專利名稱：一種高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超級(jí)電容器領(lǐng)域，尤其是一種高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家新能源建設(shè)的逐步推進(jìn)，新能源的研究步入一個(gè)快速發(fā)展的軌道，尤其超級(jí)電容器的研究引起各國(guó)的重視。通過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)如下有關(guān)超級(jí)電容器的公開(kāi)專利文獻(xiàn)1、一種氫氧化亞鎳混和式超級(jí)電容器及其制備方法(CN200810111891. 2)，該電容器包括圓柱型和方型結(jié)構(gòu)，由氫氧化亞鎳陽(yáng)極，堿金屬氫氧化物水性電解液和活性碳纖維陰極密封在不銹鋼或工程塑料外殼內(nèi)構(gòu)成，具有儲(chǔ)能密度大、放電功率高等特點(diǎn)的混和式超級(jí)電容器。氫氧化亞鎳陽(yáng)極采用化學(xué)反應(yīng)法和電化學(xué)反應(yīng)方法制備，在其中摻加適量碳納米管及羰基鎳作為添加劑，發(fā)泡鎳為基體制造出陽(yáng)極?；钚蕴缄帢O采用電鍍鎳處理過(guò)的活性碳纖維作為原材料，采用鎳箔作為集流體。所組裝電容器工作電壓達(dá)到1. 6V，最大儲(chǔ)能密度達(dá)到20Wh/kg，峰值放電功率達(dá)到8KW/kg。在工業(yè)、交通、電子、軍事等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。2、一種車用啟動(dòng)超級(jí)電容器(CN03114837. 9)，超級(jí)電容器芯子由包裹隔膜的燒結(jié)式氧化鎳正極片，連續(xù)化活性碳纖維布負(fù)極和集流支撐的薄鎳片構(gòu)成，電容芯子通過(guò)制作、 焊接電流端子后置于塑料殼體內(nèi)，注入電解液，封口便得超級(jí)電容器成品。該超級(jí)電容器具有較高的功率密度和能量密度，且重量輕，成本低，壽命長(zhǎng)，適合做各種類型車輛的啟動(dòng)能源，推廣應(yīng)用具有很好價(jià)值。3、一種用于超級(jí)電容器的碳基多孔電極薄膜及其制備方法(CN200410009580. 7)， 薄膜各組分含量為活性炭含量為72mass% 99mass%，導(dǎo)電碳黑或石墨含量為 0. Imass% 20mass%，氧化鋯納米粉體的含量為0. Imass% 5mass%，納米金屬鎳粉體含量為0. Imass% 隙率為45% 75%，進(jìn)一步的優(yōu)選空隙率為55% 65%。 制備本發(fā)明薄膜首先將去離子水、有機(jī)單體和交聯(lián)劑混合均勻；然后將分散劑加入溶液攪拌均勻得到預(yù)混溶液；再將原料粉體加入，球磨混合，制成漿料；將所得漿料加入除泡劑并進(jìn)行真空除泡；將引發(fā)劑和催化劑加入除泡后的漿料，攪拌均勻后，在流延機(jī)上經(jīng)成型、固化和脫膜后得到生坯，再經(jīng)弱氧化氣氛熱處理，得到目標(biāo)多孔電極薄膜。本發(fā)明成型工藝簡(jiǎn)單、成型時(shí)間短、易操作，薄膜厚度可控性好、中孔發(fā)達(dá)。4、一種大倍率充放電性能超級(jí)電容器的多孔炭電極的制備方法 (CN200810053475. 1)，該方法包括以下過(guò)程，以微孔型沸石分子篩為模板，以氣體乙炔、甲烷或乙烯為碳源，在石英管反應(yīng)器中，利用高周波加熱裝置進(jìn)行氣相沉積得到富含微孔的多孔炭；多孔炭再經(jīng)1000-160(TC高溫?zé)崽幚碚{(diào)節(jié)表面性質(zhì)制得大比表面積多孔炭；大比表面積多孔炭與聚四氟乙烯混合分散到乙醇中，并調(diào)制為漿狀，均勻地涂敷在泡沫鎳片上， 再經(jīng)烘干壓制制成多孔炭電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所制得的大比表面積炭具有均一的孔隙結(jié)構(gòu)；多孔炭的表面親水性低，氧含量低，所制得的多孔炭電極特別適用于大倍率充放電性能的超級(jí)電容器。
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5、一種氫氧化亞鎳混和式超級(jí)電容器及其制備方法(CN200810111891. 2)，該電容器包括圓柱型和方型結(jié)構(gòu)，由氫氧化亞鎳陽(yáng)極，堿金屬氫氧化物水性電解液和活性碳纖維陰極密封在不銹鋼或工程塑料外殼內(nèi)構(gòu)成具有儲(chǔ)能密度大、放電功率高等特點(diǎn)的混和式超級(jí)電容器。氫氧化亞鎳陽(yáng)極采用化學(xué)反應(yīng)法和電化學(xué)反應(yīng)方法制備，在其中摻加適量碳納米管及羰基鎳作為添加劑，發(fā)泡鎳為基體制造出陽(yáng)極?；钚蕴缄帢O采用電鍍鎳處理過(guò)的活性碳纖維作為原材料，采用鎳箔作為集流體。所組裝電容器工作電壓達(dá)到1. 6V，最大儲(chǔ)能密度達(dá)到20Wh/kg，峰值放電功率達(dá)到8KW/kg。在工業(yè)、交通、電子、軍事等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。6、一種混合型超級(jí)電容器及其制備方法(CN200910079669. 3)，混合型超級(jí)電容器的負(fù)極活性材料為納米Ti02或Ti02的同質(zhì)異像體Ti02-B中的一種或幾種，正極活性材料為碳納米管、碳納米纖維、石墨、導(dǎo)電炭黑、氫氧化鎳、氫氧化錳或氫氧化鉬中的一種或幾種?；旌闲统?jí)電容器以正負(fù)極活性材料、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑為原料制成電極，在手套箱中裝配成模擬電池制成超級(jí)電容器。