專利名稱：具有橋接的接地電極的火花點(diǎn)火裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及火花點(diǎn)火裝置，包括用于內(nèi)燃機(jī)的火花塞，更具體地涉及它們的接地電極點(diǎn)火表面及其制造方法。
背景技術(shù)：
用于汽車，工業(yè)和/或船舶內(nèi)燃機(jī)中的火花塞通常具有一中心電極，該中心電極終止于點(diǎn)火尖端，該點(diǎn)火尖端越過(guò)火花間隙與接地電極點(diǎn)火尖端隔開(kāi)對(duì)置。該點(diǎn)火尖端由于其構(gòu)造和操作環(huán)境而通常需要經(jīng)受相對(duì)扭轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)以及電腐蝕和化學(xué)腐蝕。隨著該尖端的移動(dòng)和/或磨損，該火花間隙發(fā)生改變，進(jìn)而火花塞的性能將隨著時(shí)間的流逝而降低。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種火花點(diǎn)火裝置。該裝置包括一陶瓷絕緣體和一圍繞至少部分所述陶瓷絕緣體的金屬殼體。該金屬殼體沿著中心軸在上部終端和下部緊固端之間延伸。該緊固端具有大致平面的表面和一對(duì)彼此徑向?qū)χ玫耐蛊鸩?，該大致平面的表面垂直于中心軸延伸，該凸起部從該大致平面的表面遠(yuǎn)離該終端軸向延伸至自由端。進(jìn)一步地，一中心電極組件容置于至少部分陶瓷絕緣體內(nèi)。此外，該裝置包括一細(xì)長(zhǎng)的接地電極，該接地電極具有沿著該接地電極的長(zhǎng)度在相對(duì)末端之間延伸的相對(duì)的側(cè)面。該接地電極具有相對(duì)的表面，該相對(duì)的表面帶有點(diǎn)火表面，該點(diǎn)火表面連接至該相對(duì)的表面中的一個(gè)相對(duì)表面，其中，該帶有且連接有點(diǎn)火表面的一個(gè)相對(duì)表面軸向陷入該凸起部的自由端， 至少一部分該相對(duì)側(cè)面被該凸起部包圍。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種制造點(diǎn)火裝置的方法。該方法包括提供一陶瓷絕緣體；將具有點(diǎn)火表面的中心電極組件至少部分設(shè)置于該陶瓷絕緣體內(nèi)；提供一環(huán)形的具有中心軸的金屬殼體并形成一對(duì)凸起部，該中心軸在上部終端和下部緊固端延伸，該凸起部從緊固端附近的大致平面的表面軸向延伸至自由端；提供一細(xì)長(zhǎng)的接地電極，該接地電極具有相對(duì)的側(cè)面和相對(duì)的表面，該相對(duì)的側(cè)面沿著在相對(duì)末端之間的長(zhǎng)度延伸，該相對(duì)的表面帶有一點(diǎn)火表面，該點(diǎn)火表面連接至所述相對(duì)的表面中的一個(gè)相對(duì)表面；以及在焊接工序中使接地電極陷入該凸起部的自由端，并使接地電極的點(diǎn)火表面與中心電極的點(diǎn)火表面預(yù)先間隔開(kāi)，以在其間形成火花間隙。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該接地電極通過(guò)電阻焊接工序被焊接于凸起部的末端。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，在焊接工序過(guò)程中，相對(duì)末端陷入成形于殼體凸起部的末端中的凹口中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，在將接地電極連接至該凸起部之前，凹入的凹口成形于殼體凸起部?jī)?nèi)以容置該接地電極。由于接地電極的末端被至少部分凸起部材料所包圍，該接地電極被限制在相對(duì)于中心電極的期望的固定位置上。因此，該點(diǎn)火裝置提供一火花間隙，該火花間隙在整個(gè)長(zhǎng)期的使用壽命中具有精確的均勻的軸向?qū)挾?。因此，根?jù)本發(fā)明制造的活塞具有很長(zhǎng)的使用壽命。


