專利名稱：大截面導(dǎo)線接續(xù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸電線路使用的導(dǎo)線接續(xù)管，具體說是在電力系 統(tǒng)特高壓輸電線路中對大截面導(dǎo)線進行連接使用的導(dǎo)線接續(xù)管。
背景技術(shù)：
隨著我國電力事業(yè)的大力發(fā)展，一批特高壓輸電線路工程開始建設(shè)，由 于電壓等級高，對線路運行的安全性、可靠性以及經(jīng)濟性都提出了更高的要求，大截面導(dǎo)線 因其特性被廣泛應(yīng)用于特高壓輸電線路。大截面導(dǎo)線接續(xù)管無論采用什么方法，都至少有 一側(cè)需要正向壓接，正向壓接過程中，由于多層導(dǎo)線及導(dǎo)接續(xù)管的延伸量過大，會造成導(dǎo)線 松股(起籠)過大而影響連接強度。如果采用一側(cè)正壓一側(cè)倒壓的方法，倒壓的一側(cè)，在倒 壓過程中，如果間隙的距離控制不好(過短)，會導(dǎo)致“壓余”應(yīng)力將接續(xù)管鋼芯擠壓斷裂， 從而降低接續(xù)管與導(dǎo)線的連接強度，使輸電線路的安全性和可靠性得不到保證。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種特高壓輸電線路使用的大截面導(dǎo)線接 續(xù) 管，主要是為了解決現(xiàn)有特高壓大截面導(dǎo)線輸電線路導(dǎo)線與接續(xù)管正向壓接相連的壓接質(zhì) 量問題，避免正向壓接過程中的質(zhì)量隱患，從而提高特高壓大截面導(dǎo)線輸電線路運行的安 全可靠性。本實用新型的方案如下所述該實用新型包括接續(xù)管鋼芯、子接續(xù)管(內(nèi)管)、母 接續(xù)管(外管)和導(dǎo)線。主要是通過設(shè)置一端或兩端設(shè)有環(huán)匝凹槽的接續(xù)管鋼芯，將接續(xù) 管鋼芯與導(dǎo)線鋼芯壓接，再由子接續(xù)管將導(dǎo)線內(nèi)層與接續(xù)管鋼芯端部環(huán)匝凹槽壓接，然后 經(jīng)母接續(xù)管與子接續(xù)管及導(dǎo)線外層進行壓接的分層壓接結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。該實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點與積極效果1)雙側(cè)或單側(cè)可采用正向壓接的方法，保證了壓接質(zhì)量；2)采用子母管(即子接續(xù)管與母接續(xù)管)的結(jié)構(gòu)方式，由子母管分別承擔(dān)導(dǎo)線的 拉力，使受力性能更佳；3)由于在接續(xù)管鋼芯兩端或一端設(shè)環(huán)匝凹槽，并經(jīng)子母管將導(dǎo)線與之進行分層壓 接，使一套接續(xù)管起到了大小兩套接續(xù)管的作用，從而保證了接續(xù)管與導(dǎo)線壓接相連的整 體機械性能。4)該接續(xù)管不僅能很好地防止正壓過程中導(dǎo)線松股(起籠)過大而影響連接強 度；同時，采用雙側(cè)子母管時，還能避免倒壓過程中“壓余”應(yīng)力將接續(xù)管鋼芯擠壓斷裂的 情況發(fā)生，提高了特高壓大截面導(dǎo)線輸電線路運行的安全可靠性。并具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合 理、性能可靠、經(jīng)濟實用、適合推廣等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的接續(xù)管鋼芯結(jié)構(gòu)示意圖(雙側(cè))；圖2是本實用新型壓接導(dǎo)線的剝層結(jié)構(gòu)示意圖(雙側(cè))；圖3是本實用新型的接續(xù)管鋼芯與導(dǎo)線鋼芯的壓接示意圖(雙側(cè))；圖4是本實用新型的子接續(xù)管與接續(xù)管鋼芯及導(dǎo)線內(nèi)層壓接示意圖(雙側(cè))；圖5是本實用新型的母接續(xù)管與子接續(xù)管及導(dǎo)線外層壓接示意圖(雙側(cè))；圖6是本實用新型單側(cè)采用子母接續(xù)管壓接完成后的整體示意圖。[0016]具體實施方式
