專利名稱：提高10kV冷縮電纜頭制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜頭制作方法，特別涉及一種提高IOkV冷縮電纜頭制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著我市經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，以及招商項目的不斷增加，廠房和居民住房不斷擴(kuò)建使得本市的荒地不斷得到開發(fā)，近幾年來電纜線路的規(guī)模增長迅速，目前電IOkV電纜長度已達(dá)到很長里程。但是電纜中間頭制作成功率并不高，事故頻繁；根據(jù)操作管理規(guī)定10kv 新電纜線路啟動投運后，應(yīng)有一年期限的試運行階段，電纜中間接頭保證期為5年。在試運行期間出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，施工單位必須負(fù)責(zé)處理。所以，提高IOkV冷縮電纜頭制作的工藝是非常有必要的。而現(xiàn)有電纜中間頭制作成功率并不高的原因有1、實踐經(jīng)驗少，操作技能低；2、地下水位高，土壤鹽堿含量高；3、外半導(dǎo)電層剝離不當(dāng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種提高IOkV冷縮電纜頭制作工藝。
其技術(shù)方案是由以下制作步驟組成(1)在軟土層內(nèi)置防水電纜井，防水電纜井內(nèi)充填沙土，在防水電纜井的頂部設(shè)有混凝土層、人行道層；(2)為了防止剝離外半導(dǎo)體層時工藝不當(dāng)，傷害電纜主絕緣而造成電纜擊穿，采取以下措施A)方法半導(dǎo)體層的厚度在50-80微米之間，在外半導(dǎo)層剝離過程中，為使內(nèi)絕緣層不受損傷，采用一刀切的方法進(jìn)行剖割；B)位置與尺寸下刀的深度在半導(dǎo)體層的1/2-1/3之間，且中間不停頓，走直線一次完成；C)使用電纜刀尺寸調(diào)整電纜刀刃的露出尺寸，刃厚為1000微米，通過電纜刀的刃鋒調(diào)整到60微米以內(nèi)就可滿足以上條件。
本發(fā)明的有益效果是降低了配電線路的異常障礙，同時在許多方面也創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，減少了配電線路的停電次數(shù)，提高了供電可靠性，為廣大用戶減少了因停電帶來的損失。


附圖1是本發(fā)明的一種防水電纜井實施時的示意圖；附圖2是本發(fā)明的另一種防水電纜井實施時的示意圖；上圖中混凝土層1、電纜2、人行道3、軟土層4、防水電纜井5、蓋板6、沙土 7。
具體實施例方式結(jié)合附圖1-2，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 本發(fā)明由以下制作步驟組成(1)在軟土層4內(nèi)置防水電纜井5，防水電纜井5內(nèi)充填沙土 7，在防水電纜井5的頂部設(shè)有混凝土層1、人行道層3，另一種方案是在防水電纜井5的頂部設(shè)有蓋板6，可以方便開啟。
( 2 )為了防止剝離外半導(dǎo)體層時工藝不當(dāng)，傷害電纜主絕緣而造成電纜擊穿，采取以下措施A)方法半導(dǎo)體層的厚度在50-80微米之間，在外半導(dǎo)層剝離過程中，為使內(nèi)絕緣層不受損傷，采用一刀切的方法進(jìn)行剖割；B)位置與尺寸下刀的深度在半導(dǎo)體層的1/2-1/3之間，且中間不停頓，走直線一次完成；C)使用電纜刀尺寸調(diào)整電纜刀刃的露出尺寸，刃厚為1000微米，通過電纜刀的刃鋒調(diào)整到60微米以內(nèi)就可滿足以上條件。
鞏固措施1、制定詳細(xì)的線路巡視計劃，加強線路的巡視工作，分工到人，責(zé)任到人，壓力到人，切實提高線路巡視質(zhì)量。在例巡基礎(chǔ)上，加大特巡、夜巡力度，及時發(fā)現(xiàn)線路隱患，把一切可能引起線路發(fā)生異常障礙的不安全因素消滅在萌芽中。
2、加強設(shè)備管理，特別是做好新上用戶的設(shè)備驗收送電工作，嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，對于不能達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)的用戶，一律不予送電。把因客戶設(shè)備引起的線路異常障礙減少到最低。
3、將電纜直埋預(yù)制方法納入驗收工作中，作為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
權(quán)利要求
1. 一種提高IOkV冷縮電纜頭制作工藝，其特征是由以下制作步驟組成(1)在軟土層內(nèi)置防水電纜井，防水電纜井內(nèi)充填沙土，在防水電纜井的頂部設(shè)有混凝土層、人行道層；(2)為了防止剝離外半導(dǎo)體層時工藝不當(dāng)，傷害電纜主絕緣而造成電纜擊穿，采取以下措施A)方法半導(dǎo)體層的厚度在50-80微米之間，在外半導(dǎo)層剝離過程中，為使內(nèi)絕緣層不受損傷，采用一刀切的方法進(jìn)行剖割；B)位置與尺寸下刀的深度在半導(dǎo)體層的1/2-1/3之間，且中間不停頓，走直線一次完成；C)使用電纜刀尺寸調(diào)整電纜刀刃的露出尺寸，刃厚為1000微米，通過電纜刀的刃鋒調(diào)整到60微米以內(nèi)就可滿足以上條件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高10kV冷縮電纜頭制作工藝。其技術(shù)方案是由以下制作步驟組成(1)在軟土層內(nèi)置防水電纜井，防水電纜井內(nèi)充填沙土，在防水電纜井的頂部設(shè)有混凝土層、人行道層；(2)為了防止剝離外半導(dǎo)體層時工藝不當(dāng)，傷害電纜主絕緣而造成電纜擊穿，采取以下措施A)方法半導(dǎo)體層的厚度在50-80微米之間，在外半導(dǎo)層剝離過程中，為使內(nèi)絕緣層不受損傷，采用一刀切的方法進(jìn)行剖割。有益效果是降低了配電線路的異常障礙，同時在許多方面也創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，減少了配電線路的停電次數(shù)，提高了供電可靠性，為廣大用戶減少了因停電帶來的損失。
文檔編號H01R43/28GK102545104SQ201110406688
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉劍寧, 尹校, 楊愛寶, 王偉, 王磊, 范丙光 申請人:山東電力集團(tuán)公司東營供電公司