專利名稱：挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信號(hào)電纜，特別涉及一種挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜；本發(fā)明還涉及一種挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
目前挖泥船在航道開鑿清理過程中使用非常頻繁，由于挖泥船水下作業(yè)時(shí)挖斗所處環(huán)境惡劣，難以目視，需要通過水下探頭監(jiān)視作業(yè)，這要求配套的信號(hào)電纜比較柔軟、可移動(dòng)、抗拉、防水、耐泥污腐蝕?，F(xiàn)有電纜不能完全滿足該要求，使得配套使用的電纜需要經(jīng)常更換，既耽誤工時(shí)影響工作，又造成成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，提供一種性能優(yōu)越、工作可靠的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，絕緣芯線的中心為絞合銅導(dǎo)體，所述絞合銅導(dǎo)體的外周繞包有芯線阻水帶，所述芯線阻水帶的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層，所述乙丙橡膠絕緣層的外周編織有絕緣芯線抗拉合成纖維層；兩根所述絕緣芯線相互絞合成為對(duì)絞線對(duì)，所述對(duì)絞線對(duì)的外周編織有對(duì)絞線對(duì)抗拉合成纖維層；三束所述對(duì)絞線對(duì)相絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周編織有纜芯抗拉合成纖維層，所述纜芯抗拉合成纖維層的外周繞包有纜芯阻水帶，所述纜芯阻水帶的外周擠包有防水耐泥橡膠護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果絞合銅導(dǎo)體及纜芯的外周均繞包有阻水帶，提高了電纜的阻水性能；乙丙橡膠絕緣層柔軟，絕緣性能好；絕緣芯線、對(duì)絞線對(duì)及纜芯的外周依次編織有抗拉合成纖維層，使電纜具有很高的強(qiáng)度，抗拉性能好；采用抗拉合成纖維編織避免了金屬編織層的弊端，由于金屬絲材質(zhì)較硬，制成的電纜彎曲性能很差，而挖泥船水下信號(hào)電纜受挖斗作業(yè)和水的浮力作用會(huì)經(jīng)常彎曲，電纜短時(shí)間就會(huì)發(fā)生護(hù)套破損，影響使用；防水耐泥橡膠護(hù)套形成不透性保護(hù)層，機(jī)械性能優(yōu)越，抗拉強(qiáng)度高，斷裂伸長率大，耐老化且耐油，能夠抵御外界環(huán)境的腐蝕。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，各所述抗拉合成纖維層的編織密度為50飛0%。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述芯線阻水帶及所述纜芯阻水帶的繞包搭蓋率為 1(Γ15%。搭蓋率過大會(huì)導(dǎo)致繞包高低不平，電纜外徑變大；搭蓋率過小則電纜芯在彎曲時(shí)會(huì)搭蓋處會(huì)發(fā)生重疊脫落，形成繞包間隙，存在阻水安全隱患。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅廣1. 5份；活性劑氧化鎂0. 5 1. 0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 05、. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. Γθ. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. Γ0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD :0. 5 1. O份；白蠟0. 5 1. O份；硬脂酸0. 5 1. O份；凡士林0. 5 1. O份；高耐磨炭黑2. (Γ5. O份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. 0 15份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. Γθ. 5份；輕質(zhì)碳酸鈣10 15份；三氧化二銻 1. 0 2· 5份；超細(xì)滑石粉0. 5 1. O份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1份；活性劑氧化鎂0. 5份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 05份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 1份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 1份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 5份；白蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；凡士林 0. 5份；高耐磨炭黑2. 0份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. 0份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. 1份；輕質(zhì)碳酸鈣10份；三氧化二銻1. 0份；超細(xì)滑石粉0. 5份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1. 2份；活性劑氧化鎂0. 7份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 08份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 3份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 3份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 7份；白蠟0. 7份；硬脂酸0. 8份；凡士林
