專利名稱：電纜鋼絲裝鎧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜鋼絲裝鎧機。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)階段我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷加快，供電通訊需求的不斷提高，電纜需求量大幅增加，尤其是近年來諸多海上石油平臺、海上風(fēng)力發(fā)電以及深海能源開發(fā)等需要海上作業(yè)的工程不斷實施，人們對海底電纜的使用質(zhì)量提出了更高的要求。
在日常使用時，尤其是海底作業(yè)過程中，海底電纜會受到不同程度的張力，且長時間的海底作業(yè)會使電纜頻繁受到各種錨具或礁石的磨損和侵蝕。為了提高其機械強度，延長其使用壽命，通常對電纜進行裝鎧處理，即在纜芯外部絞合包裹一層強度較高的鋼絲，以滿足其高強度的使用需求。
然而，雖然目前普遍采用的電纜能夠滿足基本的供電和通訊需求，但由于其本身的機械強度較差，裝鎧過程中高強度鋼絲不易絞合成型，且由于裝鎧過程中退扭處理效果較差，導(dǎo)致裝鎧完成后的鋼絲排布均勻性和平整性較差，且電纜自身結(jié)構(gòu)的內(nèi)部應(yīng)力較大， 對電纜使用過程中的機械強度造成不利影響。
因此，如何提供一種設(shè)備，使得裝鎧過程中的退扭效果較好，并提高裝鎧完成后的電纜的機械強度是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電纜鋼絲裝鎧機，該電纜鋼絲裝鎧機的退扭效果較好， 并能提高裝鎧完成后的電纜的機械強度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電纜鋼絲裝鎧機，包括絞體，所述絞體的中部設(shè)置有主軸，所述主軸的內(nèi)部具有與電纜線芯相適配的主線腔，所述主軸的一端設(shè)置有預(yù)扭裝置，所述主軸的另一端設(shè)置有與電機相連接的主齒輪；所述主軸上套裝有若干絞盤， 所述絞盤上具有若干與鋼絲相適配的線孔，各所述絞盤沿所述主軸的延伸方向依次排布， 且相鄰兩絞盤之間設(shè)置有若干線盤；
所述絞盤上設(shè)置有若干相互配合的同步輪，相鄰兩個同步輪間連接有同步帶，所述同步輪與所述主齒輪間通過剛性聯(lián)軸器相連接，相鄰兩個同步輪間還設(shè)置有若干與所述同步帶相配合的偏心輪，所述絞體上還設(shè)置有與所述偏心輪相配合的行星齒輪。
優(yōu)選地，相鄰兩所述絞盤之間連接有線盤架，所述線盤架的延伸方向與所述主軸的延伸方向相一致，所述線盤具體設(shè)置于所述線盤架上；
所述線盤的中部設(shè)置有張力盤，所述張力盤上套裝有張力帶，所述張力盤的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置有與所述線盤相配合的壓臂，所述壓臂的一端固定于所述轉(zhuǎn)動臂上，所述壓臂的另一端與所述線盤的外周面相接觸并壓緊；
所述線盤架上還設(shè)置有張力帶支架和拉簧支架，所述轉(zhuǎn)動臂的底端設(shè)置有與所述張力帶相配合的第一拉簧，所述轉(zhuǎn)動臂的頂端與所述拉簧支架之間連接有第二拉簧，所述張力帶的一端連接于所述張力帶支架上，所述張力帶的另一端與所述第一拉簧相連接。
優(yōu)選地，所述絞盤上具有若干與所述線盤架相適配的裝配孔，所述裝配孔的軸線的延伸方向與所述線盤架的延伸方向相一致，且各所述裝配孔沿所述絞盤的周向均勻分布于所述絞盤的外邊部。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動臂的中部具有轉(zhuǎn)軸，且所述壓臂以及所述轉(zhuǎn)動臂均與所述轉(zhuǎn)軸同軸聯(lián)動。
優(yōu)選地，所述壓臂與所述線盤的接觸端設(shè)置有與所述線盤相配合的壓輪。
優(yōu)選地，所述張力帶支架上還設(shè)置有與所述張力帶相配合的微調(diào)螺母。
優(yōu)選地，所述線孔具體沿所述絞盤的周向均勻分布于所述絞盤上。
優(yōu)選地，所述絞體上還設(shè)置有與所述主齒輪相配合的手柄調(diào)節(jié)離合器。