由圖1-圖6所示的大截面導(dǎo)線接續(xù)管是針對特高壓輸電線路而設(shè) 計的一種導(dǎo)線接續(xù)管。它是設(shè)置一端或兩端設(shè)有環(huán)匝凹槽1的接續(xù)管鋼芯2，首先將接續(xù)管 鋼芯2與導(dǎo)線鋼芯3壓接，再由子接續(xù)管4將導(dǎo)線內(nèi)層5與接續(xù)管鋼芯2端部環(huán)匝凹槽1 壓接，然后經(jīng)母接續(xù)管6與子接續(xù)管4及導(dǎo)線外層7進行壓接相連的分層雙重壓接來實現(xiàn)。 本實用新用新型的具體操作方法如下一、雙側(cè)采用子母管形式的接續(xù)管；(1)給導(dǎo)線剝層；大截面導(dǎo)線鋁線分四層，內(nèi)有導(dǎo)線鋼芯3，先按一定距離剝?nèi)?dǎo)線外層7及臨外 層，再向?qū)Ь€端部移動規(guī)定距離剝?nèi)ヅR內(nèi)層及導(dǎo)線內(nèi)層5，露出導(dǎo)線鋼芯3，把導(dǎo)線剝成臺 階狀。(2)穿好母接續(xù)管6、子接續(xù)管4、接續(xù)管鋼芯2，進行接續(xù)管鋼芯2的壓接；穿好母接續(xù)管6，超過一側(cè)剝開導(dǎo)線的最外層，穿好子接續(xù)管4，套在被剝?nèi)?dǎo)線 外層7的導(dǎo)線內(nèi)層5上面，穿好接續(xù)管鋼芯2，用鋼壓模逐模從中心向兩側(cè)壓至距接續(xù)管鋼 芯2兩端環(huán)匝凹槽1 IOmm處。(3)子接續(xù)管壓接，拉回子接續(xù)管4，使子接續(xù)管4超過接續(xù)管鋼芯2端部環(huán)匝凹槽1，用小鋁壓模逐 模壓至兩側(cè)子接續(xù)管4端部。(4)母接續(xù)管壓接；拉回母接續(xù)管6，使母接續(xù)管6中心與接續(xù)管鋼芯2中心對齊，從母接續(xù)管6劃線 起壓處分別向兩側(cè)用大鋁壓模逐模壓至母接續(xù)管6兩端端部，壓接完成。二、單側(cè)采用子母管形式的接續(xù)管；單側(cè)采用子母管形式的接 續(xù)管壓接時，與子接續(xù)管和母接續(xù)管接續(xù)一側(cè)鋁導(dǎo)線 分兩層剝層，另一側(cè)只需剝出導(dǎo)線鋼芯3即可。壓接時，普通形式一側(cè)先進行正常的倒向 壓接，然后進行子母管側(cè)壓接，壓接步驟與雙側(cè)子母管接續(xù)管相同，只是在單方向上進行壓 接。
權(quán)利要求一種大截面導(dǎo)線接續(xù)管，包括接續(xù)管鋼芯(2)、子接續(xù)管(4)、母接續(xù)管(6)和導(dǎo)線，其特征在于該接續(xù)管設(shè)置一端或兩端設(shè)有環(huán)匝凹槽(1)的接續(xù)管鋼芯(2)，將接續(xù)管鋼芯(2)與導(dǎo)線鋼芯(3)壓接，再由子接續(xù)管(4)將導(dǎo)線內(nèi)層(5)與接續(xù)管鋼芯(2)端部環(huán)匝凹槽(1)壓接，然后經(jīng)母接續(xù)管(6)與子接續(xù)管(4)及導(dǎo)線外層(7)進行壓接的分層壓接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種電力系統(tǒng)特高壓輸電線路使用的大截面導(dǎo)線接續(xù)管。該接續(xù)管是通過設(shè)置一端或兩端設(shè)有環(huán)匝凹槽的接續(xù)管鋼芯，將接續(xù)管鋼芯與導(dǎo)線鋼芯壓接，再由子接續(xù)管將導(dǎo)線內(nèi)層與接續(xù)管鋼芯端部環(huán)匝凹槽壓接，然后經(jīng)母接續(xù)管與子接續(xù)管及導(dǎo)線外層進行壓接的分層壓接結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。由于采取該結(jié)構(gòu)，保證大截面導(dǎo)線與子母管接續(xù)管壓接相連的壓接質(zhì)量和機械性能，從而保證了特高壓大截面導(dǎo)線輸電線路運行的安全可靠性。
文檔編號H01R4/60GK201741817SQ201020272469
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者吳國洪, 徐鵬, 杜繼紅, 溫中華, 胡艷輝, 谷俊秀 申請人:四平線路器材廠