專利名稱：框架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種框架結(jié)構(gòu)，且特別是一種環(huán)繞在板狀構(gòu)件周圍的框架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今社會(huì)在能源需求與日俱增以及環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，較無污染及理論上可取之不盡的再生能源成為現(xiàn)今能源發(fā)展的一個(gè)重要課題。這些再生能源例如是太陽能、風(fēng)能、潮汐能或是生質(zhì)能等。其中，以太陽能裝置為例，其藉由光伏電池(photovoltaic cell, PV cell)，而可直接將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，更是近幾年在能源開發(fā)的研究上相當(dāng)重要且受歡迎的一環(huán)?，F(xiàn)今于組裝太陽能裝置時(shí)，其框架結(jié)構(gòu)需藉由支架與連接件之間的干涉配合而有效地連接框架，惟現(xiàn)有組裝設(shè)備受限于其精度，在組裝的過程中框架存在的誤差，無法將連接件與支架達(dá)到完全對位的效果，因而常發(fā)生因?qū)ξ徽`差而造成組裝后的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦力不均甚至受損的情形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種框架結(jié)構(gòu)，其具有較佳的組裝質(zhì)量。本發(fā)明的一實(shí)施例提出一種框架結(jié)構(gòu)，其包括一支架以及一連接件。支架具有一容置孔與至少一導(dǎo)引槽。容置孔具有彼此鄰接的多個(gè)孔壁與位在孔壁上的至少一限位部， 且導(dǎo)引槽位在限位部上。連接件具有一穿設(shè)部與位在穿設(shè)部上的至少一抵接面。連接件藉由穿設(shè)部插置于容置孔中，抵接面抵接于限位部并蓋合在導(dǎo)引槽上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的該導(dǎo)引槽的寬度為穿設(shè)部的厚度的百分之三十至百分之九十。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的連接件還具有至少一導(dǎo)引凸部，位在穿設(shè)部的前緣。在穿設(shè)部插置于容置孔的移動(dòng)過程中，導(dǎo)引凸部滑動(dòng)地抵接于導(dǎo)引槽。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的導(dǎo)引凸部為一倒角結(jié)構(gòu)，且此倒角結(jié)構(gòu)的尺寸為穿設(shè)部的厚度的百分之二十至百分之六十。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的導(dǎo)引槽的寬度大于或等于倒角結(jié)構(gòu)的尺寸的百分之七十。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的導(dǎo)引槽的延伸方向與容置孔的軸向一致。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的限位部位在導(dǎo)引槽相對兩周緣的一對凸起，凸起的延伸方向平行于導(dǎo)引槽的延伸方向。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的導(dǎo)引槽的壁厚大于支架外壁的壁厚。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的導(dǎo)引槽的壁厚小于支架外壁的壁厚。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的容置孔具有彼此鄰接的一對橫向孔壁與一對縱向孔壁，與分別位在橫向孔壁與縱向孔壁的多個(gè)限位部。支架具有一對導(dǎo)引槽，分別位在橫向孔壁的限位部上。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的抵接面還具有一粗糙結(jié)構(gòu)。當(dāng)穿設(shè)部插入容置孔后，粗糙結(jié)構(gòu)抵接在上述的縱向孔壁的至少其中之一上。