專利名稱：船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜；本發(fā)明還涉及一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
由于船舶及海洋工程設(shè)備作業(yè)環(huán)境的特殊性以及大功率動(dòng)力設(shè)備的使用，對(duì)與之配套的電力電纜提出了越來(lái)越高的技術(shù)性能要求，其中最典型的是要求柔軟、低煙無(wú)鹵、拒水性且耐腐蝕性能好，具有較高的強(qiáng)度，抗拉性能好，不易老化等。因船舶等空間狹小，還需要電力電纜的外形尺寸小，重量輕。此外，目前船舶與海洋用電力電纜多采用普通的乙丙橡膠絕緣，普通乙丙橡膠絕緣電阻低，機(jī)械性能、老化性能差，這使得同樣型號(hào)規(guī)格的電纜重量、外徑等很大，不符合船舶和海洋工程設(shè)備輕便、增大有效負(fù)載的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是，提供一種性能優(yōu)越的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，導(dǎo)體外周包覆硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，三根所述絕緣芯線絞合后構(gòu)成纜線， 所述纜線的外周擠包有低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層，所述低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層的外周繞包有非吸濕性隔離帶，所述非吸濕性隔離帶的外周包覆有金屬鎧裝層，所述金屬鎧裝層的外周設(shè)有縱包聚酯薄膜帶，所述縱包聚酯薄膜帶的外周擠包有低煙無(wú)鹵外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果本發(fā)明的電力電纜采用低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層及低煙無(wú)鹵外護(hù)套使得電纜具有低煙無(wú)鹵的特性，在低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層外繞包非吸濕性隔離帶提高了電纜的拒水性能，縱包聚酯薄膜帶可以提高電纜的抗拉性能，金屬鎧裝層的內(nèi)外設(shè)有包帶可有效避免鎧裝絲端頭刺入內(nèi)襯層，同時(shí)也可避免外護(hù)套材料在擠包時(shí)因?yàn)槿廴跐B入金屬鎧裝層的編織孔而與內(nèi)襯層粘為一體，利于施工時(shí)外護(hù)套的剝離。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0 1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份；石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份； 微晶石蠟0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15 份；改性煅燒陶土 12 16份。使用該絕緣料制成的硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層具有低煙、無(wú)鹵、 阻燃、高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣電阻的特點(diǎn)；可以在保證性能的前提下，降低絕緣層厚度，使同樣型號(hào)規(guī)格的電纜具有更小的外徑，更輕的重量。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0份；過(guò)氧化二異丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油ι. O份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份； 超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 2份；過(guò)氧化二異丙苯 DCP :0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1. 3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5 份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯 DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2 份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述金屬鎧裝層為鍍錫鋼絲編織鎧裝層或銅絲編織鎧裝層。本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜的制造方法，制造而成的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜絕緣性能、機(jī)械性能、老化性能優(yōu)越。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜的制造方法， 依次包括如下步驟在導(dǎo)體外周包覆硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，將三根所述絕緣芯線絞合成纜線，在所述纜線的外周擠包低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層，接著在所述低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層的外周繞包非吸濕性隔離帶，在所述非吸濕性隔離帶的外周包覆金屬鎧裝層，在所述金屬鎧裝層的外周縱包聚酯薄膜帶，在聚酯薄膜帶的外周擠包低煙無(wú)鹵外護(hù)套；其中所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層按以下步驟制造(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙丙橡膠M70 11 份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0 1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯 DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份；石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份；微晶石蠟0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份；(2)先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉9 12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑 MB、過(guò)氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放至少6小時(shí)；(3)在擠橡機(jī)上擠包絕緣層，擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70士5°C，2區(qū)為75士5°C，機(jī)頭為85士5°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9 1. IMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為30 35m/min。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果本發(fā)明的電力電纜采用低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層及低煙無(wú)鹵外護(hù)套使得電纜具有低煙無(wú)鹵的特性，在低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層外繞包非吸濕性隔離帶提高了電纜的拒水性能，縱包聚酯薄膜帶可以提高電纜的抗拉性能，金屬鎧裝層的內(nèi)外設(shè)有包帶可有效避免鎧裝絲端頭刺入內(nèi)襯層，同時(shí)也可避免外護(hù)套材料在擠包時(shí)因?yàn)槿廴跐B入金屬鎧裝層的編織孔而與內(nèi)襯層粘為一體，利于施工時(shí)外護(hù)套的剝離。絕緣層抗拉強(qiáng)度可達(dá)到不小于9. 5MPa,斷裂伸長(zhǎng)率大于350%，絕緣電阻大于3000M Ω ·—，機(jī)械性能、絕緣性能及老化性能優(yōu)越。


圖1為本發(fā)明船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.導(dǎo)體；2.硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層；3.低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層；4.非吸濕性隔離帶；5.金屬鎧裝層；6.縱包聚酯薄膜帶；7.低煙無(wú)鹵外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，導(dǎo)體1外周包覆硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣芯線，三根絕緣芯線絞合后構(gòu)成纜線，纜線的外周擠包有低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層3，低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層3的外周繞包有非吸濕性隔離帶4，非吸濕性隔離帶4 的外周包覆有金屬鎧裝層5，金屬鎧裝層5的外周設(shè)有縱包聚酯薄膜帶6，縱包聚酯薄膜帶 6的外周擠包有低煙無(wú)鹵外護(hù)套7。硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層2按以下方法制造 實(shí)施例一
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣料的原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 9 份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0):1. 0份；過(guò)氧化二異丙苯DCP :0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12份；