結(jié)合下列目前優(yōu)選實(shí)施例和最佳實(shí)施方式的具體描述以及附圖進(jìn)行考慮，本發(fā)明的上述及其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加容易理解，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)當(dāng)前優(yōu)選方面構(gòu)造的沿著火花點(diǎn)火裝置的中心縱軸的橫截面視圖；圖2示出了圖1中被包圍區(qū)域2的放大的橫截面視圖；圖2A示出了圖1的火花點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火末端的局部底視圖；圖2B示出了圖1的火花點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火末端的局部透視圖；圖3示出了圖1的火花點(diǎn)火裝置的接地電極組件的頂視圖；圖3A示出了圖3的接地電極組件的側(cè)視圖；圖4和圖4A示出了圖1的火花點(diǎn)火裝置的外部金屬殼體在連接至接地電極組件之前相對(duì)彼此被旋轉(zhuǎn)90度的側(cè)視圖；圖4B示出了圖4和圖4A的金屬殼體的局部底視圖。
具體實(shí)施例方式更具體地參考附圖，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)當(dāng)前優(yōu)選方面構(gòu)造的點(diǎn)火裝置，示出為內(nèi)燃機(jī)火花塞組件10。該組件10具有一環(huán)形的陶瓷絕緣體12和一環(huán)形的圍繞至少部分該陶瓷絕緣體12的金屬外部殼體14。中心電極組件16從近接線端頭18到遠(yuǎn)點(diǎn)火末端沿著組件10的中心縱軸17同軸延伸，該組件至少部分收容并穿過(guò)該絕緣體12，該點(diǎn)火末端也被稱為點(diǎn)火表面20 (圖幻。一接地電極22具有相對(duì)末端24，25，該相對(duì)末端與殼體14的直徑上對(duì)置的相對(duì)側(cè)面27，四連接，與通常的懸臂式構(gòu)造不同，接地點(diǎn)火表面(也被稱為點(diǎn)火表面26)被固定于接地電極22，該接地點(diǎn)火表面從中心電極組件16的點(diǎn)火表面 20相對(duì)于中心軸17被同軸或者基本同軸地軸向間隔開(kāi)以提供火花間隙觀。由于接地電極 22至少部分圍繞其相對(duì)末端24，25被固定，從該接地電極22到殼體14的熱流路徑得到改善，從而降低了接地電極點(diǎn)火表面26被電腐蝕和化學(xué)腐蝕的可能性，進(jìn)一步地，降低了接地電極22和點(diǎn)火表面沈在使用過(guò)程中移動(dòng)的可能性，因此，使得接地電極和中心電極點(diǎn)火表面20，沈之間的理想火花最大化。該電傳導(dǎo)性的金屬外部殼體14可由任何合適的金屬構(gòu)成，包括各種涂層和未涂層的鋼合金。該殼體14具有一大致管狀本體，該本體帶有一大致環(huán)形的外部表面30，該外部表面在上部終端31和下部緊固端32之間延伸。該緊固端32具有一外螺紋部位34，該外螺紋部位用于在氣缸蓋(未示出)的燃燒室開(kāi)口內(nèi)進(jìn)行螺紋連接。該殼體14也具有一環(huán)形的凸緣36，該凸緣從該外部表面30徑向向外延伸以提供一環(huán)形的大致平面的密封座38 以通過(guò)由此懸垂的螺紋部位34與該氣缸蓋的上表面密封配合。該密封座38可配合墊片39 以便于在該殼體14的外部表面和該燃燒室開(kāi)口內(nèi)的螺紋孔之間的空隙形成熱氣密封。