本發(fā)明的有益功效在于框架結(jié)構(gòu)藉由在支架上設(shè)置導(dǎo)引槽，并在連接件的穿設(shè)部的前緣設(shè)置導(dǎo)引凸部，藉此讓兩者能相互搭配地組裝在一起，且在其組裝過程中利用導(dǎo)引凸部與導(dǎo)引槽之間的輪廓搭配，而讓連接件與支架的容置孔能同時(shí)達(dá)到相互對位的效果。據(jù)此，在框架結(jié)構(gòu)的組裝過程中無須因組裝設(shè)備的精度而影響，而使框架結(jié)構(gòu)能具有較佳的組裝質(zhì)量與較低的組裝成本。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1是依照本發(fā)明一實(shí)施例的一種太陽能裝置的示意圖；圖2是圖1的太陽能裝置中部分構(gòu)件的組裝示意圖；圖3與圖4分別繪示圖2中支架與連接件的剖面圖；圖5A與圖5B為圖2中連接件組裝至支架的流程的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的一種支架的剖面圖。其中，附圖標(biāo)記10 太陽能裝置100 框架結(jié)構(gòu)110、310:支架112:容置孔112a:限位部114、314:導(dǎo)引槽116:凸起120:連接件122:穿設(shè)部122a 粗糙結(jié)構(gòu)124:導(dǎo)引凸部200 太陽能面板模塊C1、C2:平面Dl 寬度D2:厚度D3 導(dǎo)角尺寸D4、D5、D6、D7 壁厚Ll 弧形路徑P1、P2、P3、P4 抵接面W1、W2、W3、W4 孔壁
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。圖1是依照本發(fā)明一實(shí)施例的一種太陽能裝置的示意圖。圖2是圖1的太陽能裝置中部分構(gòu)件的組裝示意圖。圖3與圖4分別繪示圖2中支架與連接件的剖面圖，其中圖 3是沿平面Cl所繪示的剖面圖，圖4是沿平面C2所繪示的剖面圖。請同時(shí)參考圖1至圖 4，在本實(shí)施例中，太陽能裝置10包括一太陽能面板模塊200與組裝在其周圍的一框架結(jié)構(gòu) 100。據(jù)此，框架結(jié)構(gòu)100作為支撐與夾持太陽能面板模塊200的主結(jié)構(gòu)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)100包括四個(gè)支架110以及四個(gè)連接件120，其中連接件120連接在任意兩個(gè)鄰接的支架110之間。在本實(shí)施例中，支架110例如是一鋁擠型(aluminum extrusion)支架，其具有一容置孔112與一對導(dǎo)引槽114，其中容置孔112具有彼此鄰接的一對橫向孔壁Wl、W2與一對縱向孔壁W3、W4，及分別位在橫向孔壁W1、W2上的一對限位部112a，而導(dǎo)引槽114即設(shè)置在限位部11 上。在此并未限制限位部11 的位置與導(dǎo)引槽114的數(shù)量，在另一未繪示的實(shí)施例中，僅在孔壁Wl與W2其中之一設(shè)置導(dǎo)引槽114與限位部11 亦能達(dá)到與上述相同的效果。再者，連接件120為一隅角固定器(corner key)，藉由其呈L形的輪廓而得以連接兩個(gè)支架110，并在框架結(jié)構(gòu)100與太陽能面板模塊200組裝完成后會(huì)位于太陽能裝置10 的四個(gè)角落。在此，連接件120具有一對穿設(shè)部122，其用以分別插設(shè)至支架110的容置孔 112中，以連接起兩個(gè)支架110。在本實(shí)施例中，由于連接件120的結(jié)構(gòu)呈對稱配置，故以下僅以一支架110與一連接件120進(jìn)行說明。圖5A與圖5B為圖2中連接件組裝至支架的流程的側(cè)視圖。請同時(shí)參考圖2至圖 5B，在本實(shí)施例中，連接件120的穿設(shè)部122適于沿一弧形路徑Ll行經(jīng)導(dǎo)引槽114而插置于容置孔112中，并讓穿設(shè)部122抵接在容置孔112的對向孔壁W1、W2與W3、W4上，即是讓連接件120的穿設(shè)部122以其抵接面P2、P3分別與孔壁W3至W4之間呈面接觸，并以抵接面P1、P4抵接至限位部12 且蓋合在導(dǎo)引槽114上，以藉由兩者的公差配置為緊配合而達(dá)到將連接件120固定至支架110的效果。詳細(xì)而言，連接件120還具有一導(dǎo)引凸部124，其位在穿設(shè)部122的前緣處，以在組裝時(shí)滑動(dòng)地抵接于導(dǎo)引槽114。在太陽能裝置10的組裝流程中，連接件120是藉由組裝設(shè)備(未繪示)而與支架110相互對位后進(jìn)行組裝。