專利名稱：沉板式電連接器及其連接安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種沉板式電連接器及其連接安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)現(xiàn)訊號(hào)傳輸?shù)碾娺B接器多種多樣，以通用串行總線(Universal Series Bus, USB)電連接器最為常見，這種電連接器具有調(diào)整不同類型訊號(hào)輸入/輸出的功能，是一種用于現(xiàn)行數(shù)據(jù)傳輸中較為廣泛的電連接器之一，在計(jì)算機(jī)配件領(lǐng)域及接口設(shè)備中(如 掃描儀、數(shù)碼相機(jī)、鍵盤等電子接口設(shè)備)都是采用USB電連接器作為傳輸接頭接口。如圖 1所示，是一種現(xiàn)行使用的通用串行總線電連接器，其包括有一絕緣本體10'、多個(gè)導(dǎo)電端子20'和一金屬外殼30'，該多個(gè)導(dǎo)電端子20'固定于絕緣本體10'上，該多個(gè)導(dǎo)電端子 20'系訊號(hào)傳輸?shù)暮诵牟考摻饘偻鈿?0'包覆住絕緣本體10'，可以起到屏蔽作用， 保證訊號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。這種電連接器需要與PCB板配合連接安裝，為了使用方便和節(jié)省空間，需要將電連接器沉入到PCB板的一側(cè)，如圖1所示，該金屬外殼30'之側(cè)面的中部向外延伸出有固定腳31'，該固定腳31'的延伸方向與金屬外殼30'的底板垂直， 在電連接器安裝連接時(shí)，該電連接器的下部沉入到PCB板的下側(cè)外，該固定腳31'與PCB板固定連接。然而，上述電連接器的沉板結(jié)構(gòu)只能降低電連接器使用時(shí)的高度，當(dāng)PCB板垂直于電連接器的對插方向放置時(shí)，為了減少整個(gè)電連接器在PCB板上的長度，也需要對電連接器進(jìn)行沉板設(shè)置，上述的沉板結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)，不能滿足用戶的使用需要，給用戶的使用帶來不便，確有必要對現(xiàn)行電連接器進(jìn)行改造，以滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種沉板式電連接器及其連接安裝結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之電連接器的沉板結(jié)構(gòu)不能減少電連接器在 PCB板上之長度的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種沉板式電連接器，包括有一絕緣本體、多個(gè)導(dǎo)電端子和一金屬外殼；該絕緣本體包括有基座和端子承載部，該多個(gè)導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上，每一導(dǎo)電端子包括有依次連接的接觸部、連接部和焊接部，該接觸部露出端子承載部；該金屬外殼包覆住絕緣本體，該金屬外殼的前端具有插接口，每一導(dǎo)電端子的連接部至少具有一沿插接口朝向延伸的連接段，每一導(dǎo)電端子的焊接部設(shè)置于對應(yīng)之連接段的尾端；以及，該電連接器具有用于與PCB 板連接固定并使插接口的朝向與PCB板垂直的固定部，該固定部與PCB板的抵接處位于插接口后方至電連接器后端面之間的區(qū)域。作為一種優(yōu)選方案，所述每一導(dǎo)電端子的連接部呈側(cè)向放置的“U”型，其包括有依次一體成型連接的第一連接段、第二連接段和第三連接段，該第一連接段與接觸部連為一體，該第三連接段沿插接口的朝向延伸并與焊接部連為一體。作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣本體的基座上延伸出有底座；該底座位于金屬外殼外，且該底座上設(shè)置有多個(gè)平行插接口朝向的第一端子槽，該第三連接段嵌于該第一端子槽中，該焊接部伸出第一端子槽外；以及，該基座的后端面上設(shè)置有多個(gè)與該第一端子槽對應(yīng)連通的第二端子槽，該第二連接段嵌于該第二端子槽中。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼包括有頂板、底板以及連接頂板和底板之間的側(cè)板，由該頂板、底板和側(cè)板圍合形成一中空的腔體；該固定部設(shè)置于金屬外殼上。作為一種優(yōu)選方案，所述固定部設(shè)置于金屬外殼的底板上，該底板的鉚合連接處折彎延伸出有兩固定片，該兩固定片彼此疊合一起形成前述固定部。作為一種優(yōu)選方案，所述固定部設(shè)置于金屬外殼的頂板上，該固定部于該頂板上沖切折彎延伸出。