專利名稱：一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，屬于架空送電線路連接導(dǎo)線兩終端的 連接金具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線接續(xù)管用于架空輸電線路導(dǎo)線的兩終端，除了承受導(dǎo)線全部拉力外，還作為 導(dǎo)電體傳導(dǎo)電流，是輸電線路中的重要金具。導(dǎo)線是輸電線路最主要的元件之一，由于導(dǎo)線 電阻的存在，電能在傳輸過程中會產(chǎn)生一定的損耗，這一部分電能損耗往往被忽略，而實(shí)際 上，這一部分損耗費(fèi)用相當(dāng)可觀，因此，適當(dāng)?shù)卦龃髮?dǎo)線截面，以有效地降低輸電線路的線 損十分必要，這也是輸電工程節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。隨著導(dǎo)線截面的增大導(dǎo)線結(jié)構(gòu)也發(fā)生 了變化，外層鋁線的層數(shù)從兩層、三層到現(xiàn)在出現(xiàn)了四層。如圖1示出了一種典型的四層鋁 線鋼芯鋁絞線(72/7結(jié)構(gòu))的結(jié)構(gòu)圖示意，這種鋁絞線包括鋼芯1，在鋼芯外面有內(nèi)向外依 次包覆有內(nèi)層鋁線3、鄰內(nèi)層鋁線4、鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6。如圖2示出了一種用于傳 統(tǒng)導(dǎo)線(即外鋁線層只有2-3層)的接續(xù)管，其只有接續(xù)管鋁管7和接續(xù)管鋼管8，兩根導(dǎo) 線分別由接續(xù)管鋁管的兩端伸入且其頭部相互搭接后由接續(xù)管鋼管8壓緊。由于四層鋁線 的導(dǎo)線在國內(nèi)的出現(xiàn)，因此傳統(tǒng)的接續(xù)管不再能滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，迫切的需 要技術(shù)人員開發(fā)出一款適用于大截面導(dǎo)線的接續(xù)管。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保證壓接安全、可靠 的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管。為此，本實(shí)用新型提出了一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，包括鋁管和鋼管，其特征在 于該接續(xù)管還包括鋁襯管，所述兩根大截面導(dǎo)線的鋼芯分別由鋼管的兩端伸入其中，所 述鋼管對置于其中呈搭接狀的兩段鋼芯進(jìn)行壓接，所述用于替代導(dǎo)線中一定長度的鄰?fù)鈱?鋁線及外層鋁線的鋁襯管套接于導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線上，所述鋁管壓接在鋁襯管和外層導(dǎo)線 上。其中，所述所述鋁襯管的厚度等于鄰?fù)鈱愉X線與外層鋁線的厚度之和。其中，所述鋁襯管為整體成型的圓管或者由兩個半圓管拼接而成的圓管。其中，所述鋁襯管為兩根，其分別套接于兩根大截面導(dǎo)線的鄰內(nèi)層鋁線上，每根鋁 襯管的長度是導(dǎo)線外徑的3-4倍。其中，所述鋁襯管為一根，其將兩根大截面導(dǎo)線一起套住，所述鋁襯管的長度是導(dǎo) 線外徑的3-4倍與鋼管的長度之和。其中，所述鋁襯管的外表面上設(shè)有凹槽。其中，所述凹槽是沿導(dǎo)線軸向的方向延伸設(shè)置的，或是垂直于導(dǎo)線的軸向方向延 伸設(shè)置的。其中，所述凹槽的寬度為8mm、深度為3mm。[0012]其中，所述凹槽的截面形狀是方形或弧形。其中，所述鋁管的厚度為7-15mm，所述鋼管的厚度為6-lOmm。本實(shí) 用新型的有益效果在于采用成熟的液壓式接續(xù)，壓接工藝成熟，壓接質(zhì)量容 易得到保障。以內(nèi)外徑尺寸與外層和鄰?fù)鈱愉X線相同的鋁襯管替代一定長度的外層和鄰?fù)?層鋁線，保證接續(xù)管對導(dǎo)線握持的有效、穩(wěn)定。

圖1是一種典型的四層鋁線鋼芯鋁絞線(72/7結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)的導(dǎo)線用接續(xù)管壓接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管采用兩根鋁襯管的整體結(jié)構(gòu)示意圖(壓 接前)；圖4是本實(shí)用新型的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管采用一根鋁襯管的整體結(jié)構(gòu)示意圖(壓 接前)；圖5是鋁管7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是鋼管8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是鋁襯管9的結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管為整體成型的圓管)，其中圖7a為鋁襯 