由于組裝設(shè)備的定位精度的影響，連接件120的穿設(shè)部122并非以完全正對于容置孔112的方向插入容置孔112。換句話說， 穿設(shè)部122的軸向并非平行于容置孔112的軸向，因此為了讓穿設(shè)部122與容置孔112即使彼此產(chǎn)生歪斜時(shí)亦能順利地將穿設(shè)部122插入容置孔112中，故而在以組裝設(shè)備將連接件120朝向容置孔112移動(dòng)的組裝過程中，需先以穿設(shè)部122的前緣處的導(dǎo)引凸部IM沿著位在孔壁Wl上的導(dǎo)引槽114前進(jìn)(于另一未繪示的實(shí)施例中，導(dǎo)引凸部IM亦可沿著孔壁W2上的導(dǎo)引槽114前進(jìn))，方能達(dá)到穿設(shè)部122與容置孔112相互對位的效果。進(jìn)一步地說，由于導(dǎo)引槽114的寬度Dl是穿設(shè)部122的厚度D2的百分之三十至百分之九十，且導(dǎo)引凸部1 實(shí)質(zhì)上為位在穿設(shè)部122前緣的一導(dǎo)角結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)角尺寸D3 是穿設(shè)部122的厚度的百分之二十至百分之六十，而導(dǎo)引槽114的寬度Dl大于或等于導(dǎo)角尺寸D3的百分之七十，故而穿設(shè)部122能以其導(dǎo)引凸部IM容易地對位至導(dǎo)引槽114，并進(jìn)而沿著導(dǎo)引槽114移動(dòng)而不會(huì)從導(dǎo)引槽114中脫落。換句話說，藉由導(dǎo)引凸部124的導(dǎo)角結(jié)構(gòu)與導(dǎo)引槽114彼此輪廓的相互契合，在導(dǎo)引凸部IM沿導(dǎo)引槽114移動(dòng)時(shí)，亦同時(shí)造成穿設(shè)部122與容置孔112相互對位的效果，而使穿設(shè)部122沿弧形路徑Ll移入容置孔112中。另外，限位部11 還具有多個(gè)凸起116，其配置在導(dǎo)引槽114的相對兩周緣處，用以局限導(dǎo)引凸部124的移動(dòng)范圍，且當(dāng)穿設(shè)部122移入容置孔122后，抵接面P1、P4實(shí)質(zhì)上抵靠位在孔壁W1、W2的凸起116上。在本實(shí)施例中，凸起116的延伸方向平行于導(dǎo)引槽114的延伸方向與容置孔112 的軸向。換句話說，在本實(shí)施例的凸起116、導(dǎo)引槽114與容置孔112的延伸方向皆一致，以讓導(dǎo)引凸部IM得以接受上述三者所形成結(jié)構(gòu)的弓I導(dǎo)而移動(dòng)。在此，凸起116與導(dǎo)引槽114實(shí)為對應(yīng)的結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)施例并未限制其突出于孔壁W1、W2或陷入于孔壁W1、W2的程度。于此實(shí)施例中，惟為使支架110具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故而支架110在導(dǎo)引槽114處的壁厚D4大于非導(dǎo)引槽114處的的壁厚D5。為使支架 110具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，壁厚D4、D5均大于或等于一安全距離，在此安全距離為1. 3毫米， 以符合鋁擠型支架的制作規(guī)范。圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的一種支架的剖面圖。請參考圖6并對照圖3，兩者相異的是，支架310的導(dǎo)引槽314處的壁厚D6小于非導(dǎo)引槽314處的壁厚D7，同樣能達(dá)到與圖3的實(shí)施例相同的效果。惟其中壁厚D6、D7均仍需大于或等于上述的安全距離，以使支架310維持其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，當(dāng)穿設(shè)部122插置于容置孔112后，穿設(shè)部122還具有位在抵接面P2上的一粗糙結(jié)構(gòu)12加，其實(shí)質(zhì)上抵靠在未具有上述導(dǎo)引槽114或凸起116 的孔壁W3上，以在穿設(shè)部122插入容置孔112后能藉由粗糙結(jié)構(gòu)12 增加抵接面P2與孔壁W3之間的摩擦力，而提高支架110與連接件120之間的穩(wěn)固性。