0.8份；高耐磨炭黑3. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑12份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA :0. 3 份；輕質(zhì)碳酸鈣12份；三氧化二銻1. 8份；超細(xì)滑石粉0. 7份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1. 5份；活性劑氧化鎂1. 0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 5份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD :1. 0份；白蠟1. 0份；硬脂酸1. 0份；凡士林
1.O份；高耐磨炭黑5. 0份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA :0. 5 份；輕質(zhì)碳酸鈣15份；三氧化二銻2. 5份；超細(xì)滑石粉1. 0份。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜的制造方法， 制造而成的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜性能優(yōu)越且工作可靠。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜的制造方法，依次包括以下步驟在所述絞合銅導(dǎo)體的外周繞包芯線阻水帶，在所述芯線阻水帶外周擠包乙丙橡膠絕緣層，接著在所述乙丙橡膠絕緣層的外周編織絕緣芯線抗拉合成纖維層后構(gòu)成絕緣芯線；將兩根所述絕緣芯線相互絞合成為對(duì)絞線對(duì)，在所述對(duì)絞線對(duì)的外周編織對(duì)絞線對(duì)抗拉合成纖維層；然后將三束所述對(duì)絞線對(duì)絞合成纜芯，再在所述纜芯的外周編織纜芯抗拉合成纖維層，在所述纜芯抗拉合成纖維層的外周繞包纜芯阻水帶，最后在所述纜芯阻水帶的外周擠包防水耐泥橡膠護(hù)套；所述防水耐泥橡膠護(hù)套的制造步驟依次如下(1) 按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅廣1. 5份；活性劑氧化鎂0. 5^1. 0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 :0. 05、. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆 TMTD 0.廣0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0.廣0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD 0. 5 1. 0份；白蠟0. 5 1. 0份；硬脂酸0. 5 1. 0份；凡士林0. 5 1. 0份；高耐磨炭黑2. (Γ5. 0份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. (Γ15份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA :0.廣0. 5份； 輕質(zhì)碳酸鈣1(Γ15份；三氧化二銻1. (Γ2. 5份；超細(xì)滑石粉0. 5^1. 0份；(2)先將氯丁橡膠T型CR膠在密煉機(jī)中混煉纊10分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD、白蠟、硬脂酸、凡士林、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺4010NA、輕質(zhì)碳酸鈣、三氧化二銻及超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)中混煉8 10分鐘，使得混料攪拌均勻；然后采用40目+60目雙層濾網(wǎng)濾橡；接著回到干凈的密煉機(jī)上加入氧化鋅及亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22繼續(xù)混煉4 7分鐘，并在最后45飛0秒時(shí)加入二硫化死甲基秋蘭姆TMTD和二硫化二苯并噻唑DM，溫度控制在95 115°C ；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)一步軋片，開煉機(jī)軋片的溫度控制在10(T115°C，軋片時(shí)間為1(Γ12分鐘，并打6、個(gè)三角包翻均勻后出片，出片橡膠在室溫下停放1614小時(shí)散熱，使橡膠片完全冷卻后在擠橡機(jī)上擠包護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果絞合銅導(dǎo)體及纜芯的外周均繞包有阻水帶，提高了電纜的阻水性能；乙丙橡膠絕緣層柔軟，絕緣性能好；絕緣芯線、對(duì)絞線對(duì)及纜芯的外周依次編織有抗拉合成纖維層，使電纜具有很高的強(qiáng)度，抗拉性能好；采用抗拉合成纖維編織避免了金屬編織層的弊端，由于金屬絲材質(zhì)較硬，制成的電纜彎曲性能很差，而挖泥船水下信號(hào)電纜受挖斗作業(yè)和水的浮力作用會(huì)經(jīng)常彎曲，電纜短時(shí)間就會(huì)發(fā)生護(hù)套破損，影響使用；防水耐泥橡膠護(hù)套形成不透性保護(hù)層，機(jī)械性能優(yōu)越，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到大于10N/mm2，斷裂伸長率達(dá)到320%以上，耐老化且耐油，能夠抵御外界環(huán)境的腐蝕。