本發(fā)明提供的制備方法具有可調(diào)控，制備流程簡(jiǎn)單，操作容易，組裝的混合超級(jí)電容器模型具有比容量高、電位低、性能穩(wěn)定、可大電流充放電、循環(huán)壽命長(zhǎng)、成本低廉、機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。7、一種超級(jí)電容器的制備方法(CN200910063288. 6)，它包括如下步驟1)將泡沫鎳基板放入化學(xué)氣相沉積反應(yīng)爐中，通入氬氣10-60分鐘，排盡爐內(nèi)空氣，然后，加熱升溫至450-750°C，在氬氣氛圍中以25-40ml/min的流量通入烴類氣體，450_750°C下反應(yīng)30秒至50分鐘，反應(yīng)完成后，得到生長(zhǎng)有碳納米管的泡沫鎳；幻除去表面疏松層產(chǎn)物后，直接以生長(zhǎng)有碳納米管的泡沫鎳基體直接用作超級(jí)電容器電極；幻將步驟2所得的兩片厚度、大小相同的電極干燥，用電解液充分浸泡1-36小時(shí)，再用同樣浸滿電解液的隔膜隔開(kāi)，組裝得到超級(jí)電容器；所述烴類氣體是乙炔、甲烷、乙烯、或丙烯。本發(fā)明碳納米管是直接生長(zhǎng)在泡沫鎳基板上，無(wú)需使用粘合劑；泡沫鎳為基板，電極物質(zhì)體積密度更高，孔分布合理。經(jīng)過(guò)對(duì)比，上述各項(xiàng)專利技術(shù)與本專利申請(qǐng)有較大不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種儲(chǔ)能密度大、放電功率高的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案一種高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，包括由正、負(fù)極漿料的制備、正、負(fù)極板的制備、極耳焊接、極組疊片、極柱集流體焊接、裝殼、電容器注液、活化分類工序，各步驟的內(nèi)容是(1)制備正、負(fù)極漿料；(2)制備正、負(fù)極板，通過(guò)極板連續(xù)生產(chǎn)線將正、負(fù)極板的漿料填充到泡沫鎳基體上，并連續(xù)烘干、滾壓、切片；(3)極耳焊接通過(guò)先點(diǎn)焊再滾焊的方法將極板泡沫鎳基體部分與導(dǎo)電極耳焊接在一起，并在焊接處粘貼耐高溫膠帶絕緣；(4)極組疊片將正負(fù)極板用自動(dòng)疊片機(jī)疊片，其中采用分組點(diǎn)焊的方式分別將正負(fù)極耳分組點(diǎn)焊在一起；(5)極柱集流體焊接將正負(fù)極極柱集流體與分組點(diǎn)焊好的極板組裝在一起，并通過(guò)氬弧焊焊接牢固；(6)裝殼用絕緣套包裹上述固定好的極組，裝入電容器外殼中，并用氬弧焊機(jī)焊接密封殼體；(7)電容器注液、分類將電解液注入電容器中，安裝安全閥，在真空條件下在保存箱中擱置，然后進(jìn)行充放電活化分類，即完成成品分選配組。而且，所述正、負(fù)極漿料的制備方法是A、正極漿料的構(gòu)成及制備正極漿料由正極用粘合劑和主料構(gòu)成，正極用粘合劑為正極粘合劑和主料所形成的總重量的20% -35% ；其中正極用粘合劑的原料構(gòu)成及其重量配比范圍分別為羧甲基纖維素鈉 2% 4%去離子水96% 98%;配制方法為(1)按重量配比，分別稱好羧甲基纖維素鈉及去離子水的重量；(2)將稱好的去離子水加熱到80°C，將水倒入配料桶中，慢慢加入羧甲基纖維素鈉，邊加入邊攪拌，攪拌均勻即可，然后放置M小時(shí)，至常溫。正極漿料的原材料構(gòu)成及其重量百分比范圍分別為
球形氫氧化鎳 85% 95%
氧化亞鈷0.5% 8%
亞氧化鈦0.5% 5%
高溫添加劑 0.5% 5%
聚四氟乙烯乳液2% 8% ；所述高溫添加劑為氧化鋯、氧化鋅、氧化釔的其中至少一種。正極漿料制備方法的步驟是(1)重量配比準(zhǔn)備好正極用粘合劑，放在攪拌機(jī)上攪拌均勻；(2)按照重量配比將氧化亞鈷、亞氧化鈦用去離子水溶解，去離子水要慢慢加入， 邊加入邊攪拌以免粉料結(jié)塊，形成混合漿液；(3)將去離子水與氧化亞鈷、亞氧化鈦形成的混合漿液加到配料桶里，攪拌均勻；(4)按照重量配比向配料桶中添加高溫添加劑；(5)然后按照重量配比加入球形氫氧化鎳，先加入五分之一，攪拌均勻后繼續(xù)分批加入氫氧化鎳，放到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；(6)加完后再均勻攪拌半小時(shí)；(7)之后按照重量配比加入聚四氟乙烯乳液，攪拌均勻即可形成正極漿料。B、負(fù)極漿料的構(gòu)成及制備負(fù)極板用漿料由負(fù)極用粘合劑和主料構(gòu)成，負(fù)極用粘合劑為負(fù)極粘合劑和主料所形成的總重量的20% -38% ；其中負(fù)極用粘合劑的原料構(gòu)成及其重量配比范圍分別為HPMC2% 4%
去離子水 96% 98%;其配制方法是(1)加熱去離子水，溫度控制在60°C -80°C ；(2)緩慢加入HPMC，邊加入邊攪拌；(3)完全加入后，放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌至無(wú)結(jié)塊、漿液均勻?yàn)橹?，降至室溫備用。?fù)極漿料的原材料構(gòu)成及重量百分比范圍如下儲(chǔ)氫合金粉 70% 85%;活性碳材料 5% 15% ；亞氧化鈦0.5% 5%;PTFE 乳液2% 8%;負(fù)極漿料制備方法的步驟是(1)將負(fù)極用粘合劑，放在攪拌機(jī)上攪拌均勻；(2)按照重量配比將活性碳材料、亞氧化鈦用去離子水溶解，去離子水慢慢加入， 邊加入邊攪拌，以免粉料結(jié)塊，形成混合漿液；(3)將去離子水與活性碳材料、亞氧化鈦形成的混合漿液加到配料桶里，攪拌均勻；(4)按照重量配比加入儲(chǔ)氫合金粉，先少量加入十分之一，攪拌均勻后，繼續(xù)分批加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；(5)加完后再均勻攪拌半小時(shí)；(6)半小時(shí)后按照重量配比加入PTFE乳液，攪拌均勻即成為負(fù)極漿料。