專利名稱:一種少膠云母帶的干法生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是屬于少膠云母帶的制造技術(shù),涉及到一種實(shí)用的少膠云母帶干法生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù):
云母帶是電機(jī)特別是大型、高壓電機(jī)中不可替代的最為關(guān)鍵的絕緣材料,云母帶是用膠黏劑把補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙粘合在一起經(jīng)分切而形成的帶狀絕緣材料。云母帶制造過程中必須把膠黏劑用大量的有機(jī)溶劑溶解成溶液,目前云母帶生產(chǎn)企業(yè)制造云母帶時(shí)膠黏劑的固體含量通常只有20 30%wt,70 80%wt是有機(jī)溶劑。云母帶生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑經(jīng)烘焙后全部揮發(fā)掉,云母帶中有機(jī)溶劑的含量不到l%wt,這些有機(jī)溶劑的揮發(fā)不僅造成了浪費(fèi),而且加大了云母帶的生產(chǎn)成本,更為嚴(yán)重的是污染了環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)少膠云母帶生產(chǎn)過程中需要消耗大量的有機(jī)溶劑,造成云母帶生產(chǎn)成本高, 嚴(yán)重污染環(huán)境的問題,本發(fā)明具有降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排、減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法,包括以下步驟1)、鋪撒膠黏劑粉末;2)、復(fù)合;3)、牽引;4)、冷卻;5)、分切入庫;其特征在于
1)、鋪撒膠黏劑粉末開卷補(bǔ)強(qiáng)材料,并通過該補(bǔ)強(qiáng)材料上面的一振動(dòng)篩料機(jī)將膠黏劑粉末均勻鋪撒在補(bǔ)強(qiáng)材料表面;
所述的補(bǔ)強(qiáng)材料是無堿玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、絕緣紙或無紡布中的任意一種或者兩種。所述的膠粘劑用量根據(jù)云母帶的單位面積質(zhì)量80g/ IIf 230 g/ Itl2的不同而變化;補(bǔ)強(qiáng)云母帶以膠黏劑用量為8g/ Hf 25g/ in2均勻地撒鋪到補(bǔ)強(qiáng)材料上。所述的膠黏劑是聚酯改性環(huán)氧樹脂、聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂等的任意一種或幾種的混合物。2)、復(fù)合(1)單面補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合開卷云母紙并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的補(bǔ)強(qiáng)材料上,使之復(fù)合在一起;(2)雙面補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合開卷云母紙并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的補(bǔ)強(qiáng)材料上,使之復(fù)合在一起;再在云母紙上撒鋪膠黏劑粉末,將另一開卷的補(bǔ)強(qiáng)材料引導(dǎo)到的云母紙上使之再復(fù)合在一起;
3)、牽引將經(jīng)復(fù)合的補(bǔ)強(qiáng)材料拉過一對(duì)加熱到50°C 90°C的滾筒中牽引,調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力為0. 1 0. 12MPa ;
4)、冷卻加熱加壓后的補(bǔ)強(qiáng)材料經(jīng)過冷卻階段室溫冷卻aiiin :3min,制成少膠云母帶胚料收卷;
5)、分切入庫將少膠云母帶胚料開卷,通過分切機(jī)分切成需要的寬度,制成少膠云母帶,然后檢驗(yàn)、包裝、入庫。
本發(fā)明,在整個(gè)實(shí)施生產(chǎn)過程中不用有機(jī)溶劑,每生產(chǎn)1噸少膠云母帶可節(jié)約有機(jī)溶劑200kg,在云母帶生產(chǎn)過程中不需要長達(dá)4 10米、功率約50 70KW的烘箱,滾筒的加熱功率只有10 20KW。如此可節(jié)約大量電能,完全不用有機(jī)溶劑,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且不排放有害氣體,避免了環(huán)境的污染,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。干法生產(chǎn)少膠云母帶的各項(xiàng)性能完全符合GB/T5019.7— 2009 “以云母為基的絕緣材料第7部分真空壓力浸漬(VPI )用玻璃布補(bǔ)強(qiáng)環(huán)氧樹脂云母帶”的要求。本發(fā)明不僅可適用于以玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料的少膠云母帶,而且還適用于以薄膜、絕緣紙、無紡布為補(bǔ)強(qiáng)材料的少膠云母帶。
圖1是實(shí)施例1的工藝流程示意圖。圖2是實(shí)施例2的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 單面補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶干法生產(chǎn)工藝過程