相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的電纜鋼絲裝鎧機，包括絞體，所述絞體的中部設(shè)置有主軸，所述主軸的內(nèi)部具有與電纜線芯相適配的主線腔，所述主軸的一端設(shè)置有預(yù)扭裝置，所述主軸的另一端設(shè)置有與電機相連接的主齒輪；所述主軸上套裝有若干絞盤，所述絞盤上具有若干與鋼絲相適配的線孔，各所述絞盤沿所述主軸的延伸方向依次排布，且相鄰兩絞盤之間設(shè)置有若干線盤；所述絞盤上設(shè)置有若干相互配合的同步輪，相鄰兩個同步輪間連接有同步帶，所述同步輪與所述主齒輪間通過剛性聯(lián)軸器相連接，相鄰兩個同步輪間還設(shè)置有若干與所述同步帶相配合的偏心輪，所述絞體上還設(shè)置有與所述偏心輪相配合的行星齒輪。工作過程中，所述電機驅(qū)動所述主齒輪轉(zhuǎn)動，所述主齒輪通過所述剛性聯(lián)軸器帶動所述同步輪轉(zhuǎn)動，此時，所述絞盤在所述同步輪的帶動下繞所述主軸作定軸轉(zhuǎn)動，以便對圓鋼絲進行退扭處理；同時，各所述偏心輪繞所述行星齒輪轉(zhuǎn)動并將所述同步帶張緊， 以保證整個退扭過程中的動力傳輸穩(wěn)定高效；完成退扭處理后的鋼絲經(jīng)由位于所述絞盤上的各線孔逐步向主軸處匯集，并最終于所述預(yù)扭裝置處完成各鋼絲與電纜線芯間的 絞合裝鎧。整個退扭處理及裝鎧過程穩(wěn)定高效，退扭效果較好，并使得裝鎧完成后的電纜的機械強度得以相應(yīng)提高。另外，由于所述電纜鋼絲裝鎧機的退扭傳動機構(gòu)中采用了同步輪、偏心輪以及行星齒輪等相互配合的小型傳動件代替常用的軸承和齒輪等大型傳動件完成機械傳動，從而大大減少了所述電纜鋼絲裝鎧機使用過程中所需的裝配空間，且上述各小型傳動件的使用成本較低，市場供應(yīng)量大，采購方便，使得所述電纜鋼絲裝鎧機的實際使用成本得以相應(yīng)降低。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，相鄰兩所述絞盤之間連接有線盤架，所述線盤架的延伸方向與所述主軸的延伸方向相一致，所述線盤具體設(shè)置于所述線盤架上；所述線盤的中部設(shè)置有張力盤，所述張力盤上套裝有張力帶，所述張力盤的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置有與所述線盤相配合的壓臂，所述壓臂的一端固定于所述轉(zhuǎn)動臂上，所述壓臂的另一端與所述線盤的外周面相接觸并壓緊；所述線盤架上還設(shè)置有張力帶支架和拉簧支架，所述轉(zhuǎn)動臂的底端設(shè)置有與所述張力帶相配合的第一拉簧，所述轉(zhuǎn)動臂的頂端與所述拉簧支架之間連接有第二拉簧，所述張力帶的一端連接于所述張力帶支架上，所述張力帶的另一端與所述第一拉簧相連接。裝配完成后，所述壓臂與纏繞于所述線盤上的鋼絲緊密貼合，工作過程中，隨著線盤上纏繞的鋼絲的不斷減少，所述張力盤在所述張力帶的作用下不斷向轉(zhuǎn)動臂所在一側(cè)貼近，此時所述第一拉簧與所述第二拉簧相互配合，使得所述轉(zhuǎn)動臂的下端以及所述壓臂同時向線盤所在一側(cè)偏轉(zhuǎn)，同時張緊所述張力帶，以保持所述張力帶對所述張力盤的張緊力，使得所述線盤上的鋼絲與所述壓臂間保持緊密貼合，以避免放線過程中鋼絲松弛，保證后續(xù)絞合操作時鋼絲與電纜線芯間裝鎧結(jié)構(gòu)的致密，保證裝鎧完成后的電纜結(jié)構(gòu)的結(jié)實可靠，使其機械強度相應(yīng)提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的電纜鋼絲裝鎧機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中絞盤及其相關(guān)連接件的裝配結(jié)構(gòu)側(cè)視圖3為圖1中線盤部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖4為圖1中絞盤部分的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的核心是提供一種電纜鋼絲裝鎧機，該電纜鋼絲裝鎧機的退扭效果較好 ， 并能提高裝鎧完成后的電纜的機械強度。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