而且，所述正、負(fù)極板的制備方法如下A、正極板制備方法的步驟是(1)使用極板自動(dòng)生產(chǎn)線將泡沫鎳預(yù)壓至所需厚度后，在其一側(cè)邊的正反面上對(duì)稱粘貼一層膠帶，以保證在制作出的極板一側(cè)留出8 IOmm的空白基體以便與極耳連接；(2)將正極漿料導(dǎo)入漿槽中，貼好膠帶的泡沫鎳通過(guò)漿槽，使?jié){料均勻的填充至泡沫鎳極板的孔隙中，并將泡沫鎳極板表面刮平；(3)將浸有正極漿料的泡沫鎳極板采用烘干爐五段控溫法進(jìn)行烘干，五段控溫法的溫度控制區(qū)域分別為 80-100°C、90-130 V、100-140°C、110_150°C、120_150°C，速度控制在1-2米/分鐘，每段的溫度控制均不超過(guò)150度，由此烘干已填充漿料的泡沫鎳極板；(4)將烘干的泡沫鎳極板除去膠帶，用對(duì)輥機(jī)滾壓至所需厚度；(5)將壓好的泡沫鎳極板按照一定的尺寸裁片，制成正極板。B、負(fù)極板的制備方法的步驟是(1)使用極板自動(dòng)生產(chǎn)線將泡沫鎳預(yù)壓至所需厚度后，在其一側(cè)邊的正反面上對(duì)稱粘貼一層膠帶，以保證在制作出的極板一側(cè)留出8 IOmm的空白基體以便與極耳連接；(2)將配好的負(fù)極漿料導(dǎo)入漿槽中，貼好膠帶的泡沫鎳極板通過(guò)漿槽，使?jié){料均勻的填充至泡沫鎳極板的孔隙中，并將泡沫鎳極板表面刮平；(3)將浸有負(fù)極漿料的泡沫鎳極板采用烘干爐五段控溫法進(jìn)行烘干，五段控溫法的溫度控制區(qū)域分別為 80-1000C >90-1300C、100-140°C、110_150°C、120_150°C，速度控制在1-2米/分鐘，每段的溫度控制均不超過(guò)150度，由此烘干已填充漿料的泡沫鎳極板；(4)在第三段烘干與第四段烘干中間，在半干的極板涂上一層常規(guī)修飾液，然后繼續(xù)進(jìn)行下一階段烘干；(5)將烘干的泡沫鎳極板除去膠帶，用對(duì)輥機(jī)滾壓至所需厚度；(6)將壓好的泡沫鎳極板按照一定的尺寸裁片，制成負(fù)極板。而且，所述導(dǎo)電極耳焊接包括點(diǎn)焊、滾焊、貼膠帶三個(gè)步驟，是將正負(fù)極片與極耳之間通過(guò)先點(diǎn)焊定位，再滾焊固定的方式連接，之后用高溫膠帶進(jìn)行絕緣處理，具體步驟是正、負(fù)極板的點(diǎn)焊(1)打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)，將電壓調(diào)至脈沖電壓100-500V的數(shù)值；(2)將極耳與修整好的正極板片右側(cè)對(duì)齊、負(fù)極板左側(cè)對(duì)齊，在極耳與極板的重疊處均勻的點(diǎn)焊6 10個(gè)點(diǎn)，從而周正地固定極耳與極片的位置；正、負(fù)極板的滾焊(1)打開(kāi)滾焊機(jī)，設(shè)置預(yù)熱電流80A、焊接電流170A、預(yù)壓時(shí)間2s、遞增時(shí)間0. 5s、 焊接時(shí)間12s、維持時(shí)間23s ；(2)極板的準(zhǔn)備用毛刷清掃已點(diǎn)焊固定好的極板，保證極板與極耳的連接處清潔；(3)將清潔好的正、負(fù)極片依次放入滾焊機(jī)的上、下滾輪之間，極耳與極片的連接部分要對(duì)準(zhǔn)滾輪，使極耳與極片緊密焊接在一起；正、負(fù)極板的絕緣保護(hù)(1)把滾焊好的正、負(fù)極板毛刺清理干凈；(1)使用自動(dòng)貼膠帶機(jī)把焊在極板上的極耳用高溫膠帶貼上。經(jīng)過(guò)極耳焊接固裝的正負(fù)極板，進(jìn)行下一步定位疊片。而且，所述極組疊片的方法是將正、負(fù)極板、隔膜按工藝鋪好隔膜，機(jī)械裝置自動(dòng)吸入一片負(fù)極板，疊一層隔膜，機(jī)械裝置自動(dòng)吸入一片正極板，再疊一層隔膜，如此按工藝要求進(jìn)行疊片；然后對(duì)極板采用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)對(duì)正、負(fù)極板分組自動(dòng)點(diǎn)焊，如此疊片和焊接制作成電池或電容器要求的極組，設(shè)備自動(dòng)包裝極組，切斷連續(xù)隔膜，膠帶自動(dòng)粘貼極組進(jìn)行固定。而且，所述極柱集流體焊接工藝的步驟是(1)將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在組裝卡具的卡具盒內(nèi)，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)；(2)使用扁口鉗將點(diǎn)焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳壓扁，使之嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體下端所制的安裝槽內(nèi)；(3)使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負(fù)極極柱的位置，并鎖緊極柱；(4)在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護(hù)板，使防護(hù)板上所制的開(kāi)口槽嵌裝入極耳、兩個(gè)定位半圓槽嵌裝到導(dǎo)向柱上，兩個(gè)相向的防護(hù)板鏡像相對(duì)將極組封閉， 只露出極耳；(5)采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱；