將合適規(guī)格的電工用無堿玻璃布開卷,在該玻璃布的上面有一振動(dòng)篩料機(jī)將聚酯改性環(huán)氧樹脂膠黏劑粉末根據(jù)云母帶厚度不同,膠粘劑用量根據(jù)云母帶的單位面積質(zhì)量(80g/ m2 230 g/ m2)的不同而變化;膠黏劑是聚酯改性環(huán)氧樹脂、聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂等的任意一種或幾種的混合物,單面補(bǔ)強(qiáng)云母帶以膠黏劑用量 Sg/ Hf Mg/ Hf均勻地撒鋪到玻璃布上;將合適規(guī)格的云母紙開卷,并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的無堿玻璃布上,使之復(fù)合在一起,然后牽引到一對(duì)加熱到50°C 90°C的滾筒,同時(shí)調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力大約為0. 1 0. 12MPa,之后經(jīng)過冷卻(室溫2 3min)階段,將復(fù)合在一起的云母帶胚料收卷,再將云母帶胚料開卷,通過分切機(jī)分切成客戶要求的寬度, 就制得少膠云母帶,然后檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例2 雙面補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶干法生產(chǎn)工藝過程
將合適規(guī)格的電工用無堿玻璃布開卷,在該無堿玻璃布的上面有一振動(dòng)篩料機(jī)將聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂膠黏劑粉末根據(jù)云母帶厚度不同,以膠黏劑用量8g/ m2 25g/ m2定量地均勻撒鋪到無堿玻璃布上;
將合適規(guī)格的云母紙開卷,并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的玻璃布上,使之復(fù)合在一起,在云母紙上方有一振動(dòng)篩料機(jī),將膠黏劑粉末均勻地定量地撒鋪到0. 05mm厚的云母紙上,將另一合適規(guī)格的補(bǔ)強(qiáng)材料開卷,并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的云母紙上使之復(fù)合在一起,然后被拉過一對(duì)加熱到50°C 90°C的滾筒,同時(shí)調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力為0. 1 0. 12MPa,之后經(jīng)過冷卻階段,將復(fù)合在一起的云母帶胚料收卷,接著將云母帶胚料開卷,通過分切機(jī)分切成客戶要求的寬度,就制得少膠云母帶。復(fù)合制得的云母帶具有良好的層間粘接性和柔軟性。
權(quán)利要求
1.一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法,包括以下步驟1)、鋪撒膠黏劑粉末;2)、復(fù)合; 3)、牽引;4)、冷卻;5)、分切入庫;其特征在于1)、鋪撒膠黏劑粉末開卷補(bǔ)強(qiáng)材料,并通過該補(bǔ)強(qiáng)材料上面的一振動(dòng)篩料機(jī)將膠黏劑粉末均勻鋪撒在補(bǔ)強(qiáng)材料表面;2)、復(fù)合(1)單面補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合開卷云母紙并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的補(bǔ)強(qiáng)材料上, 使之復(fù)合在一起;(2)雙面補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合開卷云母紙并引導(dǎo)到撒鋪過膠黏劑粉末的補(bǔ)強(qiáng)材料上,使之復(fù)合在一起;再在云母紙上撒鋪膠黏劑粉末,將另一開卷的補(bǔ)強(qiáng)材料引導(dǎo)到的云母紙上使之再復(fù)合在一起;3)、牽引將經(jīng)復(fù)合的補(bǔ)強(qiáng)材料拉過一對(duì)加熱到50°C 90°C的滾筒中牽引,調(diào)節(jié)兩滾筒之間的壓力為0. 1 0. 12MPa ;4)、冷卻加熱加壓后的補(bǔ)強(qiáng)材料經(jīng)過冷卻階段室溫冷卻aiiin :3min,制成少膠云母帶胚料收卷;5)、分切入庫將少膠云母帶胚料開卷,通過分切機(jī)分切成需要的寬度,制成少膠云母帶,然后檢驗(yàn)、包裝、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟 1)中的補(bǔ)強(qiáng)材料是無堿玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、絕緣紙或無紡布中的任意一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟 1)中的膠粘劑用量根據(jù)云母帶的單位面積質(zhì)量80g/ m2 230 g/ m2的不同而變化;補(bǔ)強(qiáng)云母帶以膠黏劑用量為8g/ Hf 25g/ in2均勻地撒鋪到補(bǔ)強(qiáng)材料上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟 1)中的膠黏劑是聚酯改性環(huán)氧樹脂、聚酯亞胺改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂等的一種或幾種的混合物。
全文摘要
一種少膠云母帶干法生的產(chǎn)方法,包括以下步驟1)撒鋪粉末;2)復(fù)合;3)牽引;4)冷卻;5)分切入庫。本發(fā)明在整個(gè)生產(chǎn)過程中不用有機(jī)溶劑,每生產(chǎn)1噸少膠云母帶可節(jié)約有機(jī)溶劑200kg,在云母帶生產(chǎn)過程中不需要長達(dá)4~10米、功率約50~70KW的烘箱,滾筒的加熱功率只有10~20KW。節(jié)約了大量的電能,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且不排放有害氣體,避免了環(huán)境的污染,各項(xiàng)性能完全符合GB/T5019.7—2009的要求。本發(fā)明不僅可適用于以玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料的少膠云母帶,而且還適用于以聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、絕緣紙或無紡布為補(bǔ)強(qiáng)材料的少膠云母帶。
文檔編號(hào)H01B17/66GK102290168SQ201110107239
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉發(fā)喜, 崔擁方, 朱浩, 朱艾成, 郭振報(bào) 申請人:江蘇冰城電材股份有限公司