此外，該密封座38也可構(gòu)造為位于該殼體14的下部的錐形座以在氣缸蓋內(nèi)提供緊公差和自密封的安裝，此時(shí)的這種類型的火花塞座具有配套的錐形。該殼體14在上部還具有連接部分41，例如與工具配合的六邊形部或其他配置以在燃燒室開(kāi)口內(nèi)移除和安裝該火花塞10。外部殼體14的管狀殼體本體具有一內(nèi)壁或內(nèi)表面40，該內(nèi)壁或內(nèi)表面提供一敞開(kāi)的空腔42，該敞開(kāi)的空腔沿著終端和緊固端31，32之間的殼體的長(zhǎng)度延伸。一內(nèi)部下凸緣44從該緊固端32附近的內(nèi)表面40徑向向內(nèi)延伸以提供一下止動(dòng)表面46。該內(nèi)表面40 示出為在終端31附近具有一直徑較大部位48以容置該絕緣體12。因此，一環(huán)形的上凸緣或肩部50從該直徑較大部位48徑向向內(nèi)延伸至空腔42的直徑較小部位52。該直徑較大部位48從該肩部50向上延伸至一環(huán)形的翻折部51，該翻折部徑向向內(nèi)延伸以固定該絕緣體12。該殼體14還可包括一可變形的搭扣區(qū)53，該搭扣區(qū)53被設(shè)計(jì)和適合于軸向和徑向向外皺縮以應(yīng)對(duì)搭扣區(qū)53的加熱和在該翻折部51變形之后過(guò)大的軸向壓縮力的相關(guān)情況，以將該殼體14保持在相對(duì)于該絕緣體12的固定的軸向位置上并形成在絕緣體12和該殼體14之間的氣密密封。墊片，黏結(jié)劑，或其他填料或密封膏也可設(shè)置于該絕緣體12和該殼體14之間以完善氣密密封并改善該火花塞組件10的結(jié)構(gòu)完整性。該殼體14的緊固端32具有一對(duì)支腳或凸起部M，該支腳或凸起部大致平行于中心軸17軸向延伸。該凸起部M帶有在該凸起部M之間延伸的凹陷表面56并從該殼體14 的直徑上對(duì)置的相對(duì)側(cè)面27，四延伸。該凸起部討示出為寬度(WP)略大于該接地電極22 的寬度(WG)，該凸起部M從該凹陷表面56軸向延伸一預(yù)定的長(zhǎng)度以在將該接地電極22連接至該凸起部M的遠(yuǎn)自由端58之前或之后形成該火花間隙觀的所需的軸向平行寬度，下文稱為均勻?qū)挾?。此外，該凸起部討的外?cè)面陽(yáng)也可與該接地電極22的末端M，25齊平或優(yōu)選的，如圖所示地從該接地電極22的末端M，25徑向向外延伸。因此，該外側(cè)面55之間的距離或長(zhǎng)度(L)優(yōu)選略大于該該接地電極22的總長(zhǎng)度(1)。該凸起部M被形成為該殼體材料的整體式的延伸件，并可在加工工序中成形，其中，該凹陷表面56被加工成該殼體材料的一端面，從而使得該凸起部M從所產(chǎn)生的凹陷表面56延伸。當(dāng)然，應(yīng)該理解，也可用其他工序，例如，激光切割或鍛造形成該凸起部M。絕緣體12，可能含有氧化鋁或其他合適電絕緣材料，具有指定的絕緣強(qiáng)度，高機(jī)械強(qiáng)度，高導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)良的抗熱沖擊能力，該絕緣體可由濕潤(rùn)的陶瓷粉壓模后在足以致密和燒結(jié)該陶瓷粉的高溫下燒結(jié)而成。該絕緣體12具有一細(xì)長(zhǎng)的本體，該本體帶有一環(huán)形的外部表面60，該外部表面在上終端或近端62和下遠(yuǎn)端64之間延伸。該絕緣體12通常為管狀或環(huán)形的構(gòu)造，包括一中心孔或通道66，該中心孔或通道在終端或近端62附近的上桿部68和遠(yuǎn)端64附近的下鼻部70之間縱向延伸。該中心通道66具有變化的橫截面直徑， 通常在該終端62處或附近最大而在鼻部70處或附近最小，從而大致具有一系列連續(xù)的直徑變化的管狀區(qū)段。