管的主視圖，圖7b為鋁襯管的側(cè)視圖；圖8是鋁襯管9的另一結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管為由兩個半圓管拼接而成的圓管)， 其中圖8a為鋁襯管的主視圖，圖8b為鋁襯管的側(cè)視圖；圖9是本實(shí)用新型所述大截面導(dǎo)線用接續(xù)管壓接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的A-A剖視圖；其中，1-大截面導(dǎo)線，2-鋼芯，3-內(nèi)層鋁線，4-鄰內(nèi)層鋁線，5-鄰?fù)鈱愉X線，6-外 層鋁線，7-鋁管，8-鋼管，9-鋁襯管，10-凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的 說明。實(shí)施例1如圖1所示，四層鋁線鋼芯鋁絞線即是一種大截面導(dǎo)線，這種大截面導(dǎo)線1包括鋼 芯2，鋼芯2外面有內(nèi)向外依次包覆有內(nèi)層鋁線3、鄰內(nèi)層鋁線4、鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線 6。如圖3所示，本例所述的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，其作用是將兩根大截面導(dǎo)線1接 合，傳遞力學(xué)和電氣負(fù)荷，該接續(xù)管包括鋁管7、鋼管8和兩根鋁襯管9，兩根大截面導(dǎo)線1 的鋼芯2分別由鋼管8的兩端伸入到鋼管8其中，鋼管8對置于其中呈搭接狀的兩段鋼芯 2進(jìn)行壓接，兩根鋁襯管9分別套接于兩根導(dǎo)線1的鄰內(nèi)層鋁線4上，用于替代兩根導(dǎo)線1 中一定長度的鄰?fù)鈱愉X線5及外層鋁線6，鋁管7壓接在鋁襯管9和外層導(dǎo)線6上。所述一 定長度即為一根鋁襯管9的長度。如圖5所示，鋁管7為擠壓圓形鋁管，其端頭出的外表面呈斜坡狀；鋁管7的厚度 一般設(shè)置為7-15_。[0031]如圖6所示，鋼管8為圓形鋼管，其端頭處呈倒圓角狀；鋼管8用于將兩根支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線1的鋼芯2插入管中，并使兩根鋼芯2呈搭接狀，然后對其進(jìn)行壓接；鋼管8的厚 度一般設(shè)置為6-10mm。如圖7所示，鋁襯管9是整體成型的圓管，其用于取代兩根大截面導(dǎo)線1中一定長 度的鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6，本例中的一定長度即為鋁襯管的長度。鋁襯管9的厚度 等于鄰?fù)鈱愉X線5與外層鋁線6的厚度之和且其長度最好為導(dǎo)線1外徑的3-4倍。鋁襯管 9的外表面上均勻設(shè)置有凹槽10，凹槽呈環(huán)形且垂直于導(dǎo)線1的軸向方向設(shè)置，凹槽也可 沿導(dǎo)線軸向的方向延伸設(shè)置，凹槽的截面形狀也可設(shè)置成方形或弧形；凹槽10以其寬度為 8mm和深度為3mm為佳。鋁襯管9也可采用如圖8所示的由兩個半圓管拼接而成的圓管。如圖9、圖10所示，本實(shí)用新型的接續(xù)管在壓接大截面導(dǎo)線連接之前，首先剝除大 截面導(dǎo)線1上一部分長度的外層鋁線6、鄰?fù)鈱愉X線5、鄰內(nèi)層鋁線4和內(nèi)層鋁線3，露出導(dǎo) 線1中心的鋼芯2，再將剝除一定長度的鄰?fù)鈱愉X線5及外層鋁線6后用鋁襯管9來取代， 將兩根大截面導(dǎo)線1的頭部搭接在一起用鋼管8進(jìn)行壓接后，牽引一根導(dǎo)線1的一端使按 照上述結(jié)構(gòu)連接好的各部件置于鋁管7中，便通過液壓設(shè)備(圖中未示出)對鋁管7進(jìn)行 壓緊，使鋁管7壓接在外層鋁線6和鋁襯管9上，即完成本實(shí)用新型接續(xù)管對兩根大截面導(dǎo) 線1進(jìn)行接續(xù)的過程。本例所述的適用于大截面導(dǎo)線的液壓式接續(xù)管，通過切除一定長度的外層鋁線6 和鄰?fù)鈱愉X線5，用與鄰?fù)鈱愉X線5等內(nèi)徑且與外層鋁線等外徑的鋁襯管9進(jìn)行替代，最后 將鋁管7壓接到鋁襯管9和外層鋁線6上，保證壓接的安全、可靠。在鋼管8的中間穿過大截面導(dǎo)線的鋼芯2，鋼管8對其鋼芯進(jìn)行壓接后保證鋼芯的 穩(wěn)定握持。切除了一定長度的外層鋁線6及鄰?fù)鈱愉X線5的導(dǎo)線1的鄰內(nèi)層4外面套接有 鋁襯管9，鋁管7壓接在鋁襯管9和未被切除鋁線5、6的導(dǎo)線1外部，壓接的鋼管8與鋁管 7共同傳遞張力，壓接的鋁管7傳遞電氣負(fù)荷。壓接時(shí)，鋁管7從圓形變成與原鋁管外圓內(nèi)接的正六邊形，所壓縮的面積約為鋁 管7外徑所包面積的83%。在液壓操作中鋼與鋁材的料體積不會發(fā)生變化，鋁管與導(dǎo)線發(fā) 生變形，鋁管與導(dǎo)線之間的間隙、導(dǎo)線鋁單線之間的間隙、導(dǎo)線鋁單線與鋼線之間的間隙將 會消失或減小。