作為一種優(yōu)選方案，所述固定部設(shè)置于金屬外殼的側(cè)板上，該固定部于該側(cè)板上沖切折彎延伸出。作為一種優(yōu)選方案，所述固定部設(shè)置于金屬外殼的側(cè)板上，該側(cè)板的前端面向后折彎延伸出有延伸部，該延伸部與側(cè)板表面貼合，該固定部于延伸部的尾端折彎延伸出。作為一種優(yōu)選方案，所述固定部為直插式固定腳，該直插式固定腳包括有支撐部和焊腳部，該支撐部垂直于對應(yīng)的底板、頂板或側(cè)板，該焊腳部與支撐部的尾端連接并沿插接口的朝向延伸。作為一種優(yōu)選方案，所述固定部為貼片式固定腳，該貼片式固定腳的貼合面與插接口的朝向垂直。一種如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的沉板式電連接器的連接安裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括有PCB板，該P(yáng)CB板上設(shè)置有與該金屬外殼相適配的通孔，該金屬外殼的前端穿過該通孔，且該P(yáng)CB板與固定部連接固定，每一導(dǎo)電端子的焊接部與該P(yáng)CB板焊接電連接。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼的頂板或底板上或同時(shí)于頂板和底板上設(shè)置有前述固定部，該P(yáng)CB板的通孔內(nèi)設(shè)置用于減少該固定部與金屬外殼壁面之間距離以保證該插接口端之穩(wěn)定性的凸部，對應(yīng)的該金屬外殼的頂板和底板的前端緣開設(shè)有供該凸部穿過的缺口。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過于PCB板上設(shè)置有通孔，利用金屬外殼的前端穿過該通孔，以及利用該連接部之連接段沿插接口朝向延伸，使得焊接部與PCB板焊接電連接，同時(shí)，配合利用固定部與 PCB板連接固定，使得電連接器沉入到PCB板的一側(cè)并實(shí)現(xiàn)連接安裝，以減少電連接器在 PCB板上的長度，滿足用戶的使用需要，為用戶的使用提供便利性。二、通過于金屬外殼上的固定部設(shè)置為直插式固定腳，利用該直插式固定腳的延伸方向與插接口的朝向相同，使得直插式固定腳可垂直插入到PCB板中焊接固定，并對PCB 板起到很好的限位作用，結(jié)構(gòu)簡單，利于提高電連接器與PCB板連接安裝的牢固性。三、通過于PCB板上的通孔內(nèi)設(shè)置有凸部，對應(yīng)的該金屬外殼之頂板和底板的前端緣均開設(shè)有缺口，利用該凸部穿過對應(yīng)的缺口而抵于金屬外殼的外表面上，以減少固定部與金屬外殼壁面之間的距離，保證插接口端的穩(wěn)定性，提升電連接器的插接性能。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是傳統(tǒng)之沉板式電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖； 圖3是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的分解圖4是圖3的另一角度示意圖5是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中金屬外殼的放大示意圖； 圖6是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的截面圖； 圖7是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖； 圖8是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的分解圖； 圖9是本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖； 圖10是本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的分解圖。附圖標(biāo)識(shí)說明 10'、絕緣本體 30'、金屬外殼 10、絕緣本體 12、端子承載部 101、插接口 103、第二端子槽 105、插接口后方 20、導(dǎo)電端子 22、連接部 222、第二連接段 ^3、焊接部 31、頂板 33、側(cè)板 341、支撐部
35、第二固定部 3511、支撐部
36、安裝部
37、第三固定部 372、焊腳部 381、支撐部 301、腔體 303、延伸部 41、第一固定孔 43、通孔
6
20'、導(dǎo)電端子 31'、固定腳 11、基座 13、底座
102、第一端子槽
104、抵接處
106、電連接器后端面
21、接觸部
221、第一連接段
223、第三連接段
30、金屬外殼
32、底板
；34、第一固定部
342、焊腳部
351、固定片
3512、焊腳部
361、螺孔
