電火花加工用工具電極組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電火花加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電火花加工用工具電極組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花機(jī)主要用于電火花機(jī)加工，廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。進(jìn)行電火花機(jī)加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電，以對工件進(jìn)行電蝕加工。
[0003]目前，電火花機(jī)上都是僅設(shè)置有一個(gè)工具電極，一次只能加工一個(gè)工件，加工效率極為低下，特別是需要加工大批量的工件時(shí)，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間來進(jìn)行加工，造成產(chǎn)能極為低下，且使得生產(chǎn)成本居高不下，遠(yuǎn)無法滿足企業(yè)高產(chǎn)能低成本的生產(chǎn)需求。
[0004]因此，急需要一種電火花加工用工具電極組件來克服上述存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高工件加工效率及降低生產(chǎn)成本的電火花加工用工具電極組件。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電火花加工用工具電極組件，包括導(dǎo)電安裝座及至少兩個(gè)工具電極，所述工具電極呈電性接觸的固定安裝于所述導(dǎo)電安裝座上。
[0007]較佳地，所述工具電極包含安裝基部及凸伸于所述安裝基部的放電加工部，所述安裝基部呈電性接觸的固定安裝于所述導(dǎo)電安裝座上，所述放電加工部用于放電加工待加工的工件。
[0008]較佳地，所述導(dǎo)電安裝座的底部開設(shè)有與所述工具電極對應(yīng)的安裝凹槽，所述安裝基部呈過盈配合的固定插置于所對應(yīng)的安裝凹槽內(nèi)。
[0009]較佳地，所述安裝基部及所述安裝凹槽均呈周向倒圓角的長方體結(jié)構(gòu)。
[0010]較佳地，所述安裝基部及所述安裝凹槽均呈長方體結(jié)構(gòu)。
[0011]較佳地，所述安裝基部與所述導(dǎo)電安裝座之間緊固連接有至少一個(gè)螺栓。
[0012]較佳地，所述導(dǎo)電安裝座的側(cè)部開設(shè)有基準(zhǔn)角。
[0013]較佳地，所述導(dǎo)電安裝座為導(dǎo)電鐵塊。
[0014]較佳地，所述工具電極為銅電極。
[0015]較佳地，所述工具電極呈間隙開的分布于所述導(dǎo)電安裝的底部。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的電火花加工用工具電極組件包括導(dǎo)電安裝座及至少兩個(gè)工具電極，工具電極呈電性接觸的固定安裝于導(dǎo)電安裝座上。則，將本實(shí)用新型的電火花加工用工具電極組件安裝于電火花機(jī)上，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對兩個(gè)以上的工件進(jìn)行加工，加工效率大大提高，特別是需要加工大批量的工件時(shí)，能夠大幅度的鎖定總體的加工時(shí)間，使得產(chǎn)能大大提高，進(jìn)而使得降低了生產(chǎn)成本，能夠更好的滿足企業(yè)高產(chǎn)能低成本的生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件的組合立體示意圖。
[0018]圖2為圖1的分解圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件的全剖視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件的工具電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件在加工工件時(shí)的示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件的全剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。
[0024]請參閱圖1，展示了本實(shí)用新型第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100，本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100包括導(dǎo)電安裝座10及至少兩個(gè)工具電極20，工具電極20呈電性接觸的固定安裝于導(dǎo)電安裝座10上，使得本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100結(jié)構(gòu)簡單緊湊及加工制作工藝更為簡單。且，工具電極20較優(yōu)為呈間隙開的分布于導(dǎo)電安裝的底部，以更方便地對工件201進(jìn)行加工，布局結(jié)構(gòu)更為合理。則，通過將導(dǎo)電安裝座10安裝于電火花機(jī)的主軸頭上，并將導(dǎo)電安裝座10與接脈沖電源電性連接，即可實(shí)現(xiàn)所有工具電極20的安裝固定及導(dǎo)電，從而實(shí)現(xiàn)將本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100安裝于電火花機(jī)上，即可同時(shí)對兩個(gè)以上的工件201進(jìn)行加工，加工效率大大提高，特別是需要加工大批量的工件201時(shí)，能夠大幅度的鎖定總體的加工時(shí)間，使得產(chǎn)能大大提高，進(jìn)而使得降低了生產(chǎn)成本，能夠更好的滿足企業(yè)高產(chǎn)能低成本的生產(chǎn)需求。其中，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電安裝座10上設(shè)置有兩個(gè)工具電極20，則可以同對兩個(gè)工件201進(jìn)行加工，但，導(dǎo)電安裝座10上所設(shè)置的工具電極20的數(shù)量并不以此為限，在其它實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際的加工需求而靈活選擇在導(dǎo)電安裝座10上設(shè)置其它數(shù)量的工具電極20，且同時(shí)加工的工件201數(shù)量與所設(shè)置的工具電極20的數(shù)量相同，在此不再贅述。
[0025]請參閱圖2至圖4，在本實(shí)施例中，工具電極20包含安裝基部21及凸伸于安裝基部21的放電加工部22，安裝基部21呈電性接觸的固定安裝于導(dǎo)電安裝座10上，放電加工部22用于放電加工待加工的工件201，且放電加工部22的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)所加工工件201的具體設(shè)計(jì)成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型并不對此進(jìn)行限定，故，在此不再贅述。具體地，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電安裝座10的底部開設(shè)有與工具電極20—一對應(yīng)的安裝凹槽11，安裝基部21呈過盈配合的固定插置于所對應(yīng)的安裝凹槽11內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)將放電加工部22呈電性接觸的固定安裝于導(dǎo)電安裝座10上，結(jié)構(gòu)簡單合理。較優(yōu)是，在本實(shí)施例中，安裝基部21及安裝凹槽11均呈周向倒圓角的長方體結(jié)構(gòu)，以防止安裝基部21相對導(dǎo)電安裝座10發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得工具電極20的安裝結(jié)構(gòu)更為牢固穩(wěn)定，且對工件201的加工作動也更為穩(wěn)定，加工加工精度更為高。當(dāng)然在其它實(shí)施例中，安裝基部21及安裝凹槽11也可以均呈長方體結(jié)構(gòu)，而設(shè)置倒圓角的結(jié)構(gòu)，一樣能夠?qū)崿F(xiàn)防止安裝基部21相對導(dǎo)電安裝座10發(fā)生轉(zhuǎn)動，在此不再贅述。