請參考圖1、圖2和圖4，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的電纜鋼絲裝鎧機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中絞盤及其相關(guān)連接件的裝配結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為圖1中絞盤部分的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
在具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的電纜鋼絲裝鎧機，包括絞體11，絞體11的中部設(shè)置有主軸12，主軸12的內(nèi)部具有與電纜線芯相適配的主線腔121，主軸12的一端設(shè)置有預(yù)扭裝置13，主軸12的另一端設(shè)置有與電機14相連接的主齒輪141 ;主軸12上套裝有若干絞盤15，絞盤15上具有若干與鋼絲相適配的線孔154，各絞盤15沿主軸12的延伸方向依次排布，且相鄰兩絞盤15之間設(shè)置有若干線盤16 ;絞盤15上設(shè)置有若干相互配合的同步輪151，相鄰兩個同步輪151間連接有同步帶152，同步輪151與主齒輪141間通過剛性聯(lián)軸器17相連接，相鄰兩個同步輪151間還設(shè)置有若干與同步帶152相配合的偏心輪153， 絞體11上還設(shè)置有與偏心輪153相配合的行星齒輪142。工作過程中，電機14驅(qū)動主齒輪 141轉(zhuǎn)動，主齒輪141通過剛性聯(lián)軸器17帶動同步輪151轉(zhuǎn)動，此時，絞盤15在同步輪151 的帶動下繞主軸12作定軸轉(zhuǎn)動，以便對圓鋼絲進行退扭處理；同時，各偏心輪153繞行星齒輪142轉(zhuǎn)動并將同步帶152張緊，以保證整個退扭過程中的動力傳輸穩(wěn)定高效；完成退扭處理后的鋼絲經(jīng)由位于絞盤15上的各線孔154逐步向主軸12處匯集，并最終于預(yù)扭裝置13 處完成各鋼絲與電纜線芯間的絞合裝鎧。整個退扭處理及裝鎧過程穩(wěn)定高效，退扭效果較好，并使得裝鎧完成后的電纜的機械強度得以相應(yīng)提高。另外，由于所述電纜鋼絲裝鎧機的退扭傳動機構(gòu)中采用了同步輪、偏心輪以及行星齒輪等相互配合的小型傳動件代替常用的軸承和齒輪等大型傳動件完成機械傳動，從而大大減少了所述電纜鋼絲裝鎧機使用過程中所需的裝配空間，且上述各小型傳動件的使用成本較低，市場供應(yīng)量大，采購方便，使得所述電纜鋼絲裝鎧機的實際使用成本得以相應(yīng)降低。
請參考圖3，圖3為圖1中線盤部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
進一步地，相鄰兩絞盤15之間連接有線盤架18，線盤架18的延伸方向與主軸12 的延伸方向相一致，線盤16具體設(shè)置于線盤架18上；線盤16的中部設(shè)置有張力盤161，張力盤161上套裝有張力帶162，張力盤161的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂163，轉(zhuǎn)動臂163上設(shè)置有與線盤16相配合的壓臂164，壓臂164的一端固定于轉(zhuǎn)動臂163上，壓臂164的另一端與線盤 16的外周面相接觸并壓緊；線盤架18上還設(shè)置有張力帶支架165和拉簧支架166，轉(zhuǎn)動臂 163的底端設(shè)置有與張力帶162相配合的第一拉簧167，轉(zhuǎn)動臂163的頂端與拉簧支架166 之間連接有第二拉簧168，張力帶162的一端連接于張力帶支架165上，張力帶162的另一端與第一拉簧167相連接。裝配完成后，壓臂164與纏繞于線盤16上的鋼絲緊密貼合，工作過程中，隨著線盤16上纏繞的鋼絲的不斷減少，張力盤161在張力帶162的作用下不斷向轉(zhuǎn)動臂163所在一側(cè)貼近，此時第一拉簧167與第二拉簧168相互配合，使得轉(zhuǎn)動臂163 的下端以及壓臂164同時向線盤16所在一側(cè)偏轉(zhuǎn)，同時張緊張力帶162，以保持張力帶162 對張力盤161的張緊力，使得線盤16上的鋼絲與壓臂164間保持緊密貼合，以避免放線過程中鋼絲松弛，保證后續(xù)絞合操作時鋼絲與電纜線芯間裝鎧結(jié)構(gòu)的致密，保證裝鎧完成后的電纜結(jié)構(gòu)的結(jié)實可靠，使其機械強度相應(yīng)提高。