371、支撐部
38、第四固定部
382、焊腳部
302、缺口
40、PCB 板
42、第二固定孔
44、凸部。
具體實(shí)施例方式請參照圖2至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一絕緣本體10、多個(gè)導(dǎo)電端子20、一金屬外殼30和PCB板40。以下將詳細(xì)說明電連接器各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，再說明各元件的組裝方式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖3所示的電連接器結(jié)構(gòu)為參考描述，但電連接器的實(shí)際使用方向并不局限如此。其中，該如圖3和圖4所示，該絕緣本體10包括有基座11和端子承載部12，該端子承載部12用于承載前述的多個(gè)導(dǎo)電端子20，該端子承載部12為一舌板，該端子承載部 12于基座11上一體延伸出，該金屬外殼30包覆住該絕緣本體10，該金屬外殼30的前端具有一插接口 101。以及，該基座11上延伸出有底座13，該底座13位于金屬外殼30外，該底座13相對于該端子承載部12平行延伸，該底座13上設(shè)置有多個(gè)平行插接口 101朝向的第一端子槽102，并且于該基座11的后端面上設(shè)置有多個(gè)第二端子槽103，該多個(gè)第二端子槽 103與對應(yīng)的第一端子槽102連通。同時(shí)，該底座13前端面與該插接口 101的朝向垂直，該 PCB板40的一側(cè)抵靠于底座13的前端面上。該多個(gè)導(dǎo)電端子20固定于絕緣本體10上，每一導(dǎo)電端子20包括有依次連接的接觸部21、連接部22和焊接部23 ；每一導(dǎo)電端子20的接觸部21均露出端子承載部12 ；該每一導(dǎo)電端子20的連接部22至少具有一沿插接口 101朝向延伸出的連接段，在本實(shí)施例中的連接部22呈側(cè)向放置的“U”型，其包括有依次一體成型連接的第一連接段221、第二連接段222和第三連接段223，該第一連接段221與前述接觸部21連為一體，該第二連接段222 嵌于前述對應(yīng)的第二端子槽103中，該第三連接段223嵌于前述對應(yīng)的第一端子槽102中， 該第三連接段223沿插接口 101的朝向延伸出并與焊接部23連為一體，該焊接部23向前伸出第一端子槽102外；當(dāng)然，該連接部22不局限于呈側(cè)向放置的“U”型，其亦可為其他形狀，只需其具有一沿插接口 101朝向延伸出的連接段，并且該焊接部23與該連接段的尾端連接即可；該焊接部23伸出基座11和金屬外殼30外，該P(yáng)CB板40上設(shè)置有多個(gè)與焊接部 23配合插裝的第一固定孔41，該多個(gè)導(dǎo)電端子20之焊接部23的前端垂直插入對應(yīng)的第一固定孔41中并與PCB板40焊接電連接，這種方式為直插式焊接封裝(DIP)，當(dāng)然，該導(dǎo)電端子20之焊接部23與PCB板40焊接電連接并不局限于直插式焊接封裝(DIP)，也可以采用貼片式焊接封裝(SMT)，焊接時(shí)，只需將焊接部23相對于第三連接段223折彎并貼合于 PCB板40表面進(jìn)行焊接電連接即可。該金屬外殼30包括有頂板31、底板32以及連接該頂板31和底板32之間的側(cè)板 33，由該頂板31、底板32和側(cè)板33圍合形成一中空的腔體301，該腔體301用于收納前述絕緣本體10。該頂板31上設(shè)置有第一固定部34，該底板32上設(shè)置有第二固定部35，該第一固定部；34和第二固定部35的延伸方向均與前述插接口 101的朝向相同，該第一固定部 34和第二固定部35均為與PCB板40連接固定的固定部，它們與PCB板40的抵接處104位于插接口后方105至電連接器后端面106之間的區(qū)域。當(dāng)然，該固定部不局限于設(shè)置在金屬外殼30上，其亦可設(shè)置于絕緣本體10上，只需使電連接器與PCB板40連接固定并使插接口 101的朝向與PCB板40垂直，同時(shí)該固定部與PCB板40的抵接處104位于插接口后方105至電連接器后端面106之間的區(qū)域。該第一固定部34于該頂板31上沖切折彎延伸出，該第一固定部34為直插式固定腳，以便于使第一固定部34與PCB板40直插式焊接封裝(DIP)，該第一固定部34包括有支撐部341和焊腳部342，該支撐部341垂直于該頂板31 的表面，該P(yáng)CB板40抵靠于該支撐部341上，該焊腳部342于該支撐部341的尾端垂直折彎并沿插接口 101的朝向延伸出。該第二固定部35亦為直插式固定腳，以便于使第二固定部35與PCB板40直插式焊接封裝(DIP)，由該底板32之鉚合連接處折彎延伸出的兩固定片351彼此疊合一起形成，該每一固定片351包括有支撐部3511和焊腳部3512，該支撐部 3511垂直于底板32的表面，該P(yáng)CB板40抵靠于該支撐部3511上，該焊腳部3512與該支撐部3511的尾端連接并沿插接口 101的朝向延伸。