圖1為本發(fā)明挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1絞合銅導(dǎo)體；2芯線阻水帶；3乙丙橡膠絕緣層；4絕緣芯線抗拉合成纖維層；5對(duì)絞線對(duì)抗拉合成纖維層；6纜芯抗拉合成纖維層；7纜芯阻水帶；8防水耐泥橡膠護(hù)套。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，絕緣芯線的中心為絞合銅導(dǎo)體1，絞合銅導(dǎo)體1的外周繞包有芯線阻水帶2，芯線阻水帶2的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層3，乙丙橡膠絕緣層3的外周編織有絕緣芯線抗拉合成纖維層4 ；兩根絕緣芯線相互絞合成為對(duì)絞線對(duì)，對(duì)絞線對(duì)的外周編織有對(duì)絞線對(duì)抗拉合成纖維層5 ；三束對(duì)絞線對(duì)相絞合構(gòu)成纜芯，纜芯的外周編織有纜芯抗拉合成纖維層6，纜芯抗拉合成纖維層6的外周繞包有纜芯阻水帶7，纜芯阻水帶7的外周擠包有防水耐泥橡膠護(hù)套8。各抗拉合成纖維層的編織密度為50飛0%，芯線阻水帶及纜芯阻水帶的繞包搭蓋率為10 15%。防水耐泥橡膠護(hù)套8按以下實(shí)施例制造。實(shí)施例一
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1份；活性劑氧化鎂0. 5份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 05份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 1 份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 1份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 5份；白蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；凡士林0. 5份；高耐磨炭黑2. O份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. O份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. 1份；輕質(zhì)碳酸鈣10份；三氧化二銻1. O份；超細(xì)滑石粉0. 5份。依次按以下步驟生產(chǎn)先將氯丁橡膠T型CR膠在密煉機(jī)中混煉8分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、軟化增塑劑白蠟、活性劑硬脂酸、軟化增塑劑凡士林、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、防老劑4010NA (N-異丙基-N’-苯基對(duì)苯二胺)、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、阻燃劑三氧化二銻及填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)中混煉8分鐘，使得混料攪拌均勻；然后采用40目+60目雙層濾網(wǎng)濾橡；接著回到干凈的密煉機(jī)上加入活性劑氧化鋅及硫化促進(jìn)劑NA-22 (亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮)繼續(xù)混煉4 分鐘，并在最后45秒時(shí)加入硫化促進(jìn)劑TMTD (二硫化死甲基秋蘭姆)和硫化促進(jìn)劑DM (二硫化二苯并噻唑)，溫度控制在95°C ；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)一步軋片，開煉機(jī)軋片的溫度控制在100°C，軋片時(shí)間為10分鐘，并打6個(gè)三角包翻均勻后出片，出片橡膠在室溫下停放16小時(shí)散熱，使橡膠片完全冷卻后在擠橡機(jī)上擠包護(hù)套。實(shí)施例二
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1. 2份；活性劑氧化鎂0. 7份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 08份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 3 份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD :0. 7份；白蠟0. 7份；硬脂酸0. 8份；凡士林0. 8份；高耐磨炭黑3. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑12份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. 3份；輕質(zhì)碳酸鈣12份；三氧化二銻1. 8份；超細(xì)滑石粉0. 7份。依次按以下步驟生產(chǎn)先將氯丁橡膠T型CR膠在密煉機(jī)中混煉9分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、軟化增塑劑白蠟、活性劑硬脂酸、軟化增塑劑凡士林、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、防老劑4010NA (N-異丙基-N’-苯基對(duì)苯二胺)、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、阻燃劑三氧化二銻及填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)中混煉9分鐘，使得混料攪拌均勻；然后采用40目+60目雙層濾網(wǎng)濾橡；接著回到干凈的密煉機(jī)上加入活性劑氧化鋅及硫化促進(jìn)劑NA-22 (亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮)繼續(xù)混煉5 分鐘，并在最后55秒時(shí)加入硫化促進(jìn)劑TMTD (二硫化死甲基秋蘭姆)和硫化促進(jìn)劑DM (二硫化二苯并噻唑)，溫度控制在105°C ；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)一步軋片，開煉機(jī)軋片的溫度控制在110°C，軋片時(shí)間為11分鐘，并打7個(gè)三角包翻均勻后出片，出片橡膠在室溫下停放20小時(shí)散熱，使橡膠片完全冷卻后在擠橡機(jī)上擠包護(hù)套。實(shí)施例三