(6)焊接后，倒過(guò)卡具盒，用橡皮錘敲打，倒出碳渣；(7)焊接冷卻后，用萬(wàn)用表檢查電容器是否短路。而且，所述組裝卡具由卡具盒、防護(hù)板及定位板構(gòu)成，卡具盒為上端開(kāi)口的抽屜式結(jié)構(gòu)，一側(cè)面為活動(dòng)安裝，并通過(guò)旋緊螺釘安裝在卡具盒上，在卡具盒內(nèi)嵌裝正、負(fù)極板所疊加而成的極組，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)，在卡具盒的上端兩側(cè)對(duì)稱豎直安裝有兩根導(dǎo)向柱；防護(hù)板上制有多個(gè)嵌裝極耳的開(kāi)口槽，在開(kāi)口槽一側(cè)的防護(hù)板上制有卡裝導(dǎo)向柱的定位半圓槽，在防護(hù)板上安裝極柱的集流體，集流體下端所制的槽也嵌裝在極耳上，在集流體上豎直固裝極柱；定位板為十字結(jié)構(gòu)，其上制有套裝極柱的極柱通孔以及套裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱通孔。而且，所述電容器注液、分類中，電解液的原料構(gòu)成及重量份數(shù)比為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、去離子水=10-30 60-80 10-20 200，所述真空度-0. 08兆帕。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是1、本超級(jí)電容器為方型結(jié)構(gòu)，由氫氧化鎳為主要活性物質(zhì)的正極板，堿金屬氫氧化物水性電解液和儲(chǔ)氫合金粉與活性碳材料為主要活性物質(zhì)組成的混合負(fù)極板，以及隔膜密封在不銹鋼或工程塑料外殼內(nèi)構(gòu)成，具有儲(chǔ)能密度大、放電功率高等特點(diǎn)。2、本發(fā)明所發(fā)明的超級(jí)電容器工作電壓達(dá)到1. 3V，最大儲(chǔ)能密度達(dá)到65Wh/kg， 可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)公交車的動(dòng)力電源、車輛低溫啟動(dòng)用動(dòng)力電源、軍用裝備的動(dòng)力電源，如航空航天、殲擊機(jī)、潛艇、艦艇等裝備用電容器，也可應(yīng)用在便攜式設(shè)備用高容量動(dòng)力電源， 如筆記本電腦、手機(jī)、電動(dòng)工具用電容器等。應(yīng)用領(lǐng)域涉及到車輛、交通、工業(yè)、航空、軍事、 消費(fèi)電子、綠色能源等，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明集流體焊接的組裝卡具主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實(shí)施方式。一種高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，主要包括由正、負(fù)極漿料的制備、正、負(fù)極板的制備、極耳焊接、極組疊片、極柱集流體焊接、裝殼、電容器注液、活化分類工序。各工序步驟的內(nèi)容是(1)制備正、負(fù)極漿料；(2)制備正、負(fù)極板，通過(guò)極板連續(xù)生產(chǎn)線將正、負(fù)極板的漿料填充到泡沫鎳極板上，并連續(xù)烘干、滾壓、切片；(3)極耳焊接通過(guò)先點(diǎn)焊再滾焊的方法將泡沫鎳極板與導(dǎo)電極耳焊接在一起， 并在連接處粘貼耐高溫膠帶絕緣；
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(4)極組疊片將正負(fù)極板用自動(dòng)疊片機(jī)疊片，其中采用分組點(diǎn)焊的方式分別將正負(fù)極耳分組點(diǎn)焊在一起；(5)極柱集流體焊接將極柱集流體與分組點(diǎn)焊好的極板組裝在一起，并通過(guò)氬弧焊焊接牢固；(7)裝殼用絕緣套包裹上述固定好的極組，裝入電容器外殼中，并用焊機(jī)焊接密封殼體；(8)電容器注液、分類按比例配制的電解液，該電解液的原料構(gòu)成及重量份數(shù)比為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、去離子水=20 70 15 200 ；將電解液注入電容器中，安裝安全閥，在真空度-0. 08兆帕的真空條件下在保存箱中擱置12小時(shí)左右，然后進(jìn)行充放電活化分類，即完成成品分選配組。下面分別敘述各個(gè)步驟的具體內(nèi)容一、正、負(fù)極板的制備所述正、負(fù)極板均采用泡沫鎳做基體，通過(guò)極板自動(dòng)生產(chǎn)線將漿料填充進(jìn)去，烘干、裁片后制成正、負(fù)極板。(一)、正極漿料的構(gòu)成及制備由正極用粘合劑和主料構(gòu)成，其中正極用粘合劑為正極粘合劑和主料所形成的總重量的20% -35% ；其中1、正極用粘合劑的原料構(gòu)成及其重量配比范圍分別為羧甲基纖維素鈉 2% 4%去離子水96% 98%。配制方法為(2)按重量配比，分別稱好羧甲基纖維素鈉及去離子水的重量；(2)將稱好的去離子水加熱到80°C，將水倒入配料桶中，慢慢加入羧甲基纖維素鈉，邊加入邊攪拌，攪拌均勻即可，然后放置M小時(shí)，至常溫。2、正極主料的原料構(gòu)成及其重量百分比范圍分別為
球形氫氧化鎳 85% 95% 氧化亞鈷0.5% 8%
亞氧化鈦0.5% 5%
高溫添加劑 0.5% 5%
聚四氟乙烯乳液2% 8%。所述高溫添加劑為氧化鋯、氧化鋅、氧化釔的其中之一。3、正極漿料制備方法的步驟是(1)按重量配比準(zhǔn)備好正極用粘合劑，放在攪拌機(jī)上攪拌均勻；(2)按照重量配比將氧化亞鈷、亞氧化鈦用去離子水溶解，去離子水要慢慢加入， 邊加入邊攪拌以免粉料結(jié)塊，形成混合漿液；(3)將去離子水與氧化亞鈷、亞氧化鈦形成的混合漿液加到配料桶里，攪拌均勻；(4)按照重量配比向配料桶中添加高溫添加劑；