當(dāng)然，該第一固定部34和第二固定部 35不局限于上述結(jié)構(gòu)，它們亦可為貼片式固定腳，此時(shí)，該貼片式固定腳的貼合面與插接口 101的朝向垂直，以便于使第一固定部34和第二固定部35分別與PCB板40表面貼合焊接封裝(SMT)。以及，該金屬外殼30的后端折彎延伸出有安裝部36，該安裝部36垂直于該頂板31的表面，該安裝部36上設(shè)置有螺孔361，通過利用螺釘穿過該螺孔361使得金屬外殼 30與外部支架固定連接。該P(yáng)CB板40上設(shè)置有第二固定孔42，前述第一固定部34的焊腳部342和第二固定部35的焊腳部3512插入對應(yīng)的第二固定孔42中固定連接。以及，該P(yáng)CB板40上設(shè)置有與該金屬外殼30相適配的通孔43，該金屬外殼30的前端穿過該通孔43，以使得該金屬外殼30的后端沉入到PCB板40的一側(cè)，同時(shí)，于該通孔43中設(shè)置有凸部44，該凸部44用于減少前述各固定腳與金屬外殼30壁面之間距離，以保證該插接口 101端的穩(wěn)定性，對應(yīng)的該金屬外殼30之頂板31和底板32的前端緣開設(shè)有缺口 302，該缺口 302供該P(yáng)CB板40 上的凸部44穿過。詳述本實(shí)施例的組裝過程如下
如圖3和圖4所示，首先，將各導(dǎo)電端子20從絕緣本體10的后端插入而固定于絕緣本體10上，使各導(dǎo)電端子20的接觸部21向下露出端子承載部12，各導(dǎo)電端子20之連接部 22的第二連接段222嵌于基座11之后端面上對應(yīng)的第二端子槽103中，各導(dǎo)電端子20之連接部的第三連接段223嵌于對應(yīng)的第一端子槽102中，該導(dǎo)電端子20的焊接部23向前伸出第一端子槽102外。接著，將絕緣本體10從金屬外殼30的后端開口插入金屬外殼30中，使得金屬外殼30包覆住絕緣本體10的端子承載部12和基座11，該端子承載部12與金屬外殼30圍合形成插接口 101，用于供外部公座插入連接，該底座13位于金屬外殼30的底部外側(cè)。至此，該電連接器的組裝完畢。當(dāng)使用PCB板40與上述組裝好的電連接器連接安裝時(shí)，將金屬外殼30的前端穿過該P(yáng)CB板40的通孔43，該P(yáng)CB板40上的凸部44穿過金屬外殼30前端緣的缺口 302而對應(yīng)抵于該金屬外殼30的頂板31和底板32的表面上，以此使得電連接器的后端沉入到 PCB板40的一側(cè)。當(dāng)電連接器沉入到位時(shí)，該P(yáng)CB板40的后側(cè)面同時(shí)抵觸于底座13的前端面、第一固定部34的支撐部341和第二固定部35的支撐部3511上，同時(shí)，各導(dǎo)電端子20 的焊接部23伸入到PCB板40上對應(yīng)的第一固定孔41中，并通過焊接使各導(dǎo)電端子20的焊接部23與PCB板40電連接，以及，該第一固定部34的焊腳部342和第二固定部35的焊腳部3512插入到PCB板40上的第二固定孔42中實(shí)現(xiàn)焊接固定。至此，該P(yáng)CB板40與電連接器的連接安裝完畢，該電連接器的后端沉入到PCB板40的后側(cè)面外，該電連接器的前端露出PCB板40的前側(cè)面(如圖2所示)，為了使連接安裝更加穩(wěn)定可靠，可通過利用螺釘使安裝部36與外部支架連接固定(圖中未示)。需要特別說明的是
本發(fā)明并不局限于在金屬外殼30的頂板31和底板32上同時(shí)設(shè)置有固定部，亦可單獨(dú)于頂板31或底板32上設(shè)置有固定部。請參照圖7和圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是
本實(shí)施例中金屬外殼30的側(cè)板33上設(shè)置有第三固定部37，該第三固定部37用于與 PCB板40連接固定并使插接口 101的朝向與PCB板40垂直，該第三固定部37于側(cè)板33上沖切折彎延伸出，該第三固定部37為直插式固定腳，以便于使第三固定部37與PCB板40 直插式焊接封裝(DIP)，該第三固定部37包括有支撐部371和焊腳部372，該支撐部371垂直于該側(cè)板33表面，該焊腳部372與該支撐部371的尾端垂直連接并沿插接口 101的朝向延伸。在本實(shí)施例中，該金屬外殼30的兩側(cè)板33上均設(shè)置有第三固定部37，但不局限于兩側(cè)板33上同時(shí)設(shè)置有第三固定部37，亦可單獨(dú)于其中一側(cè)板33上設(shè)置第三固定部37，不以為限，并且，該第三固定部37不局限于上述結(jié)構(gòu)，它亦可為貼片式固定腳，此時(shí)，該貼片式固定腳的貼合面與插接口 101的朝向垂直，以便于使第三固定部37與PCB板40表面貼合焊接封裝(SMT)。本實(shí)施例的電連接器與前述第一較佳實(shí)施例電連接器的組裝過程相同，在此對本實(shí)施例電連接器的組裝過程不作詳細(xì)敘述，本實(shí)施例中PCB板40的通孔43中沒有設(shè)置有凸部，電連接器的前端穿過PCB板40的通孔43，該P(yáng)CB板40的后側(cè)面抵靠于第三固定部 37的支撐部371上，同時(shí)，該第三固定部37的焊腳部372插入到PCB板40上的第二固定孔 42中焊接固定。請參照圖9和圖10所示，其顯示出了本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是