這些區(qū)段包括第一絕緣體區(qū)段，該第一絕緣體區(qū)段圍繞該中心電極組件16的接線端頭18的連接延長(zhǎng)件。該第一絕緣體區(qū)段過(guò)渡至最上端的第一絕緣體肩部 72，第一絕緣體肩部72與該殼體14的翻折部51壓緊配合并依次過(guò)渡至第二絕緣體區(qū)段， 該第二絕緣體區(qū)段的直徑大于該第一絕緣體區(qū)段的直徑，該第二絕緣體區(qū)段容置于殼體14的筒狀部分。該第二區(qū)段通過(guò)第二肩部74過(guò)渡至第三絕緣體區(qū)段。優(yōu)選該第三絕緣體區(qū)段的直徑小于該第二絕緣體區(qū)段的直徑，并通常小于該第一絕緣體區(qū)段的直徑。該第三絕緣體區(qū)段通過(guò)第三絕緣體肩部76過(guò)渡至鼻部70，該第三絕緣體肩部與殼體14的下止動(dòng)表面46鄰接。中心電極組件16包括一中心電極78，該中心電極可具有任何合適的形狀，在此作為示例而非限制地示出為具有一本體，該本體帶有大致圓柱形的外部表面，該外部表面大致在上部終端79和下點(diǎn)火末端80之間延伸，該中心電極還具有一徑向外表面，該徑向外表面在終端79處彎曲地傾向于或錐變?yōu)橹睆皆龃蟮沫h(huán)形的頭部。該環(huán)形的頭部有利于將終端79安置入絕緣體12內(nèi)并與之密封，而該點(diǎn)火末端80通常軸向延伸至鼻部70外。該中心電極78可由任何合適的傳導(dǎo)性材料制成，正如火花塞制造領(lǐng)域所公知的那樣，例如各種鎳和鎳基合金，還可包括涂覆銅的材料或銅基合金芯體材料。該中心電極組件16也可示出為具有直接位于該頭部附近的玻璃密封件82，中間彈簧84和位于該接線端頭18附近的電阻器/干擾抑制器86。接地電極22連接至該凸起部M以建立預(yù)定的固定的火花間隙28。因此，在將該接地電極22連接至該凸起部M之前，該接地電極點(diǎn)火表面沈在相對(duì)末端M，25的中間位置連接至該接地電極22的中間部分，如圖3所示。該接地電極22被構(gòu)造為筆直的矩形元件，例如由鉻鎳鐵合金(IncOnel)600制成，該接地電極具有沿著軸17的方向彼此面對(duì)的相對(duì)表面88，89，而具有沿著垂直于軸17的方向彼此面向的相對(duì)側(cè)面90，91。該表面88，89 和側(cè)面90，91圍成方形的邊界，該邊界在末端M，25之間縱向延伸。該接地電極22的長(zhǎng)度 1等于或優(yōu)選為略小于凸起部M的外側(cè)面陽(yáng)之間的距離L。因此，在將該接地電極22同軸連接在外側(cè)面55之間并至少部分陷入該凸起部的自由端58之后，該凸起部M的外側(cè)面 55從該接地電極22的末端M，25徑向向外延伸以圍繞至少部分末端對(duì)，25。因此，位于該接地電極22徑向外部的凸起部M的材料通過(guò)限制接地電極在橫向上相對(duì)于中心軸17的運(yùn)動(dòng)而便于將該接地電極22保持在其固定位置上。此外，如前所述，該接地電極22的寬度 WG優(yōu)選略小于該凸起部M的寬度WP，在將該接地電極22連接至該凸起部M之后，該凸起部討的材料至少部分沿著接地電極22的側(cè)面90，91延伸并從該側(cè)面90，91向外延伸。因此，該凸起部M的至少部分材料沿著一部分側(cè)面90，91鄰接并面對(duì)該接地電極22，因此， 該接地電極22的圍繞中心軸17的相對(duì)于凸起部M的旋轉(zhuǎn)被阻止，從而進(jìn)一步使點(diǎn)火表面 20,26維持彼此軸向間隔開(kāi)并同軸對(duì)齊的關(guān)系。接地電極點(diǎn)火表面沈構(gòu)造為具有面向中心電極點(diǎn)火表面20的最大的點(diǎn)火面積。 其結(jié)果是，很大程度上由于殼體14的相對(duì)末端M，25的兩端固定有中心電極，從而為點(diǎn)火表面沈處產(chǎn)生的熱量提供加強(qiáng)的散熱性能。