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1. 5份；活性劑氧化鎂1. 0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 5 份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :1. 0份；白蠟1. 0份；硬脂酸1. 0份；凡士林1. 0份；高耐磨炭黑5. 0份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. 5份；輕質(zhì)碳酸鈣15份；三氧化二銻2. 5份；超細(xì)滑石粉1.0份。依次按以下步驟生產(chǎn)先將氯丁橡膠T型CR膠在密煉機(jī)中混煉10分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、軟化增塑劑白蠟、 活性劑硬脂酸、軟化增塑劑凡士林、補(bǔ)強(qiáng)劑高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、防老劑4010NA (N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺)、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、阻燃劑三氧化二銻及填充劑超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)中混煉10分鐘，使得混料攪拌均勻；然后采用40目+60目雙層濾網(wǎng)濾橡；接著回到干凈的密煉機(jī)上加入活性劑氧化鋅及硫化促進(jìn)劑NA-22 (亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮)繼續(xù)混煉7分鐘，并在最后60秒時(shí)加入硫化促進(jìn)劑TMTD (二硫化死甲基秋蘭姆)和硫化促進(jìn)劑 DM (二硫化二苯并噻唑)，溫度控制在115°C ；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)一步軋片，開煉機(jī)軋片的溫度控制在115°C，軋片時(shí)間為12分鐘，并打8個(gè)三角包翻均勻后出片，出片橡膠在室溫下停放M小時(shí)散熱，使橡膠片完全冷卻后在擠橡機(jī)上擠包護(hù)套。
對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三的電纜護(hù)套的測(cè)試結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于絕緣芯線的中心為絞合銅導(dǎo)體， 所述絞合銅導(dǎo)體的外周繞包有芯線阻水帶，所述芯線阻水帶的外周擠包有乙丙橡膠絕緣層，所述乙丙橡膠絕緣層的外周編織有絕緣芯線抗拉合成纖維層；兩根所述絕緣芯線相互絞合成為對(duì)絞線對(duì)，所述對(duì)絞線對(duì)的外周編織有對(duì)絞線對(duì)抗拉合成纖維層；三束所述對(duì)絞線對(duì)相絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周編織有纜芯抗拉合成纖維層，所述纜芯抗拉合成纖維層的外周繞包有纜芯阻水帶，所述纜芯阻水帶的外周擠包有防水耐泥橡膠護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于各所述抗拉合成纖維層的編織密度為50 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于所述芯線阻水帶及所述纜芯阻水帶的繞包搭蓋率為1(Γ15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于， 所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅 Γ1. 5份；活性劑氧化鎂0. 5 1. 0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 :0. 05、. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD 0. Γ0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. Γθ. 5份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD 0. 5 1. 0份；白蠟0. 5 1. 0份；硬脂酸0. 5 1. 0份；凡士林0. 5^1. 0份；高耐磨炭黑2. (Γ5. 0份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. (Γ15份；N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. Γ0. 5份；輕質(zhì)碳酸鈣10 15份；三氧化二銻1. 0 2. 5份；超細(xì)滑石粉 0. 5 1. 0 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1份；活性劑氧化鎂0. 5份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 05份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 1 份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 1份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 5份；白蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；凡士林0. 5份；高耐磨炭黑2. O份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. O份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. 1份；輕質(zhì)碳酸鈣10份；三氧化二銻1. O份；超細(xì)滑石粉0. 5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1. 2份；活性劑氧化鎂0. 