生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉9分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層 20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑MB、 過(guò)氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放6小時(shí)。上述電纜絕緣料在擠橡機(jī)上擠包電纜絕緣層，擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 65°C，2區(qū)為70°C，機(jī)頭為80°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為30m/min。實(shí)施例二
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣料的原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 9 份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0):1. 2份；過(guò)氧化二異丙苯DCP :0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1. 3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14份；
生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠對(duì)70、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉10分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑 MB、過(guò)氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放7小時(shí)。上述電纜絕緣料在擠橡機(jī)上擠包電纜絕緣層，擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為1. 0 MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為32m/min。實(shí)施例三
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣料的原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 9 份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0):1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16份；
生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑 MB、過(guò)氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放8小時(shí)。上述電纜絕緣料在擠橡機(jī)上擠包電纜絕緣層，擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 75°C，2區(qū)為80°C，機(jī)頭為90°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為1. IMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為35m/min。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三的電纜絕緣料的測(cè)試結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，其特征是，導(dǎo)體外周包覆硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，三根所述絕緣芯線絞合后構(gòu)成纜線，所述纜線的外周擠包有低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層，所述低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層的外周繞包有非吸濕性隔離帶，所述非吸濕性隔離帶的外周包覆有金屬鎧裝層，所述金屬鎧裝層的外周設(shè)有縱包聚酯薄膜帶，所述縱包聚酯薄膜帶的外周擠包有低煙無(wú)鹵外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，其特征是，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0 1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5 份；石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份；微晶石蠟0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0.5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，其特征是，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0)1.0份；過(guò)氧化二異丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 :0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0 份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，其特征是，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) 1. 2份；過(guò)氧化二異丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1.3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，其特征是，所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0)1.5份；過(guò)氧化二異丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅 1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜，其特征是，所述金屬鎧裝層為鍍錫鋼絲編織鎧裝層或銅絲編織鎧裝層。
7.一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜的制造方法，其特征是，依次包括如下步驟在導(dǎo)體外周包覆硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，將三根所述絕緣芯線絞合成纜線，在所述纜線的外周擠包低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層，接著在所述低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層的外周繞包非吸濕性隔離帶，在所述非吸濕性隔離帶的外周包覆金屬鎧裝層，在所述金屬鎧裝層的外周縱包聚酯薄膜帶，在聚酯薄膜帶的外周擠包低煙無(wú)鹵外護(hù)套；其中所述硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層按以下步驟制造(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠 4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) 1. 0 1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯DCP :0. 5 1. 0 份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份；石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份；微晶石蠟0. 6 1. 0 份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份；(2)先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉9 12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60 目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑MB、過(guò)氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放至少6小時(shí)；(3)在擠橡機(jī)上擠包絕緣層，擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70士5°C，2區(qū)為75士5°C，機(jī)頭為85士5°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為 0. 9 1. IMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為30 35m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種船舶及海洋用硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣電力電纜及其制造方法，導(dǎo)體外周包覆硬質(zhì)乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，三根絕緣芯線絞合后構(gòu)成纜線，纜線的外周擠包有低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層，低煙無(wú)鹵內(nèi)襯層的外周繞包有非吸濕性隔離帶，非吸濕性隔離帶的外周包覆有金屬鎧裝層，金屬鎧裝層的外周設(shè)有縱包聚酯薄膜帶，縱包聚酯薄膜帶的外周擠包有低煙無(wú)鹵外護(hù)套。本發(fā)明的電力電纜具有低煙無(wú)鹵的特性，機(jī)械性能、絕緣性能及抗老化性能俱佳，金屬鎧裝層的內(nèi)外設(shè)有包帶可有效避免鎧裝絲端頭刺入內(nèi)襯層，同時(shí)也可避免外護(hù)套材料在擠包時(shí)因?yàn)槿廴跐B入金屬鎧裝層的編織孔而與內(nèi)襯層粘為一體，利于施工時(shí)外護(hù)套的剝離。
文檔編號(hào)H01B9/02GK102347107SQ20111017702
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司