率為85%以上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型設(shè)備連接端采用銅包鋁材料制成，較現(xiàn)有銅鋁直接焊接來(lái)說(shuō)，不但有效擴(kuò)大了銅鋁之間的接觸面積，提高了導(dǎo)電性能；而且有效地增加抗拉強(qiáng)度，不容易斷裂。

圖1是本實(shí)用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、銅層， 2、鋁層， 3、壓板， 4、固定件，5、突起加強(qiáng)部。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，它包括相互連接的設(shè)備連接端和導(dǎo)線連接端，即設(shè)備連接端用于與電力設(shè)備連接，而導(dǎo)線連接端用于和導(dǎo)線進(jìn)行連接?，F(xiàn)有電力設(shè)備一般采用銅制作而成，所以設(shè)備連接端應(yīng)采用銅材料，而導(dǎo)線由鋁制成，故導(dǎo)線連接端用鋁制成。所述設(shè)備連接端由鋁層2和覆蓋于鋁層2上下兩表面的銅層1組成，由銅層1直接連接接觸電力設(shè)備。本實(shí)用新型采用銅包鋁材料后，極大地增加了銅層1與鋁層2的接觸面積，有效地提高了本實(shí)用新型的抗拉性能和導(dǎo)電性能。所述導(dǎo)線連接端包括鋁層2、覆蓋于鋁層2下表面的銅層1以及通過(guò)固定件4與鋁層2上表面活動(dòng)連接的壓板3。本實(shí)用新型使用時(shí)，將導(dǎo)線連接固定于壓板3和鋁層2上表面之間。所述固定件4為螺絲螺母組件，將導(dǎo)線置于壓板3和鋁層2上表面之間后，就螺絲螺母固緊。所述導(dǎo)線連接端下表面成型有突起加強(qiáng)部5，其目的主要是為了加強(qiáng)導(dǎo)線連接端的受力強(qiáng)度。所述的銅層1的厚度大于或等于0. 5mm。銅層1的厚度直接影響本實(shí)用新型的導(dǎo)電性能，如果太薄，本實(shí)用新型不但導(dǎo)電性能差，而且在使用過(guò)程中，表面的銅層容易裂開(kāi)。 所述的銅層1與鋁層2的粘合率為85%以上，其直接決定了最終的成品銅鋁復(fù)合端子的導(dǎo)電性能以及良品率，如銅鋁粘合率太低，最終的成品銅鋁復(fù)合端子導(dǎo)電率差，同時(shí)在加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)銅鋁層相分離的現(xiàn)象，導(dǎo)致良品率下降。為有效防止銅層1與鋁層2的結(jié)合處氧化，本實(shí)用新型在銅層1與鋁層2結(jié)合處涂有防護(hù)劑。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，它包括相互連接的設(shè)備連接端和導(dǎo)線連接端，其特征在于所述設(shè)備連接端由鋁層( 和覆蓋于鋁層( 上下兩表面的銅層(1)組成；所述導(dǎo)線連接端包括鋁層O)、覆蓋于鋁層( 下表面的銅層(1)以及通過(guò)固定件(4)與鋁層( 上表面活動(dòng)連接的壓板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，其特征在于所述導(dǎo)線連接端下表面成型有突起加強(qiáng)部(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，其特征在于所述的銅層(1)的厚度大于或等于0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，其特征在于所述的銅層(1)與鋁層(2)的粘合率為85%以上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺栓型銅鋁復(fù)合線夾，屬電力設(shè)備連接件技術(shù)領(lǐng)域，它包括相互連接的設(shè)備連接端和導(dǎo)線連接端，所述設(shè)備連接端由鋁層和覆蓋于鋁層上下兩表面的銅層組成；所述導(dǎo)線連接端包括鋁層、覆蓋于鋁層下表面的銅層以及通過(guò)固定件與鋁層上表面活動(dòng)連接的壓板。本實(shí)用新型設(shè)備連接端采用銅包鋁材料制成，較現(xiàn)有銅鋁直接焊接來(lái)說(shuō)，不但有效擴(kuò)大了銅鋁之間的接觸面積，提高了導(dǎo)電性能；而且有效地增加抗拉強(qiáng)度，不容易斷裂。
文檔編號(hào)H01R11/05GK202084660SQ20112009621
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者許云華, 邢云民, 邢能茂, 郭永松, 陳新軍 申請(qǐng)人:寧波奉欣電力金具制造有限公司