[0026]請參閱圖1，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電安裝座10的側(cè)部開設(shè)有基準(zhǔn)角12，以為本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100在電火花機(jī)上區(qū)分安裝方向提供參考基準(zhǔn)，安裝定位更為方便。
[0027]可選擇的是，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電安裝座10優(yōu)選為導(dǎo)電鐵塊，工具電極20優(yōu)選為銅電極。從而使得本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100無需全部都使用銅材料來加工制作，不但節(jié)省了本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100加工制作成本，而且保障了工具電極20具有導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工及耐電蝕的優(yōu)點(diǎn)，但，導(dǎo)電安裝座10及工具電極20的具體選用類型并不以此為限，在其它實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際加工需求而靈活選擇，在此不再贅述。
[0028]請參閱圖5，值得注意者，在本實(shí)施例中，本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100所加工的所有工件201是在同一個(gè)毛坯塊200上進(jìn)行加工的，待工件201加工完畢后，將每一個(gè)工件201切割分離開來即可，從而只需對一個(gè)毛坯塊200進(jìn)行一次裝夾，即可同時(shí)完成多個(gè)工件201的加工，減少了毛坯塊200的裝夾次數(shù)，縮短了整個(gè)加工工序耗費(fèi)的時(shí)間，提高了加工效率，降低了加工成本。更具體地，在本實(shí)施例中，本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具，但并不以此為限，故，在此不再贅述。
[0029]請參閱圖6，展示了本實(shí)用新型第二實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100'，本實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100'與第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于:安裝基部21與導(dǎo)電安裝座10之間還緊固連接有一個(gè)螺栓30，以進(jìn)一步加固安裝基部21與導(dǎo)電安裝座10之間安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為牢固可靠。當(dāng)然，安裝基部21與導(dǎo)電安裝座10之間所緊固連接的螺栓30數(shù)量并不以此為限，在其它實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際的加工需求而選擇，故，在此不再贅述。除了上述區(qū)別外，其它結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施例的電火花加工用工具電極組件100相同，故，在此不再贅述。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的電火花加工用工具電極組件100、100'包括導(dǎo)電安裝座10及至少兩個(gè)工具電極20，工具電極20呈電性接觸的固定安裝于導(dǎo)電安裝座10上。則，將本實(shí)用新型的電火花加工用工具電極組件100、100'安裝于電火花機(jī)上，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對兩個(gè)以上的工件201進(jìn)行加工，加工效率大大提高，特別是需要加工大批量的工件201時(shí)，能夠大幅度的鎖定總體的加工時(shí)間，使得產(chǎn)能大大提高，進(jìn)而使得降低了生產(chǎn)成本，能夠更好的滿足企業(yè)高產(chǎn)能低成本的生產(chǎn)需求。
[0031]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電火花加工用工具電極組件，其特征在于，包括導(dǎo)電安裝座及至少兩個(gè)工具電極，所述工具電極呈電性接觸的固定安裝于所述導(dǎo)電安裝座上。2.如權(quán)利要求1所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述工具電極包含安裝基部及凸伸于所述安裝基部的放電加工部，所述安裝基部呈電性接觸的固定安裝于所述導(dǎo)電安裝座上，所述放電加工部用于放電加工待加工的工件。3.如權(quán)利要求2所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述導(dǎo)電安裝座的底部開設(shè)有與所述工具電極一一對應(yīng)的安裝凹槽，所述安裝基部呈過盈配合的固定插置于所對應(yīng)的安裝凹槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述安裝基部及所述安裝凹槽均呈周向倒圓角的長方體結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求3所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述安裝基部及所述安裝凹槽均呈長方體結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求2所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述安裝基部與所述導(dǎo)電安裝座之間緊固連接有至少一個(gè)螺栓。7.如權(quán)利要求1所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述導(dǎo)電安裝座的側(cè)部開設(shè)有基準(zhǔn)角。8.如權(quán)利要求1所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述導(dǎo)電安裝座為導(dǎo)電鐵塊。9.如權(quán)利要求1所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述工具電極為銅電極。10.如權(quán)利要求1所述的電火花加工用工具電極組件，其特征在于，所述工具電極呈間隙開的分布于所述導(dǎo)電安裝的底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電火花加工用工具電極組件，包括導(dǎo)電安裝座及至少兩個(gè)工具電極，工具電極呈電性接觸的固定安裝于導(dǎo)電安裝座上。則，將本實(shí)用新型的電火花加工用工具電極組件安裝于電火花機(jī)上，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對兩個(gè)以上的工件進(jìn)行加工，加工效率大大提高，特別是需要加工大批量的工件時(shí)，能夠大幅度的鎖定總體的加工時(shí)間，使得產(chǎn)能大大提高，進(jìn)而使得降低了生產(chǎn)成本，能夠更好的滿足企業(yè)高產(chǎn)能低成本的生產(chǎn)需求。
【IPC分類】B23H1/04
【公開號】CN204867691
【申請?zhí)枴緾N201520549851
【發(fā)明人】陶誠, 彭飛
【申請人】廣東銘利達(dá)科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月24日