7份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 08份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 3 份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 3份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 7份；白蠟0. 7份；硬脂酸0. 8份；凡士林0. 8份；高耐磨炭黑3. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑12份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA 0. 3份；輕質(zhì)碳酸鈣12份；三氧化二銻1. 8份；超細(xì)滑石粉0. 7份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜，其特征在于，所述防水耐泥橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1. 5份；活性劑氧化鎂1. O份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. 5 份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :1. O份；白蠟1. O份；硬脂酸1. O份；凡士林1. O份；高耐磨炭黑5. O份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA ·0. 5份；輕質(zhì)碳酸鈣15份；三氧化二銻2. 5份；超細(xì)滑石粉1. O份。
8. —種挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟在所述絞合銅導(dǎo)體的外周繞包芯線阻水帶，在所述芯線阻水帶外周擠包乙丙橡膠絕緣層，接著在所述乙丙橡膠絕緣層的外周編織絕緣芯線抗拉合成纖維層后構(gòu)成絕緣芯線；將兩根所述絕緣芯線相互絞合成為對(duì)絞線對(duì)，在所述對(duì)絞線對(duì)的外周編織對(duì)絞線對(duì)抗拉合成纖維層；然后將三束所述對(duì)絞線對(duì)絞合成纜芯，再在所述纜芯的外周編織纜芯抗拉合成纖維層， 在所述纜芯抗拉合成纖維層的外周繞包纜芯阻水帶，最后在所述纜芯阻水帶的外周擠包防水耐泥橡膠護(hù)套；所述防水耐泥橡膠護(hù)套的制造步驟依次如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅廣1. 5份；活性劑氧化鎂0. 5^1. 0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22 0. 05、. 1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD :0. Γθ. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. Γ0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD :0. 5 1. O份； 白蠟0. 5 1. O份；硬脂酸0. 5 1. O份；凡士林0. 5 1. O份；高耐磨炭黑2. 0 5· O份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8. (Γ15份；N-異丙基-N，-苯基對(duì)苯二胺4010NA :0. Γθ. 5份；輕質(zhì)碳酸鈣10 15 份；三氧化二銻1. (Γ2. 5份；超細(xì)滑石粉0. 5^1. O份；(2)先將氯丁橡膠T型CR膠在密煉機(jī)中混煉纊10分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD、 白蠟、硬脂酸、凡士林、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、N-異丙基-N’ -苯基對(duì)苯二胺4010NA、輕質(zhì)碳酸鈣、三氧化二銻及超細(xì)滑石粉在密煉機(jī)中混煉壙10分鐘，使得混料攪拌均勻；然后采用40目+60目雙層濾網(wǎng)濾橡；接著回到干凈的密煉機(jī)上加入氧化鋅及亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22繼續(xù)混煉Γ7分鐘，并在最后45飛O秒時(shí)加入二硫化死甲基秋蘭姆TMTD和二硫化二苯并噻唑DM，溫度控制在95 115°C ；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)一步軋片，開煉機(jī)軋片的溫度控制在10(T115°C，軋片時(shí)間為10 12分鐘，并打6、個(gè)三角包翻均勻后出片， 出片橡膠在室溫下停放1614小時(shí)散熱，使橡膠片完全冷卻后在擠橡機(jī)上擠包護(hù)套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種挖泥船水下挖斗用信號(hào)軟電纜及其制造方法，絞合銅導(dǎo)體外周依次包覆有芯線阻水帶、乙丙橡膠絕緣層及抗拉合成纖維層；兩根絕緣芯線絞合成對(duì)絞線對(duì)，外周再編織抗拉合成纖維層；三束對(duì)絞線對(duì)復(fù)絞構(gòu)成纜芯，纜芯外周編織抗拉合成纖維層后繞包纜芯阻水帶，纜芯阻水帶外周擠包有防水耐泥橡膠護(hù)套。護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯丁橡膠T型CR膠20份；氧化鋅1~1.5份；氧化鎂0.5~1.0份；NA-220.05~0.1份；TMTD0.1~0.5份；DM0.1~0.5份；RD0.5~1.0份；白蠟0.5~1.0份；硬脂酸0.5~1.0份；凡士林0.5~1.0份；炭黑2.0~5.0份；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑8.0~15份；4010NA0.1~0.5份；碳酸鈣10~15份；三氧化二銻1.0~2.5份；滑石粉0.5~1.0份。該信號(hào)電纜比較柔軟，絕緣、抗拉及防水性能優(yōu)異且耐泥污腐蝕。
文檔編號(hào)H01B7/18GK102364588SQ20111017703
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司