(5)然后按照重量配比加入球形氫氧化鎳，先加入五分之一，攪拌均勻后繼續(xù)分批加入氫氧化鎳，放到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；(6)加完后再均勻攪拌半小時(shí)；(7)之后按照重量配比加入聚四氟乙烯乳液，攪拌均勻即可形成正極漿料。4、正極板的制備方法(1)使用極板自動(dòng)生產(chǎn)線將泡沫鎳預(yù)壓至所需厚度后，在其一側(cè)邊的正反面上對(duì)稱粘貼一層膠帶，以保證制作出的極板在一側(cè)留出8 IOmm的空白基體以便與極耳連接；(2)將正極漿料導(dǎo)入漿槽中，貼好膠帶的泡沫鎳極板通過(guò)漿槽，使?jié){料均勻的填充至泡沫鎳極板的孔隙中，并將泡沫鎳極板表面刮平；(3)浸有正極漿料的泡沫鎳極板采用烘干爐五段控溫法進(jìn)行烘干，五段控溫法的溫度控制區(qū)域分別為 80-100°C、90-13(TC、100-14(rC、110-15(rC、120-15(rC，速度控制在 1-2米/分鐘，每段的溫度控制均不超過(guò)150度，由此烘干已填充漿料的泡沫鎳極板；(4)將烘干的泡沫鎳極板除去膠帶，用對(duì)輥機(jī)滾壓至所需厚度；(5)將壓好的泡沫鎳極板按照一定的尺寸裁片，制成正極板。( 二)負(fù)極板的構(gòu)成及制備負(fù)極板漿液由負(fù)極用粘合劑和主料構(gòu)成，其中負(fù)極用粘合劑為負(fù)極粘合劑和主料所形成的總重量的20% -38% ；其中1、負(fù)極用粘合劑的原料構(gòu)成及其重量配比范圍分別為HPMC2% 4%去離子水 96% 98%;其配制方法是(1)加熱去離子水，溫度控制在60°C -80°C ；(2)緩慢加入HPMC，邊加入邊攪拌；(3)完全加入后，放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌攪拌至無(wú)結(jié)塊、溶液均勻?yàn)橹?，降至室溫備用?、負(fù)極漿料的原材料構(gòu)成及重量百分比范圍如下儲(chǔ)氫合金粉 70% 85%;活性碳材料 5% 15% ；亞氧化鈦0.5% 5%;PTFE 乳液2% 8%。3、負(fù)極漿料制備方法的步驟是(1)將負(fù)極用粘合劑，放在攪拌機(jī)上攪拌均勻；(2)按照重量配比將活性碳材料、亞氧化鈦用去離子水溶解，去離子水慢慢加入， 邊加入邊攪拌，以免粉料結(jié)塊；(3)按照重量配比加入儲(chǔ)氫合金粉，先少量加入十分之一，攪拌均勻后，繼續(xù)分批加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；(4)加完后再均勻攪拌半小時(shí)；(5)半小時(shí)后按照重量配比加入PTFE乳液，攪拌均勻即成為負(fù)極漿料。4、負(fù)極板的制作方法是(1)使用極板自動(dòng)生產(chǎn)線將泡沫鎳預(yù)壓至所需厚度后，在其一側(cè)邊的正反面上對(duì)
13稱粘貼一層膠帶，以保證在制作的極板上能在一側(cè)留出8 IOmm的空白基體以便與極耳連接；(2)將配好的負(fù)極漿料導(dǎo)入漿槽中，貼好膠帶的泡沫鎳極板通過(guò)漿槽，使?jié){料均勻的填充至泡沫鎳極板的孔隙中，并將泡沫鎳極板表面刮平；(3)浸有負(fù)極漿料的泡沫鎳極板采用烘干爐五段控溫法進(jìn)行烘干，五段控溫法的溫度控制區(qū)域分別為 80-100°C、90-13(TC、100-14(rC、110-15(rC、120-15(rC，速度控制在 1-2米/分鐘，每段的溫度控制均不超過(guò)150度，由此烘干已填充漿料的泡沫鎳極板；(4)在第三段烘干與第四段烘干中間，在半干的極板涂上一層常規(guī)修飾液，然后繼續(xù)進(jìn)行下一階段烘干；(5)將烘干的泡沫鎳極板除去膠帶，用對(duì)輥機(jī)滾壓至所需厚度；(6)將壓好的泡沫鎳極板按照一定的尺寸裁片，制成負(fù)極板。將負(fù)極板及正極板制備后，進(jìn)行下一步的極耳焊接。二、正、負(fù)極板的極耳焊接極耳即導(dǎo)電片，其制作方法包括點(diǎn)焊、滾焊、貼膠帶三個(gè)步驟，是將正、負(fù)極片與極耳之間通過(guò)先點(diǎn)焊定位，再滾焊固定的方式連接，之后用高溫膠帶進(jìn)行絕緣處理，具體步驟是1、正極板的點(diǎn)焊(1)打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)，將電壓調(diào)至脈沖電壓100-500V的數(shù)值；(2)將極耳與修整好的極板片右側(cè)對(duì)齊，在極耳與極板的重疊處均勻的點(diǎn)焊6 10個(gè)點(diǎn)，從而周正地固定極耳與極片的位置。2、負(fù)極板的點(diǎn)焊(1)打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)，將電壓調(diào)至脈沖電壓100-500V的數(shù)值；(2)將極耳與修整好的極板片左側(cè)對(duì)齊，在極耳與極板的重疊處均勻的點(diǎn)焊6 10個(gè)點(diǎn)，從而周正地固定極耳與極片的位置。3、正、負(fù)極板的滾焊(1)打開(kāi)滾焊機(jī)，設(shè)置預(yù)熱電流80A、焊接電流170A、預(yù)壓時(shí)間2s、遞增時(shí)間0. 5s、 焊接時(shí)間12s、維持時(shí)間23s ；(2)極板的準(zhǔn)備用毛刷清掃已點(diǎn)焊固定好的極板，保證極板與極耳的連接處清潔；(3)將清潔好的正、負(fù)極片依次放入滾焊機(jī)的上、下滾輪之間，極耳與極片的連接部分要對(duì)準(zhǔn)滾輪，使極耳與極片緊密焊接在一起。4、正、負(fù)極板的絕緣保護(hù)(1)把滾焊好的正、負(fù)極板毛刺清理干凈；(3)使用自動(dòng)貼膠帶機(jī)把焊在極板上的極耳用高溫膠帶貼上。經(jīng)過(guò)極耳焊接固裝的正負(fù)極板，進(jìn)行下一步定位疊片。三、自動(dòng)疊片機(jī)進(jìn)行疊片準(zhǔn)備好待疊片的一定數(shù)量的正、負(fù)極板、隔膜，按工藝需要鋪好隔膜，自動(dòng)機(jī)械裝置自動(dòng)吸入一片負(fù)極板，疊一層隔膜，自動(dòng)吸入一片正極板，再疊一層隔膜，如此按工藝要求進(jìn)行疊片。