所述散熱性能的進(jìn)一步加強(qiáng)之處在于接地電極22的末端M，25至少部分地被凸起部M的材料所包圍。因此，由該點(diǎn)火表面沈的最大表面積產(chǎn)生的增加的熱量可以在不考慮該接地電極點(diǎn)火表面26的電腐蝕和化學(xué)腐蝕的情況下被消彌。此外，由該接地電極22和該殼體14之間的縮短的熱流路徑提供的改善的散熱性能確保了該點(diǎn)火表面26始終固定于該接地電極22。該點(diǎn)火表面沈的最大的表面積在一個(gè)方面受限于接地電極22的寬度WG。因此，點(diǎn)火表面沈的寬度等于或優(yōu)選略小于接地電極的寬度WG。由于略小于接地電極的寬度WG，一連續(xù)的連接件(例如焊接接頭)可完全圍繞該點(diǎn)火表面26延伸。該點(diǎn)火表面沈的長(zhǎng)度受限于接地電極22的長(zhǎng)度L，但是，預(yù)期的也可使用圓形的點(diǎn)火表面材料，例如銥或銥合金，包括1. 7-2. 3wt%銠(1 )，0. 2-0. 4wt% 鎢(W)，0.01-0.03Wt%鋯(Zr)以及余量的銥(Ir)。因此，電線的直徑被選擇為略小于接地電極22的寬度WG。例如，如果接地電極22的寬度WG約3. 8mm,那么點(diǎn)火表面沈的直徑可提供為約3. 75mm。該點(diǎn)火表面沈可通過(guò)任何合適的連接工序連接至接地電極22的表面 88的其中一個(gè)，例如電阻焊接和/或激光焊接。該電阻焊接可穿透點(diǎn)火表面沈進(jìn)入接地電極22的表面88，例如利用6200-6600安培(amps)的焊接電流焊接約0. 004-0. 008〃，然后采用激光焊接形成圍繞點(diǎn)火表面沈整個(gè)圓周的周向焊接接頭。在連接過(guò)程中，該點(diǎn)火表面沈始終位于接地電極22的末端M，25和側(cè)面90，91的中心，而點(diǎn)火表面沈相對(duì)于表面 88，89基本平行固定。在構(gòu)造完成該接地電極組件后，包括將點(diǎn)火表面沈連接至接地電極22后，該接地電極組件可被連接至殼體14。接地電極22的點(diǎn)火表面沈面對(duì)中心電極組件16的點(diǎn)火表面20，而接地電極22的相關(guān)表面88鄰近凸起部M的自由端58?？紤]到上述討論的該接地電極22 (WG，1)和該凸起部M(WP，L)的空間關(guān)系，在將接地電極22的表面88設(shè)置于該凸起部自由端58之上和之間以后，一部分自由端58鄰近該接地電極的側(cè)面90，91和末端M，25向外延伸。然后，根據(jù)一個(gè)當(dāng)前優(yōu)選方法將接地電極組件連接至凸起部M，一部分接地電極22通過(guò)電阻焊接工序軸向陷入凸起部M。如圖2和圖2B所示，在電阻焊接步驟中，該接地電極22沿著中心軸17軸向穿透進(jìn)入凸起部M的自由端58 —預(yù)定的軸向深度，采用6000-7000安培(amps)的電阻焊接電流施加150-250磅(Ibs)的軸向作用力 0.001" -0.003"，如果需要的話，該深度也可以增加。因此，在該電阻焊接步驟中，中心電極和接地電極點(diǎn)火表面20J6預(yù)定地緊密地可控地軸向?qū)R并彼此軸向間隔開(kāi)以提供所需的成型的均勻的火花間隙觀。進(jìn)一步地，通過(guò)采用凸起部M的材料限定接地電極22的末端M，25和側(cè)面90，91，以及通過(guò)焊接接頭本身，該接地電極22被固定為相對(duì)于軸17不能旋轉(zhuǎn)和軸向平移。應(yīng)該理解，其他將接地電極22連接至凸起部M的方法也可采用。例如，不需要單獨(dú)通過(guò)電阻焊接工序使得接地電極22陷入凸起部M的自由端58，而是預(yù)成型為大致U-型的凹口，也被稱為凹槽93，例如通過(guò)切削或壓模，該自由端58和接地電極22可采用其他的連接機(jī)構(gòu)設(shè)置并固定于凹槽93內(nèi)，例如激光焊接和/或點(diǎn)焊，在此作為示例而非限制。