綜上所述，在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，框架結(jié)構(gòu)藉由在支架上設(shè)置導(dǎo)引槽，并在連接件的穿設(shè)部的前緣設(shè)置導(dǎo)引凸部，藉此讓兩者能相互搭配地組裝在一起，且在其組裝過程中利用導(dǎo)引凸部與導(dǎo)引槽之間的輪廓搭配，而讓連接件與支架的容置孔能同時(shí)達(dá)到相互對位的效果。據(jù)此，在框架結(jié)構(gòu)的組裝過程中無須因組裝設(shè)備的精度而影響，而使框架結(jié)構(gòu)能具有較佳的組裝質(zhì)量與較低的組裝成本。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一支架，具有一容置孔與至少一導(dǎo)引槽，其中該容置孔具有彼此鄰接的多個(gè)孔壁與位在該些孔壁上的至少一限位部，且該導(dǎo)引槽位在該限位部上；以及一連接件，具有一穿設(shè)部與位在該穿設(shè)部上的至少一抵接面，該連接件藉由該穿設(shè)部插置于該容置孔中，且該抵接面抵接于該限位部，并蓋合在該導(dǎo)引槽上。
2.如權(quán)利要求1所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引槽的寬度為該穿設(shè)部的厚度的百分之三十至百分之九十。
3.如權(quán)利要求1所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接件還具有至少一導(dǎo)引凸部，位在該穿設(shè)部的前緣，在該穿設(shè)部插置于該容置孔的移動(dòng)過程中，該導(dǎo)引凸部滑動(dòng)地抵接于該導(dǎo)引槽。
4.如權(quán)利要求3所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引凸部為一倒角結(jié)構(gòu)，且該倒角結(jié)構(gòu)的尺寸為該穿設(shè)部的厚度的百分之二十至百分之六十。
5.如權(quán)利要求4所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引槽的寬度大于或等于該倒角結(jié)構(gòu)的尺寸的百分之七十。
6.如權(quán)利要求1所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引槽的延伸方向與該容置孔的軸向一致。
7.如權(quán)利要求6所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該限位部具有位在該導(dǎo)引槽相對兩周緣的一對凸起，而該對凸起的延伸方向平行于該導(dǎo)引槽的延伸方向。
8.如權(quán)利要求1所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引槽的壁厚大于該支架外壁的壁厚。
9.如權(quán)利要求1所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引槽的壁厚小于該支架外壁的壁厚。
10.如權(quán)利要求1所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該容置孔具有彼此鄰接的一對橫向孔壁與一對縱向孔壁，與分別位在該對橫向孔壁與該對縱向孔壁的多個(gè)限位部，且該支架具有一對導(dǎo)引槽，分別位在該對橫向孔壁的該些限位部上。
11.如權(quán)利要求10所述的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，該抵接面具有一粗糙結(jié)構(gòu)，當(dāng)該穿設(shè)部插入該容置孔后，該粗糙結(jié)構(gòu)抵接在該對縱向孔壁的至少其中之一上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種框架結(jié)構(gòu)，其包括支架與連接件。支架具有容置孔與至少一導(dǎo)引槽。容置孔具有彼此鄰接的多個(gè)孔壁與位在孔壁上的至少一限位部。導(dǎo)引槽位在限位部上。連接件具有穿設(shè)部與位在穿設(shè)部上的至少一抵接面。連接件藉由穿設(shè)部插置于容置孔中。且抵接面抵接于限位部，并蓋合在導(dǎo)引槽上。本發(fā)明在框架結(jié)構(gòu)的組裝過程中無須因組裝設(shè)備的精度而影響，而使框架結(jié)構(gòu)能具有較佳的組裝質(zhì)量與較低的組裝成本。
文檔編號(hào)H01L31/048GK102427091SQ201110396259
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者曾煌棊, 王耀常 申請人:友達(dá)光電股份有限公司