在其中，達(dá)到工藝要求一定數(shù)量的極板采用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)對(duì)正負(fù)極板分組自動(dòng)點(diǎn)焊，如此按工藝要求繼續(xù)疊片和焊接制作成電池或電容器要求的極組，設(shè)備會(huì)自動(dòng)包裝極組，切斷連續(xù)隔膜，膠帶自動(dòng)粘貼極組進(jìn)行固定，并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一道極柱集流體的固裝工序。四、極柱集流體的焊接工藝的步驟是1、將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在組裝卡具的卡具盒內(nèi)， 正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)；2、使用扁口鉗將點(diǎn)焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳壓扁，使之能夠嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體下端所制的安裝槽內(nèi)；3、使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負(fù)極極柱的位置，以保證兩個(gè)極柱不能歪斜；4、在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平分別相向嵌裝防護(hù)板，使防護(hù)板上所制的開(kāi)口槽嵌裝入極耳，兩個(gè)定位半圓槽嵌裝到導(dǎo)向柱上，由此，兩個(gè)相向的防護(hù)板鏡像相對(duì)將極組封閉，只露出極耳，以避免焊接時(shí)使極組短路；5、采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱，焊接時(shí)需注意用棉布沾去離子水圍在防護(hù)板下以免焊接時(shí)溫度過(guò)熱將隔膜燙傷；6、焊接后，倒過(guò)卡具盒，用橡皮錘敲打，倒出碳渣；7、焊接冷卻后，用萬(wàn)用表檢查電容器是否短路。所述組裝卡具的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2、3、4、5，由卡具盒8、防護(hù)板7及定位板4構(gòu)成，卡具盒為上端開(kāi)口的抽屜式結(jié)構(gòu)，一側(cè)面為活動(dòng)安裝，并通過(guò)旋緊螺釘9安裝在卡具盒上，在卡具盒內(nèi)嵌裝正、負(fù)極板所疊加而成的極組，正、負(fù)極板的極耳6分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)，在卡具盒的上端兩側(cè)對(duì)稱豎直安裝有兩根導(dǎo)向柱3 ；防護(hù)板上制有多個(gè)嵌裝極耳的開(kāi)口槽12，在開(kāi)口槽一側(cè)的防護(hù)板上制有卡裝導(dǎo)向柱的定位半圓槽13，在防護(hù)板上安裝極柱的集流體5，集流體下端所制的安裝槽嵌裝在極耳上，在集流體上豎直固裝極柱1 ；定位板為十字結(jié)構(gòu)，其上制有套裝極柱1的極柱通孔11以及套裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱通孔10，定位板采用螺母2將極柱定位鎖緊。五、將固定好的極組用絕緣套包裹，裝入電容器外殼中，并用方形氬弧焊機(jī)焊接密封殼體，此工步為常規(guī)工步，因此沒(méi)有敘述具體內(nèi)容。六、電容器注液、分類按比例配制的電解液，該電解液的原料構(gòu)成及重量份數(shù)比為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、去離子水=10-30 60-80 10-20 200 ；將電解液注入電容器中，安裝安全閥，在真空度-0. 08兆帕的真空條件下在保存箱中擱置0. 5小時(shí)，然后進(jìn)行充放電活化分類，即完成成品分選配組。本超級(jí)電容器的檢測(cè)結(jié)果如下檢測(cè)單位信息產(chǎn)業(yè)部化學(xué)物理電源產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心表1電容器檢測(cè)主要設(shè)備，檢測(cè)環(huán)境和結(jié)論
權(quán)利要求
1.一種高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，包括由正、負(fù)極漿料的制備、正、負(fù)極板的制備、極耳焊接、極組疊片、極柱集流體焊接、裝殼、電容器注液、活化分類工序，其特征在于 各步驟的內(nèi)容是(1)制備正、負(fù)極漿料；(2)制備正、負(fù)極板，通過(guò)極板連續(xù)生產(chǎn)線將正、負(fù)極板的漿料填充到泡沫鎳基體上，并連續(xù)烘干、滾壓、切片；(3)極耳焊接通過(guò)先點(diǎn)焊再滾焊的方法將極板泡沫鎳基體部分與導(dǎo)電極耳焊接在一起，并在焊接處粘貼耐高溫膠帶絕緣；(4)極組疊片將正負(fù)極板用自動(dòng)疊片機(jī)疊片，其中采用分組點(diǎn)焊的方式分別將正負(fù)極耳分組點(diǎn)焊在一起；(5)極柱集流體焊接將正負(fù)極極柱集流體與分組點(diǎn)焊好的極板組裝在一起，并通過(guò)氬弧焊焊接牢固；(6)裝殼用絕緣套包裹上述固定好的極組，裝入電容器外殼中，并用氬弧焊機(jī)焊接密封殼體；(7)電容器注液、分類將電解液注入電容器中，安裝安全閥，在真空條件下在保存箱中擱置，然后進(jìn)行充放電活化分類，即完成成品分選配組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述正、負(fù)極漿料的制備方法是A、正極漿料的構(gòu)成及制備正極漿料由正極用粘合劑和主料構(gòu)成，正極用粘合劑為正極粘合劑和主料所形成的總重量的20% -35% ；其中正極用粘合劑的原料構(gòu)成及其重量配比范圍分別為羧甲基纖維素鈉 2 0Z0 4 0Z0去離子水96% 98%;配制方法為(1)按重量配比，分別稱好羧甲基纖維素鈉及去離子水的重量；(2)將稱好的去離子水加熱到80°C，將水倒入配料桶中，慢慢加入羧甲基纖維素鈉，邊加入邊攪拌，攪拌均勻即可，然后放置M小時(shí)，至常溫。