請繼續(xù)參考圖4，絞盤15上具有若干與線盤架18相適配的裝配孔155，裝配孔155 的軸線的延伸方向與線盤架18的延伸方向相一致，且各裝配孔155沿絞盤15的周向均勻分布于絞盤15的外邊部。該裝配孔155能夠進一步提高線盤架18與各絞盤15間的裝配強度，以保證其工作狀態(tài)下裝配結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠
請繼續(xù)參考圖3，具體地，轉(zhuǎn)動臂163的中部具有轉(zhuǎn)軸1631，且壓臂164以及轉(zhuǎn)動臂163均與轉(zhuǎn)軸1631同軸聯(lián)動。工作過程中，該轉(zhuǎn)軸1631能夠使得轉(zhuǎn)動臂163以及壓臂 164對線盤16上的鋼絲的調(diào)節(jié)作用更加靈活高效，并使得整個張緊機構(gòu)中各相關(guān)部件間的配合關(guān)系更加靈敏高效。
更具體地，壓臂164與線盤16的接觸端設(shè)置有與線盤16相配合的壓輪1641。放線過程中，壓輪1641沿線盤16上的鋼絲外沿作定軸轉(zhuǎn)動，從而在保證壓臂164對鋼絲的壓緊作用的同時，使壓臂164末端與鋼絲間的接觸更加順暢，并避免較大壓緊力下壓臂164對線盤上鋼絲放線過程中的阻力過大現(xiàn)象，使得鋼絲放線過程更加流暢高效。
此外，張力帶支架165上還設(shè)置有與張力帶162相配合的微調(diào)螺母1651。使用過程中，可以通過該微調(diào)螺母1651對張力帶162的張緊力進行微調(diào)，以適應(yīng)不同工作環(huán)境及加工要求下的生產(chǎn)需要。
另一方面，線孔154具體沿絞盤15的周向均勻分布于絞盤15的中部。生產(chǎn)過程中，完成退扭處理的鋼絲由各絞盤15上的線孔154處逐級向主軸12處匯集，以便于后續(xù)絞合裝鎧工序的順利實施。當(dāng)然，各線孔154具體分布與絞盤15的中部僅為優(yōu)選方案，其分布位置并不局限于圖中所示的絞盤15的中部，只要是能夠滿足相關(guān)部件的裝配需求及所述電纜鋼絲裝鎧機的實際使用需要均可。
另外，絞體11上還設(shè)置有與主齒輪141相配合的手柄調(diào)節(jié)離合器(圖中未示出)。 所述手柄調(diào)節(jié)離合器能夠根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，調(diào)整傳動機構(gòu)中各相關(guān)部件間的配合傳動關(guān)系，以達到對圓形鋼絲與電纜線芯間的退扭絞合以及扁形鋼絲與電纜線芯間的不退扭絞合，以提高所述電纜鋼絲裝鎧機的產(chǎn)品適應(yīng)能力，并使其生產(chǎn)加工能力得以相應(yīng)提高。
綜上可知，本發(fā)明中提供的鋼絲裝鎧機，包括絞體，所述絞體的中部設(shè)置有主軸， 所述主軸的內(nèi)部具有與電纜線芯相適配的主線腔，所述主軸的一端設(shè)置有預(yù)扭裝置，所述主軸的另一端設(shè)置有與電機相連接的主齒輪；所述主軸上套裝有若干絞盤，所述絞盤上具有若干與鋼絲相適配的線孔，各所述絞盤沿所述主軸的延伸方向依次排布，且相鄰兩絞盤之間設(shè)置有若干線盤；所述絞盤上設(shè)置有若干相互配合的同步輪，相鄰兩個同步輪間連接有同步帶，所述同步輪與所述主齒輪間通過剛性聯(lián)軸器相連接，相鄰兩個同步輪間還設(shè)置有若干與所述同步帶相配合的偏心輪，所述絞體上還設(shè)置有與所述偏心輪相配合的行星齒輪。工作過程中，所述電機驅(qū)動所述主齒輪轉(zhuǎn)動，所述主齒輪通過所述剛性聯(lián)軸器帶動所述同步輪轉(zhuǎn)動，此時，所述絞盤在所述同步輪的帶動下繞所述主軸作定軸轉(zhuǎn)動，以便對圓鋼絲進行退扭處理；同時，各所述偏心輪繞所述行星齒輪轉(zhuǎn)動并將所述同步帶張緊，以保證整個退扭過程中的動力傳輸穩(wěn)定高效；完成退扭處理后的鋼絲經(jīng)由位于所述絞盤上的各線孔逐步向主軸處匯集，并最終于所述預(yù)扭裝置處完成各鋼絲與電纜線芯間的絞合裝鎧。整個退扭處理及裝鎧過程穩(wěn)定高效，退扭效果較好，并使得裝鎧完成后的電纜的機械強度得以相應(yīng)提高。另外，由于所述電纜鋼絲裝鎧機的退扭傳動機構(gòu)中采用了同步輪、偏心輪以及行星齒輪等相互配合的小型傳動件代替常用的軸承和齒輪等大型傳動件完成機械傳動，從而大大減少了所述電纜鋼絲裝鎧機使用過程中所需的裝配空間，且上述各小型傳動件的使用成本較低，市場供應(yīng)量大，采購方便，使得所述電纜鋼絲裝鎧機的實際使用成本得以相應(yīng)降低。