本實(shí)施例中金屬外殼30的側(cè)板33上設(shè)置有第四固定部38，該金屬外殼30之側(cè)板的前端面向后折彎延伸出有延伸部303，該延伸部303與側(cè)板33表面貼合，該第四固定部38于該延伸部303的尾端折彎延伸出，在本實(shí)施例中，該第四固定部38為直插式固定腳，以便于使第四固定部38與PCB板40直插式焊接封裝(DIP)，該第四固定部38包括有依次一體成型連接的支撐部381和焊腳部382，該支撐部381垂直于該側(cè)板33，該焊腳部382于該支撐部381的尾端垂直折彎并沿插接口 101的朝向延伸出。在本實(shí)施例中，該金屬外殼30的兩側(cè)板33上均設(shè)置有第四固定部38，但不局限于兩側(cè)板33上同時(shí)設(shè)置有第四固定部38，亦可單獨(dú)于其中一側(cè)板33上設(shè)置第四固定部38，不以為限，并且，該第四固定部38不局限于上述結(jié)構(gòu)，它亦可為貼片式固定腳，此時(shí)，該貼片式固定腳的貼合面與插接口 101的朝向垂直，以便于使第四固定部38與PCB板40表面貼合焊接封裝(SMT)。本實(shí)施例的電連接器與前述第一較佳實(shí)施例電連接器的組裝過程相同，在此對本實(shí)施例電連接器的組裝過程不作詳細(xì)敘述，本實(shí)施例中PCB板40的通孔43中沒有設(shè)置有凸部，電連接器的前端穿過PCB板40的通孔43，該P(yáng)CB板40的后側(cè)面抵靠于第四固定部 38的支撐部381上，同時(shí)，該第四固定部38的焊腳部382插入到PCB板40上的第二固定孔 42中焊接固定。
綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過于PCB板上設(shè)置有通孔，利用金屬外殼的前端穿過該通孔，以及利用該連接部之連接段沿插接口朝向延伸，使得焊接部與PCB 板焊接電連接，同時(shí)，配合利用固定部與PCB板連接固定，使得電連接器沉入到PCB板的一側(cè)并實(shí)現(xiàn)連接安裝，以減少電連接器在PCB板上的長度，滿足用戶的使用需要，為用戶的使用提供便利性。其次，通過于金屬外殼上的固定部設(shè)置為直插式固定腳，利用該直插式固定腳的延伸方向與插接口的朝向相同，使得直插式固定腳可垂直插入到PCB板中焊接固定， 并對PCB板起到很好的限位作用，結(jié)構(gòu)簡單，利于提高電連接器與PCB板連接安裝的牢固性。再者，通過于PCB板上的通孔內(nèi)設(shè)置有凸部，對應(yīng)的該金屬外殼之頂板和底板的前端緣均開設(shè)有缺口，利用該凸部穿過對應(yīng)的缺口而抵于金屬外殼的外表面上，以減少固定部與金屬外殼壁面之間的距離，保證插接口端的穩(wěn)定性，提升電連接器的插接性能。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沉板式電連接器，包括有一絕緣本體、多個(gè)導(dǎo)電端子和一金屬外殼；該絕緣本體包括有基座和端子承載部，該多個(gè)導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上，每一導(dǎo)電端子包括有依次連接的接觸部、連接部和焊接部，該接觸部露出端子承載部；該金屬外殼包覆住絕緣本體，該金屬外殼的前端具有插接口，其特征在于每一導(dǎo)電端子的連接部至少具有一沿插接口朝向延伸的連接段，每一導(dǎo)電端子的焊接部設(shè)置于對應(yīng)之連接段的尾端；以及，該電連接器具有用于與PCB板連接固定并使插接口的朝向與PCB板垂直的固定部，該固定部與PCB 板的抵接處位于插接口后方至電連接器后端面之間的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式電連接器，其特征在于所述每一導(dǎo)電端子的連接部呈側(cè)向放置的“U”型，其包括有依次一體成型連接的第一連接段、第二連接段和第三連接段，該第一連接段與接觸部連為一體，該第三連接段沿插接口的朝向延伸并與焊接部連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉板式電連接器，其特征在于所述絕緣本體的基座上延伸出有底座；該底座位于金屬外殼外，且該底座上設(shè)置有多個(gè)平行插接口朝向的第一端子槽， 