正極漿料的原材料構(gòu)成及其重量百分比范圍分別為球形氫氧化鎳 85% 95%氧化亞鈷0.5% 8%亞氧化鈦0.5% 5%高溫添加劑 0.5% 5%聚四氟乙烯乳液2% 8% ；所述高溫添加劑為氧化鋯、氧化鋅、氧化釔的其中至少一種。正極漿料制備方法的步驟是(1)重量配比準(zhǔn)備好正極用粘合劑，放在攪拌機(jī)上攪拌均勻；(2)按照重量配比將氧化亞鈷、亞氧化鈦用去離子水溶解，去離子水要慢慢加入，邊加入邊攪拌以免粉料結(jié)塊，形成混合漿液；(3)將去離子水與氧化亞鈷、亞氧化鈦形成的混合漿液加到配料桶里，攪拌均勻；(4)按照重量配比向配料桶中添加高溫添加劑；(5)然后按照重量配比加入球形氫氧化鎳，先加入五分之一，攪拌均勻后繼續(xù)分批加入氫氧化鎳，放到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；(6)加完后再均勻攪拌半小時(shí)；(7)之后按照重量配比加入聚四氟乙烯乳液，攪拌均勻即可形成正極漿料。B、負(fù)極漿料的構(gòu)成及制備負(fù)極板用漿料由負(fù)極用粘合劑和主料構(gòu)成，負(fù)極用粘合劑為負(fù)極粘合劑和主料所形成的總重量的20% -38% ；其中負(fù)極用粘合劑的原料構(gòu)成及其重量配比范圍分別為HPMC2% 4%去離子水 96% 98%;其配制方法是(1)加熱去離子水，溫度控制在60°C-80°C ；(2)緩慢加入HPMC，邊加入邊攪拌；(3)完全加入后，放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌至無(wú)結(jié)塊、漿液均勻?yàn)橹?，降至室溫備用。?fù)極漿料的原材料構(gòu)成及重量百分比范圍如下儲(chǔ)氫合金粉 70% 85%;活性碳材料 5% 15% ；亞氧化鈦 0.5% 5%;PTFE乳液 2% 8%;負(fù)極漿料制備方法的步驟是(1)將負(fù)極用粘合劑，放在攪拌機(jī)上攪拌均勻；(2)按照重量配比將活性碳材料、亞氧化鈦用去離子水溶解，去離子水慢慢加入，邊加入邊攪拌，以免粉料結(jié)塊，形成混合漿液；(3)將去離子水與活性碳材料、亞氧化鈦形成的混合漿液加到配料桶里，攪拌均勻；(4)按照重量配比加入儲(chǔ)氫合金粉，先少量加入十分之一，攪拌均勻后，繼續(xù)分批加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；(5)加完后再均勻攪拌半小時(shí)；(6)半小時(shí)后按照重量配比加入PTFE乳液，攪拌均勻即成為負(fù)極漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述正、負(fù)極板的制備方法如下A、正極板制備方法的步驟是(1)使用極板自動(dòng)生產(chǎn)線將泡沫鎳預(yù)壓至所需厚度后，在其一側(cè)邊的正反面上對(duì)稱粘貼一層膠帶，以保證在制作出的極板一側(cè)留出8 IOmm的空白基體以便與極耳連接；(2)將正極漿料導(dǎo)入漿槽中，貼好膠帶的泡沫鎳通過(guò)漿槽，使?jié){料均勻的填充至泡沫鎳極板的孔隙中，并將泡沫鎳極板表面刮平；(3)將浸有正極漿料的泡沫鎳極板采用烘干爐五段控溫法進(jìn)行烘干，五段控溫法的溫度控制區(qū)域分別為 80-100°C、90-130°C、100-140 V、110-150°C、120-150 V，速度控制在 1-2米/分鐘，每段的溫度控制均不超過(guò)150度，由此烘干已填充漿料的泡沫鎳極板；(4)將烘干的泡沫鎳極板除去膠帶，用對(duì)輥機(jī)滾壓至所需厚度；(5)將壓好的泡沫鎳極板按照一定的尺寸裁片，制成正極板。B、負(fù)極板的制備方法的步驟是(1)使用極板自動(dòng)生產(chǎn)線將泡沫鎳極板預(yù)壓至所需厚度后，在其一側(cè)邊的正反面上對(duì)稱粘貼一層膠帶，以保證在制作出的極板一側(cè)留出8 IOmm的空白基體以便與極耳連接；(2)將配好的負(fù)極漿料導(dǎo)入漿槽中，貼好膠帶的泡沫鎳極板通過(guò)漿槽，使?jié){料均勻的填充至泡沫鎳極板的孔隙中，并將泡沫鎳極板表面刮平；(3)將浸有負(fù)極漿料的泡沫鎳極板采用烘干爐五段控溫法進(jìn)行烘干，五段控溫法的溫度控制區(qū)域分別為 80-100°C、90-130°C、100-140 V、110-150°C、120-150 V，速度控制在 1-2米/分鐘，每段的溫度控制均不超過(guò)150度，由此烘干已填充漿料的泡沫鎳極板；(4)在第三段烘干與第四段烘干中間，在半干的極板涂上一層常規(guī)修飾液，然后繼續(xù)進(jìn)行下一階段烘干；(5)將烘干的泡沫鎳極板除去膠帶，用對(duì)輥機(jī)滾壓至所需厚度；(6)將壓好的泡沫鎳極板按照一定的尺寸裁片，制成負(fù)極板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述導(dǎo)電極耳焊接包括點(diǎn)焊、滾焊、貼膠帶三個(gè)步驟，是將正、負(fù)極片與極耳之間通過(guò)先點(diǎn)焊定位，再滾焊固定的方式連接，之后用高溫膠帶進(jìn)行絕緣處理，具體步驟是正、負(fù)極板的點(diǎn)焊(1)打開(kāi)點(diǎn)焊機(jī)，將電壓調(diào)至脈沖電壓100-500V的數(shù)值；(2)將極耳與修整好的正極板片右側(cè)對(duì)齊、負(fù)極板左側(cè)對(duì)齊，在極耳與極板的重疊處均勻的點(diǎn)焊6 10個(gè)點(diǎn)，從而周正地固定極耳與極片的位置。