四層鋁線結(jié)構(gòu)的鋼芯鋁絞線由于鋁線層數(shù)更多、間隙更大，如果直接壓接， 壓接后傳遞到內(nèi)層鋁線3和鄰內(nèi)層鋁線4的變形量較小，當(dāng)導(dǎo)線1受到拉力時(shí)各層鋁線不 能均勻受力，使得握力不能達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。采用本實(shí)用新型的切除一定長度的外層鋁 線6和鄰?fù)鈱愉X線5后，用鋁襯管9取代的結(jié)構(gòu)，就能較好的解決四層鋁線(即大截面導(dǎo) 線)握力不足的問題。實(shí)施例2本例所述接續(xù)管的結(jié)構(gòu)和連接方式基本同實(shí)施例1，唯有不同的在于該接續(xù)管包括鋁管7、鋼管8和一根鋁襯管9，鋁襯管9同時(shí)套接于兩根導(dǎo)線的鄰 外層鋁線4上和用于壓接兩根導(dǎo)線鋼芯的鋼管8上，所述鋁襯管9的長度是導(dǎo)線外徑的3-4 倍與鋼管8的長度之和。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限 制，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其 均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，其包括鋁管(7)和鋼管(8)，其特征在于該接續(xù)管還包括鋁襯管(9)，所述兩根大截面導(dǎo)線(1)的鋼芯(2)分別由鋼管(8)的兩端伸入其中，所述鋼管(8)對置于其中呈搭接狀的兩段鋼芯(2)進(jìn)行壓接，所述用于替代導(dǎo)線(1)中一定長度的鄰?fù)鈱愉X線(5)及外層鋁線(6)的鋁襯管(9)套接于導(dǎo)線(1)的鄰內(nèi)層鋁線(4)上，所述鋁管(7)壓接在鋁襯管(9)和外層導(dǎo)線(6)上。
2.如權(quán)利要求1所述的接續(xù)管，其特征在于所述所述鋁襯管(9)的厚度等于鄰?fù)鈱?鋁線(5)與外層鋁線(6)的厚度之和。
3.如權(quán)利要求2所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管(9)為整體成型的圓管或者 由兩個半圓管拼接而成的圓管。
4.如權(quán)利要求3所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管(9)為兩根，其分別套接于兩 根大截面導(dǎo)線⑴的鄰內(nèi)層鋁線⑷上，每根鋁襯管(9)的長度是導(dǎo)線⑴外徑的3-4倍。
5.如權(quán)利要求3所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管(9)為一根，其將兩根大截面 導(dǎo)線(1) 一起套住，所述鋁襯管(9)的長度是導(dǎo)線(1)外徑的3-4倍與鋼管(8)的長度之 和。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管(9)的外表面上設(shè)有 凹槽(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的接續(xù)管，其特征在于所述凹槽(10)是沿導(dǎo)線(1)軸向的方向 延伸設(shè)置的，或是垂直于導(dǎo)線(1)的軸向方向延伸設(shè)置的。
8.如權(quán)利要求7所述的接續(xù)管，其特征在于所述凹槽(10)的寬度為8mm、深度為3mm。
9.如權(quán)利要求8所述的接續(xù)管，其特征在于所述凹槽(10)的截面形狀是方形或弧形。
10.如權(quán)利要求1所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁管(7)的厚度為7-15mm，所述鋼 管⑶的厚度為6-10mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓式接續(xù)管，包括接續(xù)管鋁管、接續(xù)管鋼管和鋁襯管，接續(xù)管鋁管為擠壓鋁管，其端頭處有坡口；所述接續(xù)管鋼管的端頭處倒圓角；所述接續(xù)管鋼管用于將兩根大截面導(dǎo)線的鋼芯插入管中，并使兩根鋼芯呈搭接狀，然后對其進(jìn)行壓接，所述鋁襯管取代兩根大截面導(dǎo)線的一部分長度的鄰?fù)鈱愉X線和外層鋁線，接續(xù)管鋁管壓接在外層鋁線和鋁襯管上。本實(shí)用新型所述接續(xù)管通過切除一定長度的外層鋁線和鄰?fù)鈱愉X線，用等內(nèi)外徑的鋁管替代填充，接續(xù)管鋁管時(shí)壓接到填充鋁管和外層鋁線上，保證壓接的安全、可靠，并且接續(xù)管對導(dǎo)線握持的有效、穩(wěn)定。
文檔編號H01R13/639GK201638941SQ200920277998
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者萬建成, 劉臻, 李軍輝, 牛海軍 申請人:中國電力科學(xué)研究院