因此，在將接地電極22連接至凸起部M之前，該預(yù)成型的凹槽93可將接地電極22和其相關(guān)的點(diǎn)火表面26與中心電極78的點(diǎn)火表面20同軸并預(yù)間隔地設(shè)置。進(jìn)一步地，為了精確建立該間隙觀，在形成激光焊接接頭之前或同時(shí)，不緊密接觸的間隔件可插入各中心和接地點(diǎn)火表面20 J6之間。因此，在形成激光焊接接頭后再移除該不緊密接觸的間隔件，火花間隙觀按照預(yù)期精確地形成，而不需要額外的工序以建立該間隙的期望寬度。當(dāng)然，也可將該預(yù)成型的凹槽93和將接地電極22陷入凸起部M組合使用。顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，本發(fā)明的各種修改和變化都是可能的。因此，應(yīng)當(dāng)理解，在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)，本發(fā)明也可通過(guò)除了具體描述以外的方式實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種火花點(diǎn)火裝置，包括 一陶瓷絕緣體；一圍繞至少部分所述陶瓷絕緣體的金屬殼體，該金屬殼體沿著中心軸在上部終端和下部緊固端之間延伸，所述緊固端具有一大致平面的表面和一對(duì)彼此徑向?qū)χ玫耐蛊鸩?，該大致平面的表面垂直于所述中心軸延伸，該凸起部從所述大致平面的表面遠(yuǎn)離所述終端軸向延伸至自由端；一中心電極組件，該中心電極組件至少部分容置于所述陶瓷絕緣體內(nèi)；以及一細(xì)長(zhǎng)的接地電極，該接地電極具有相對(duì)的側(cè)面和相對(duì)的表面，該相對(duì)的側(cè)面沿著所述接地電極的長(zhǎng)度在相對(duì)末端之間延伸，該相對(duì)的表面帶有一點(diǎn)火表面，該點(diǎn)火表面連接至所述相對(duì)的表面中的一個(gè)相對(duì)表面，所述一個(gè)相對(duì)表面軸向陷入所述凸起部的所述自由端，至少一部分所述相對(duì)的側(cè)面被所述凸起部包圍。
2.如權(quán)利要求1所述的火花點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述凸起部鄰接所述接地電極的外周長(zhǎng)，所述外周長(zhǎng)由所述接地電極的一部分所述相對(duì)的側(cè)面和一部分所述相對(duì)的末端來(lái)界定。
3.如權(quán)利要求1所述的火花點(diǎn)火裝置，其特征在于，一焊接接頭圍繞所述外周長(zhǎng)延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的火花點(diǎn)火裝置，其特征在于，所述焊接接頭為電阻焊接接頭。
5.一種制造火花點(diǎn)火裝置的方法，包括 提供一陶瓷絕緣體；將具有點(diǎn)火表面的中心電極組件至少部分地設(shè)置于該陶瓷絕緣體內(nèi)； 提供一環(huán)形的具有中心軸的金屬殼體并形成一對(duì)凸起部，該金屬殼體在上部終端和下部緊固端之間延伸，該凸起部從該緊固端附近的大致平面的表面軸向延伸至自由端；提供一細(xì)長(zhǎng)的接地電極，該接地電極具有相對(duì)的側(cè)面和相對(duì)的表面，該相對(duì)的側(cè)面沿著一長(zhǎng)度在相對(duì)的末端之間延伸，該相對(duì)的表面帶有點(diǎn)火表面，該點(diǎn)火表面連接至所述相對(duì)的表面中的一個(gè)相對(duì)表面；以及在焊接工序中使接地電極陷入該凸起部的自由端，并使得接地電極的點(diǎn)火表面與中心電極的點(diǎn)火表面預(yù)先間隔開(kāi)，以在其間形成火花間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，在電阻焊接工序中進(jìn)行該焊接工序。