以上對本發(fā)明所提供的電纜鋼絲裝鎧機進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實 施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電纜鋼絲裝鎧機，包括絞體，所述絞體的中部設(shè)置有主軸，所述主軸的內(nèi)部具有與電纜線芯相適配的主線腔，所述主軸的一端設(shè)置有預(yù)扭裝置，所述主軸的另一端設(shè)置有與電機相連接的主齒輪；其特征在于所述主軸上套裝有若干絞盤，所述絞盤上具有若干與鋼絲相適配的線孔，各所述絞盤沿所述主軸的延伸方向依次排布，且相鄰兩絞盤之間設(shè)置有若干線盤； 所述絞盤上設(shè)置有若干相互配合的同步輪，相鄰兩個同步輪間連接有同步帶，所述同步輪與所述主齒輪間通過剛性聯(lián)軸器相連接，相鄰兩個同步輪間還設(shè)置有若干與所述同步帶相配合的偏心輪，所述絞體上還設(shè)置有與所述偏心輪相配合的行星齒輪。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于相鄰兩所述絞盤之間連接有線盤架，所述線盤架的延伸方向與所述主軸的延伸方向相一致，所述線盤具體設(shè)置于所述線盤架上； 所述線盤的中部設(shè)置有張力盤，所述張力盤上套裝有張力帶，所述張力盤的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂上設(shè)置有與所述線盤相配合的壓臂，所述壓臂的一端固定于所述轉(zhuǎn)動臂上，所述壓臂的另一端與所述線盤的外周面相接觸并壓緊； 所述線盤架上還設(shè)置有張力帶支架和拉簧支架，所述轉(zhuǎn)動臂的底端靠近所述張力盤的一側(cè)設(shè)置有與所述張力帶相配合的第一拉簧，所述轉(zhuǎn)動臂的另一側(cè)的頂端與所述拉簧支架之間連接有第二拉簧，所述張力帶的一端連接于所述張力帶支架上，所述張力帶的另一端與所述第一拉簧相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于所述絞盤上具有若干與所述線盤架相適配的裝配孔，所述裝配孔的軸線的延伸方向與所述線盤架的延伸方向相一致，且各所述裝配孔沿所述絞盤的周向均勻分布于所述絞盤的外邊部。
4.如權(quán)利要求2所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動臂的中部具有轉(zhuǎn)軸，且所述壓臂以及所述轉(zhuǎn)動臂均與所述轉(zhuǎn)軸同軸聯(lián)動。
5.如權(quán)利要求2所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于所述壓臂與所述線盤的接觸端設(shè)置有與所述線盤相配合的壓輪。
6.如權(quán)利要求2所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于所述張力帶支架上還設(shè)置有與所述張力帶相配合的微調(diào)螺母。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于所述線孔具體沿所述絞盤的周向均勻分布于所述絞盤的中部。
8.如權(quán)利要求7所述的電纜鋼絲裝鎧機，其特征在于所述絞體上還設(shè)置有與所述主齒輪相配合的手柄調(diào)節(jié)離合器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲裝鎧機，其整個退扭處理及裝鎧過程穩(wěn)定高效，退扭效果較好，并使得裝鎧完成后的電纜的機械強度得以相應(yīng)提高。另外，由于所述電纜鋼絲裝鎧機的退扭傳動機構(gòu)中采用了同步輪、偏心輪以及行星齒輪等相互配合的小型傳動件代替常用的軸承和齒輪等大型傳動件完成機械傳動，從而大大減少了所述電纜鋼絲裝鎧機使用過程中所需的裝配空間，且上述各小型傳動件的使用成本較低，市場供應(yīng)量大，采購方便，使得所述電纜鋼絲裝鎧機的實際使用成本得以相應(yīng)降低。
文檔編號H01B13/22GK103021582SQ20111029660
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者謝警, 汪玲, 潘趙勇, 程雪嬌, 范楊, 朱鵬博 申請人:合肥神馬科技股份有限公司