正、負(fù)極板的滾焊(1)打開(kāi)滾焊機(jī)，設(shè)置預(yù)熱電流80A、焊接電流170A、預(yù)壓時(shí)間2s、遞增時(shí)間0.5s、焊接時(shí)間12s、維持時(shí)間23s ；(2)極板的準(zhǔn)備用毛刷清掃已點(diǎn)焊固定好的極板，保證極板與極耳的連接處清潔；(3)將清潔好的正、負(fù)極片依次放入滾焊機(jī)的上、下滾輪之間，極耳與極片的連接部分要對(duì)準(zhǔn)滾輪，使極耳與極片緊密焊接在一起。正、負(fù)極板的絕緣保護(hù)(1)把滾焊好的正、負(fù)極板毛刺清理干凈；(2)使用自動(dòng)貼膠帶機(jī)把焊在極板上的極耳用高溫絕緣膠帶貼上。經(jīng)過(guò)極耳焊接固裝的正負(fù)極板，進(jìn)行下一步定位疊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述極組疊片的方法是將正、負(fù)極板、隔膜按工藝鋪好隔膜，機(jī)械裝置自動(dòng)吸入一片負(fù)極板，疊一層隔膜，機(jī)械裝置自動(dòng)吸入一片正極板，再疊一層隔膜，如此按工藝要求進(jìn)行疊片，然后對(duì)極板采用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)對(duì)正、負(fù)極板分組自動(dòng)點(diǎn)焊，如此疊片和焊接制作成電池或電容器要求的極組，設(shè)備自動(dòng)包裝極組，切斷連續(xù)隔膜，膠帶自動(dòng)粘貼極組進(jìn)行固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述極柱集流體焊接工藝的步驟是(1)將正極板及負(fù)極板采用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在組裝卡具的卡具盒內(nèi)，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)；(2)使用扁口鉗將點(diǎn)焊在一起的兩側(cè)正、負(fù)極耳壓扁，使之嵌裝到正、負(fù)極極柱的集流體下端所制的安裝槽內(nèi)；(3)使用定位板將所制導(dǎo)向柱通孔套裝入導(dǎo)向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、 負(fù)極極柱的位置，并鎖緊極柱；(4)在正、負(fù)極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護(hù)板，使防護(hù)板上所制的開(kāi)口槽嵌裝入極耳、兩個(gè)定位板半圓槽嵌裝到導(dǎo)向柱上，兩個(gè)相向的防護(hù)板鏡像相對(duì)將極組封閉，只露出極耳；(5)采用氬弧焊技術(shù)焊接極耳與極柱；(6)焊接后，倒過(guò)卡具盒，用橡皮錘敲打，倒出碳渣；(7)焊接冷卻后，用萬(wàn)用表檢查電容器是否短路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述組裝卡具由卡具盒、防護(hù)板及定位板構(gòu)成，卡具盒為上端開(kāi)口的抽屜式結(jié)構(gòu)，一側(cè)面為活動(dòng)安裝， 并通過(guò)旋緊螺釘安裝在卡具盒上，在卡具盒內(nèi)嵌裝正、負(fù)極板所疊加而成的極組，正、負(fù)極板的極耳分別設(shè)置在極組的上端兩側(cè)，在卡具盒的上端兩側(cè)對(duì)稱豎直安裝有兩根導(dǎo)向柱; 防護(hù)板上制有多個(gè)嵌裝極耳的開(kāi)口槽，在開(kāi)口槽一側(cè)的防護(hù)板上制有卡裝導(dǎo)向柱的定位半圓槽，在防護(hù)板上安裝極柱的集流體，集流體下端所制的槽也嵌裝在極耳上，在集流體上豎直固裝極柱；定位板為十字結(jié)構(gòu)，其上制有套裝極柱的極柱通孔以及套裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱通孑L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于所述電容器注液、分類中，電解液的原料構(gòu)成及重量份數(shù)比為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、去離子水 =10-30 60-80 10-20 200，所述真空度-0. 08 兆帕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高能鎳碳超級(jí)電容器的制備方法，是由氫氧化鎳為主要活性物質(zhì)的正極板，堿金屬氫氧化物水性電解液和儲(chǔ)氫合金粉與活性碳材料為主要活性物質(zhì)組成的混合負(fù)極板，以及隔膜密封在不銹鋼或工程塑料外殼內(nèi)構(gòu)成，具有儲(chǔ)能密度大、放電功率高等特點(diǎn)。本超級(jí)電容器工作電壓可達(dá)1.3V，最大儲(chǔ)能密度達(dá)到65Wh/kg，可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)公交車的動(dòng)力電源、車輛低溫啟動(dòng)用動(dòng)力電源、軍用裝備的動(dòng)力電源，如航空航天、殲擊機(jī)、潛艇、艦艇等裝備用電容器，也可應(yīng)用在便攜式設(shè)備用高容量動(dòng)力電源，如筆記本電腦、手機(jī)、電動(dòng)工具用電容器等。應(yīng)用領(lǐng)域涉及到車輛、交通、工業(yè)、航空、軍事、消費(fèi)電子、綠色能源等，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)H01G9/008GK102509614SQ20111029450
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者呂小鋼, 周亮, 周國(guó)泰, 李建穎, 楊玉勛, 王旭, 王灝增, 賈遠(yuǎn)東 申請(qǐng)人:天津國(guó)泰之光新材料技術(shù)研究院有限公司