該第三連接段嵌于該第一端子槽中，該焊接部伸出第一端子槽外；以及，該基座的后端面上設(shè)置有多個(gè)與該第一端子槽對應(yīng)連通的第二端子槽，該第二連接段嵌于該第二端子槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板式電連接器，其特征在于所述金屬外殼包括有頂板、底板以及連接頂板和底板之間的側(cè)板，由該頂板、底板和側(cè)板圍合形成一中空的腔體；該固定部設(shè)置于金屬外殼上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉板式電連接器，其特征在于所述固定部設(shè)置于金屬外殼的底板上，該底板的鉚合連接處折彎延伸出有兩固定片，該兩固定片彼此疊合一起形成前述固定部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉板式電連接器，其特征在于所述固定部設(shè)置于金屬外殼的頂板上，該固定部于該頂板上沖切折彎延伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉板式電連接器，其特征在于所述固定部設(shè)置于金屬外殼的側(cè)板上，該固定部于該側(cè)板上沖切折彎延伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉板式電連接器，其特征在于所述固定部設(shè)置于金屬外殼的側(cè)板上，該側(cè)板的前端面向后折彎延伸出有延伸部，該延伸部與側(cè)板表面貼合，該固定部于延伸部的尾端折彎延伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的沉板式電連接器，其特征在于所述固定部為直插式固定腳，該直插式固定腳包括有支撐部和焊腳部，該支撐部垂直于對應(yīng)的底板、頂板或側(cè)板，該焊腳部與支撐部的尾端連接并沿插接口的朝向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的沉板式電連接器，其特征在于所述固定部為貼片式固定腳，該貼片式固定腳的貼合面與插接口的朝向垂直。
11.一種如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的沉板式電連接器的連接安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步包括有PCB板，該P(yáng)CB板上設(shè)置有與該金屬外殼相適配的通孔，該金屬外殼的前端穿過該通孔，且該P(yáng)CB板與固定部連接固定，每一導(dǎo)電端子的焊接部與該P(yáng)CB板焊接電連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種沉板式電連接器的連接安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬外殼的頂板或底板上或同時(shí)于頂板和底板上設(shè)置有前述固定部，該P(yáng)CB板的通孔內(nèi)設(shè)置用于減少該固定部與金屬外殼壁面之間距離以保證該插接口端之穩(wěn)定性的凸部，對應(yīng)的該金屬外殼的頂板和底板的前端緣開設(shè)有供該凸部穿過的缺口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種沉板式電連接器及其連接安裝結(jié)構(gòu)，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子、金屬外殼和PCB板；該絕緣本體包括基座和端子承載部，該導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上，導(dǎo)電端子包括接觸部、連接部和焊接部；該金屬外殼前端具有插接口，該連接部至少具有沿插接口朝向延伸的連接段，該焊接部設(shè)于連接段的尾端并與PCB板焊接；該電連接器具有使插接口的朝向與PCB板垂直的固定部；該P(yáng)CB板上設(shè)有通孔；藉此，利用連接段沿插接口朝向延伸，使得焊接部與PCB板焊接電連接，并配合利用固定部與PCB板連接固定，使得電連接器沉入到PCB板的一側(cè)實(shí)現(xiàn)連接安裝，以減少電連接器在PCB板上的長度，滿足用戶的使用需要，為用戶的使用提供便利性。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102299436SQ20111016753
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者周亞, 彭雪, 林曉, 胡光才, 錢恒盼 申請人:東莞宇球電子有限公司