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，在該焊接工序過(guò)程中形成大致 U-型的凹口，該大致U-型的凹口使接地電極軸向延伸進(jìn)入該凸起部。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，在該焊接工序之前形成大致 U-型的凹口，該大致U-型的凹口軸向延伸進(jìn)入該凸起部。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，使該接地電極的至少一部分相對(duì)側(cè)面陷入該凸起部。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，使該接地電極的至少一部分相對(duì)末端陷入該凸起部。
11.一種制造火花點(diǎn)火裝置的方法，包括 提供一陶瓷絕緣體；將具有點(diǎn)火表面的中心電極組件至少部分地設(shè)置于該陶瓷絕緣體內(nèi)；提供一環(huán)形的具有中心軸的金屬殼體并形成一對(duì)凸起部，該金屬殼體在上部終端和下部緊固端之間延伸，該凸起部從該緊固端附近的大致平面的表面軸向延伸至自由端；提供一細(xì)長(zhǎng)的接地電極，該接地電極具有相對(duì)的側(cè)面和相對(duì)的表面，該相對(duì)的側(cè)面沿著一長(zhǎng)度在相對(duì)末端之間延伸，該相對(duì)的表面帶有一點(diǎn)火表面，該點(diǎn)火表面連接至所述相對(duì)的表面中的一個(gè)相對(duì)表面；以及通過(guò)使接地電極陷入該凸起部的自由端內(nèi)的大致U-型的凹口將接地電極連接至凸起部，并使接地電極的點(diǎn)火表面與中心電極的點(diǎn)火表面預(yù)先間隔開(kāi)，以在其間形成火花間隙。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，通過(guò)將接地電極電阻焊接至該凸起部形成該大致U-型的凹口。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，在將該接地電極連接至該凸起部之前，預(yù)成型該大致U-型的凹口。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，在將該接地電極陷入該大致 U-型的凹口之后，將該接地電極焊接至該凸起部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種火花點(diǎn)火裝置及其制造方法。該裝置包括一陶瓷絕緣體和一圍繞至少部分所述陶瓷絕緣體的金屬殼體。該金屬殼體沿著中心軸在上部終端和下部緊固端之間延伸。該緊固端具有一對(duì)彼此徑向?qū)χ玫耐蛊鸩?，該凸起部軸向延伸至自由端。一中心電極組件容置于至少部分陶瓷絕緣體內(nèi)。此外，該裝置包括一細(xì)長(zhǎng)的接地電極，該接地電極具有沿著該接地電極的長(zhǎng)度在相對(duì)末端之間延伸的相對(duì)側(cè)面。該接地電極具有帶有點(diǎn)火表面的相對(duì)的表面，該點(diǎn)火表面連接至相對(duì)的表面中的一個(gè)相對(duì)表面，其中，該帶有且連接有點(diǎn)火表面的相對(duì)的表面軸向陷入該凸起部的自由端，至少一部分該相對(duì)側(cè)面被該凸起部包圍。
文檔編號(hào)H01T13/02GK102396122SQ201080016578
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者卡琳娜·C·哈弗德, 羅伯特·D·弗里曼 申請(qǐng)人:費(fèi)德羅-莫格爾點(diǎn)火公司